【文章內(nèi)容簡介】 反射爐中熔煉；熔煉得到的銅水澆鑄到模型中，用水直接水淬冷卻后得到成品陽極板。熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)兩級除塵系統(tǒng)處理后經(jīng)30m煙囪排放，反射爐中產(chǎn)生的爐渣送臨時渣場堆存，堆到一定數(shù)量后外售，冷卻廢水均經(jīng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)回用。反射爐每8小時生產(chǎn)一爐。具體生產(chǎn)工藝與污染節(jié)點見圖3。二、主要金屬平衡擬建項目主要金屬平衡見表11。表11主要金屬平衡表項目物料量(t/a)CuPb含Cu量(t/a)含Cu率(%)含Pb量(t/a)含Pb率(%)投入廢銅175001575090140產(chǎn)出陽極板1500014940爐渣26煙塵攜帶1200沉淀渣80//損失//// 直接冷卻成品入庫循環(huán)水池?fù)圃鼜U銅分選打包機(jī)打捆電子秤過磅投料入爐反射爐熔煉澆鑄成型布袋除塵器沉降室渣 場外售廢氣外排煙氣木材重油、石英集灰集灰廢銅圖3項目生產(chǎn)工藝及污染流程圖三、給排水及水平衡本工程生產(chǎn)與生活用水均采用自來水，，。本工程水量平衡圖見圖4。澆鑄冷卻用水冷卻循環(huán)水池卻卻當(dāng)?shù)剞r(nóng)灌生活用水處理池新水圖4水量平衡圖 (單位：m3/d)四、污染源及污染物排放量分析施工期污染源及生態(tài)破壞分析(1)廢氣 施工期氣型污染源主要是，施工場地平整土地、土方開挖、材料裝卸與攪拌、棄土裝卸與運輸?shù)冗^程產(chǎn)生的揚塵，以及施工機(jī)械排放的廢氣運輸車輛尾氣等。 為減輕施工期廢氣的污染，工程擬采取施工場地定期灑水、運輸?shù)缆放c運輸車輛及時清洗等措施，以減少揚塵的產(chǎn)生與揚散。為進(jìn)一步減少揚塵的產(chǎn)生與揚散，建議施工場地除定期灑水外，還應(yīng)設(shè)立圍墻圍護(hù)。(2)廢水施工過程水型污染主要來自施工設(shè)備清洗廢水，車輛沖洗廢水，施工人員的生活污水，以及土建施工開挖土石方和基礎(chǔ)打樁可能引起的地下涌水等，上述廢水中主要污染物為COD、SS等。 因為周圍沒有納污水體，如果不采取設(shè)施，產(chǎn)生的生活污水將污染周圍環(huán)境，要求施工單位在建設(shè)前期修建污水處理裝置，使施工期廢水得以處理達(dá)標(biāo)。（3）噪聲施工期的噪聲主要為施工機(jī)械運行時的設(shè)備噪聲與運輸車輛產(chǎn)生的交通噪聲，施工機(jī)械主要有打樁機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、振搗機(jī)等，這些施工機(jī)械運行時的噪聲值一般為85～110dB(A)。由于周圍1000m范圍內(nèi)沒有居民居住，施工噪聲對人的影響不大，但可能對當(dāng)?shù)貏游锏纳鷹h(huán)境產(chǎn)生影響。(4)生態(tài)環(huán)境影響在施工期最大的環(huán)境影響是對生態(tài)的破壞，擬建項目位于明顯陵保護(hù)范圍的邊緣，主要是農(nóng)田和植被和部分荒地，特別在建設(shè)地點覆蓋率達(dá)到90%以上，屬天然丘陵地區(qū)和農(nóng)村生態(tài)環(huán)境相結(jié)合的生態(tài)系統(tǒng)，建設(shè)項目計劃占地30畝，在平整場地，取土，棄土過程中必將對林地產(chǎn)生一定的破壞，對動物息棲環(huán)境產(chǎn)生影響，遇暴雨可引發(fā)水土流失，要求建設(shè)單位在施工建設(shè)過程中與當(dāng)?shù)氐奈奈锉Ｗo(hù)和林業(yè)部門積極配合，確保在施工期滿后對破壞的林地進(jìn)行最大限度的恢復(fù)，不能有裸露的取土場和棄渣棄土地。建設(shè)地址在明顯陵的東南4600m處，距明顯陵較遠(yuǎn)，在明顯陵的保護(hù)區(qū)規(guī)范之外。根據(jù)景觀敏感度評價，當(dāng)大于1600m時可作背景，但與物體量、色彩對比等因素有關(guān)，但從現(xiàn)場踏看的情況看，從明顯陵看不到建設(shè)單位的煙囪(30m)或廠房，因此對明顯陵的人文景觀不會產(chǎn)生影響。生產(chǎn)營運期污染源分析 （1）廢氣 本工程主要氣型污染源為反射爐。根據(jù)同類工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，煙氣量為23000m3/h，煙氣中主要污染物為煙塵和SO2，并攜帶少量Cu、Pb等重金屬蒸氣及其氧化物。煙氣中煙塵產(chǎn)生量為200kg/h，濃度為8696mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值（100mg/m3）需進(jìn)行收塵處理。本工程反射爐年耗重油1800t，%，濃度為131mg/m3，低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值（850mg/m3），無需脫硫處理。本工程擬采用沉降室加布袋除塵兩級除塵措施，除塵效率可達(dá)標(biāo)99%，除塵后的煙氣經(jīng)30m煙囪排放。煙塵排放量為2kg/h，濃度為87mg/m3，濃度為131mg/m3，而金屬蒸氣及其氧化物由于溫度降低，以顆粒物的形式被布袋除塵器收集，排放量極少，達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。考慮非正常排放情況為除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，布袋除塵器處理效率接近為0，沉降室的除塵效率較低，系統(tǒng)除塵效率將下降到20%左右。此時，煙塵排放量為160kg/h，濃度為6956mg/m3，SO2排放情況基本不變，濃度為131mg/m3，煙塵排放情況超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。無組織排放情況：反射爐化料過程中采用負(fù)壓引風(fēng)將大部分煙氣引入沉降室，但仍有少量煙氣從爐堂散排出來，根據(jù)湖南衡東縣環(huán)星電纜有限公司同類生產(chǎn)的現(xiàn)場考察(正常生產(chǎn))和環(huán)評資料參考，及對銅礦石冶煉中化料反射爐無組織排放經(jīng)驗數(shù)據(jù)，%左右，即煙氣排放量為115m3/h,煙塵排放速率為1kg/h。(2)廢水1)生產(chǎn)廢水本工程澆鑄用水（包括澆鑄機(jī)和冷卻池用水）為直接水淬冷卻水，冷卻水量為125m3/d，，主要污染物為SS，濃度在100～200mg/L，還含有微量的重金屬離子，水溫較冷卻前升高20～30℃。該廢水送入循環(huán)水池中冷卻，，不外排。2）生活污水 本工程生活污水主要包括食堂含油廢水、糞便污水等，廢水中主要污染物為COD、SS、NH3－N、動植物油等，一般COD濃度為300mg/L，SS濃度為150mg/L，動植物油濃度為30mg/L，NH3－N濃度為35mg/L。工程擬將生活污水經(jīng)A/O生化法處理后可達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)，同時也達(dá)到GB5084—92《農(nóng)田水質(zhì)灌溉標(biāo)準(zhǔn)》中蔬菜類灌溉標(biāo)準(zhǔn)，供當(dāng)?shù)剞r(nóng)田澆灌。（3）噪聲 本工程噪聲源主要為空壓機(jī)、卷揚機(jī)、風(fēng)機(jī)、打包機(jī)、水泵等設(shè)備，設(shè)備的噪聲強(qiáng)度一般在90～100dB(A)之間。本工程擬對水泵安裝柔性接頭，各固定機(jī)械設(shè)備采取基礎(chǔ)防震，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器等，從源頭上降低噪聲強(qiáng)度。經(jīng)采取上述措施后，噪聲可降至70～85dB(A)之間。高噪聲設(shè)備均設(shè)置在各車間內(nèi)，且車間外種植綠化帶，加上廠外高密集的天然林地，可進(jìn)一步阻隔噪聲的傳播。而且周圍基本沒居民居住，對人類環(huán)境影響不大。（4）固體廢物 本工程固體廢物主要為反射爐高溫除渣時產(chǎn)生的爐渣，爐渣中含有Cu、SiOFeO及少量Pb、Sn等，其中含銅在26%左右，可進(jìn)一步回收利用。廠區(qū)內(nèi)建有一爐渣臨時堆場，堆存到一定數(shù)量后，將此爐渣外售給其它公司綜合利用。收塵系統(tǒng)收集的煙塵約1200/a，可全部外售給水泥廠綜合利用。，沉于冷卻水池中，工程擬將該氧化銅皮定期打撈出來后曬干，適當(dāng)摻入原料中，返回反射爐中熔煉，不外排。循環(huán)水池污泥產(chǎn)生量約1t/a，屬危險固廢，定期清理后暫時按照危險廢物貯存方法貯存于公司倉庫中，待省危險廢物處理中心建成后，運到中心統(tǒng)一處理。本工程勞動定員50人，人估算，生活垃圾產(chǎn)生量約為80kg/d（即24t/a）。要求廠區(qū)設(shè)立垃圾站，生活垃圾定時定點收集后，送城市生活垃圾填埋場處置。五、環(huán)保設(shè)施可行性、可達(dá)性分析廢氣治理措施本工程反射爐煙氣處理擬采用沉降室和布袋除塵兩級處理工藝。反射爐煙氣出爐溫度較高，不宜直接采用布袋除塵器等高效除塵器，因此設(shè)置一個沉降室作為前置預(yù)除塵器，沉降室采用多層回道式斜板沉降室，高溫?zé)煔庥谐浞謺r間與冷空氣在預(yù)除塵器內(nèi)混合，溫度可降至100～200℃，煙氣中的大顆粒煙塵因重力作用沉降于室中，一般對于30～50μm的煙塵顆粒，其去除效率可達(dá)60～80%。煙氣經(jīng)沉降室后，出口的溫度滿足布袋除塵器的可耐溫度250℃以下，布袋除塵器為高效除塵器，其工作原理是塵氣體進(jìn)入風(fēng)道撞在導(dǎo)向隔板上，其中粗顆粉塵落入灰斗，其余粉塵隨著氣流折返向上進(jìn)入裝有濾袋的過濾箱體，粉塵被阻留在濾袋外表面，透過濾袋的凈氣經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由主風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著時間的推移，濾袋表面粉塵層增層，收塵器阻力隨之上升，到一定值時，需進(jìn)行清灰。清灰是利用反吹風(fēng)機(jī)的氣流反向吹入濾袋內(nèi)部，將濾袋外表積塵吹落入灰斗。本工程采用外濾式高壓在線脈沖噴吹清灰技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)，濾袋采用國外進(jìn)口的PPS針刺氈，具防水、防油、耐高溫、耐腐蝕的功能，作為正常生產(chǎn)運行時的煙氣收塵系統(tǒng)，其除塵效率一般可達(dá)99%，%。本工程煙氣中煙塵產(chǎn)生量為200kg/h，濃度為8696mg/m3，經(jīng)二級除塵系統(tǒng)處理后，保守估計其除塵效率為99%，則煙塵排放量為2kg/h，濃度為87mg/m3，達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。因此，該煙氣處理工藝是可行的。由以上分析可知，反射爐煙氣通過沉降室可去除大部分的大顆粒煙塵，并有效控制進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。由于布袋除塵器可以捕集多種干性粉塵，煙氣含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對布袋除塵器的除塵效率和阻力影響不大，除塵效率高；本工程煙氣不是粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的氣體，不會粘接布袋。布袋除塵器對此類煙氣處理運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕等問題，操作及維護(hù)均方便。因此，本工程反射爐煙氣采取沉降室和布袋除塵二級處理工藝是可靠的。廢水處理措施分析 (1)生產(chǎn)廢水本工程澆鑄冷卻后的生產(chǎn)廢水除水溫升高外，主要含有少量SS，濃度在100～200mg/L之間，該廢水經(jīng)循環(huán)水池冷卻處理后，由水泵送回生產(chǎn)工藝中。根據(jù)銅冶煉的設(shè)計參考資料，澆鑄用水懸浮物含量應(yīng)＜200mg/L。本工程產(chǎn)廢水中SS含量不高，經(jīng)冷卻后可滿足澆鑄用水要求，同類工程生產(chǎn)經(jīng)驗也證明，該回用水能夠滿足