【文章內(nèi)容簡介】 min記錄一次； 17 手工記錄數(shù)據(jù)每 5min記錄一次； 試驗各工況中的各種數(shù)據(jù)應(yīng)同時讀取 . 13高加、除氧器下水管線阻力和各工況下給水系統(tǒng)阻力，確定機(jī)組運(yùn)行工況下給水系統(tǒng)的阻力； GB3216— 1989C中的計算方法，繪制汽動 給水泵的特性曲線（ HQ、 PQ、η Q）； ，計算給水泵組實際運(yùn)行效率，以確定應(yīng)改造的設(shè)備和方案。 給水泵的揚(yáng)程 H = (p2p1)/ρ mg + (Z2Z1) + (u22u12)/2g 式中： p p2 — 給水泵進(jìn)、出口壓力， MPa ρ m— 給水的平均密度， kg/m3 Z Z2 — 給水泵進(jìn)、出口至基準(zhǔn)面的距離， m u u2— 給水泵進(jìn)、出口水流速， m/s 給水泵效率 η ={ν m(p2p1)+g(Z2Z1)}/{h2h1+g(Z2Z1)+Δ EM +EX} 式中：ν m— 給水泵進(jìn)、出口平均比容， m3/kg Δ EM— 單位質(zhì)量流體機(jī)械能修正項 EX — 單位質(zhì)量流體機(jī)械損失能量 給水泵單位質(zhì)量流體機(jī)械能修正項 Δ EM =Δ EM 1+Δ EM 2 = {∑ (qmi/qmz)(h2ih1i)}+PexA(θ eθ a) 式中：Δ EM1— 軸密封裝置泄漏流量損失 18 Δ EM2— 泵體散熱損失 qmi—— 軸密封泄漏流量， kg/s qmz— 給水泵流量， kg/s h1i、 h2i— 給水泵進(jìn)出口水比焓， J/kg Pex— 泵體的散熱損失功率，取 10W/(m2℃ ) A— 泵體表面積， m2 θ e— 泵內(nèi)水溫，℃ θ a— 環(huán)境溫度，℃ 給水泵單位質(zhì)量流體機(jī)械損失能量 EX = qmi cph (θ 2iθ 1i)/ qmz 式中： qmi— 潤滑油冷卻水流量， kg/s cph— 冷卻水的定壓比熱容， J/(kg℃ ) θ 1i、θ 2i— 冷卻水進(jìn)出口溫度，℃ 五 循環(huán)水泵性能試驗 汽輪機(jī)組、凝汽器、真空泵、循環(huán)水泵及相關(guān)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，并能長期穩(wěn)定運(yùn)行。 試驗前影響試驗結(jié)果的各項參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定至少半小時，如主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸 汽壓力、汽輪機(jī)功率、冷卻水流量等。在試驗期間的主機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽器的運(yùn)行工況應(yīng)保持穩(wěn)定。 通過切換循環(huán)水泵出口蝶閥上來調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的出口流量，如果出口蝶閥無法調(diào)節(jié)，則通過開啟不同循環(huán)水泵的運(yùn)行方 19 式來改變循環(huán)水流量。務(wù)必嚴(yán)格監(jiān)視凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)口壓力在運(yùn)行規(guī)程允許的范圍之內(nèi)。 流量測點之前的支路流量必須測量。 試驗所用的儀器和精度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進(jìn)行校驗檢查，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)合格方可使用，必要時在試驗后立即復(fù)校。對測量方法的選擇，可根據(jù)試驗條件和要求來確 定。 機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 在預(yù)備性試驗工況完成后，如果試驗符合條件，結(jié)果達(dá)到要求，亦可作為正式試驗工況。 試驗每一工況的時間應(yīng)連續(xù)足夠長，以保證試驗結(jié)果的精確性和一致性，對每一工況來說通常為 1小時。每個試驗工況調(diào)整結(jié)束，穩(wěn)定 20分鐘之后開始記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)每 30秒采集數(shù)據(jù)一次，人工記錄每 2分鐘記錄數(shù)據(jù)一次。 122122122 ZZgVVgPPH ??????? ? 式中： H — 揚(yáng)程， m； ρ — 平均密度， kg/m3； g — 重力加速度， ； P1， P2— 分別為泵進(jìn)出口壓力， Pa； V1， V2— 分別為泵進(jìn)出口水流速， m/s； Z1， Z2— 分別為泵進(jìn)出口壓力表中心標(biāo)高， m； 20 3600 gHGPu ??? 式中： Pu— 泵有效功率， kW； G — 出口流量， t/h。 %100ηP Pη grgr u ??? 式中： Pgr— 電動機(jī)輸入功率， kW； η gr，η — 分別為電動機(jī)和泵效率， % 六 加熱器水位調(diào)整試驗 ，穩(wěn)定運(yùn)行，其偏差不應(yīng)超過表 11規(guī)定的范圍 。 ，與加熱器有關(guān)的各項參數(shù)基本符合設(shè)計值。 、出水溫、疏水出口溫度、蒸汽進(jìn)口壓力、溫度、水位測試儀表齊全可靠。 ，各水位取樣管道無堵塞，無泄漏。 。 。 。蒸氣中常有一些非凝結(jié)氣體，這些氣體如在加熱器中積聚，會使加熱器的傳熱性能惡化。試驗時為防止這一情況發(fā)生，要對排氣閥進(jìn)行調(diào)整，放掉 21 一定數(shù)量的蒸汽，以使液體通過 加熱器時溫升最大，而且穩(wěn)定。 表 11 運(yùn)行參數(shù)允許偏差和允許波動 運(yùn)行參數(shù) 允許偏差 允許波動 主蒸汽壓力 ?3% ?% 主蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱汽壓降 ?50% / 排汽壓力 ?% ?% 最終給水溫度 ?6℃ / 電功率 / ?% 功率因數(shù) / ?% 轉(zhuǎn)速 ?5% ?% 聯(lián)系熱工人員解除需調(diào)整加熱器水位自動調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)，由主控運(yùn)行人員手動調(diào)整加熱器水位。 記錄加熱器各項參 數(shù) (進(jìn)、出口水溫、疏水出口溫度、進(jìn)汽壓力、溫度、疏水調(diào)節(jié)閥開度、加熱器水位等 )，作為調(diào)試前初始參數(shù)。 調(diào)整液位控制器的設(shè)定值，使水位以一定幅度上升。這一幅度不宜過大，每次以 20～ 50mm為佳，并且根據(jù)疏水溫度的變化情況適當(dāng)調(diào)整。 逐次抬高水位，直至水位顯示裝置滿水或?qū)⒁獫M水。加熱器高水位應(yīng)低于過熱蒸汽冷卻段出口。 按上述方法再逐次降低水位，以觀察回復(fù)性是否良好。如果起始調(diào)整點是在幾何零水位點，那么回復(fù)時，還應(yīng)該將水位降至低水位點觀察，然后再恢復(fù)到零水位點。 現(xiàn)場工作結(jié)束后，恢 復(fù)加熱器自動保護(hù)運(yùn)行。 繪制水位調(diào)整曲線圖 22 曲線圖包括疏水水位、出口壓力、給水出口溫度、疏水端差等。 確定最佳水位 :分析水位調(diào)整曲線，找出最佳水位點。最佳水位確定應(yīng)依據(jù)下列原則： 任何情況下，給水出口溫度不致下降。 水位作較小幅度的上升，能導(dǎo)致疏水溫度 (疏水端差 )大幅度下降，說明水位偏低；而水位雖作了大幅度上升，但疏水溫度 (疏水端差 )下降幅度不大，則說明水位已基本符合要求。 對大部分加熱器，抬高水位能使疏水端差達(dá)到或逼近設(shè)計值，這時的水位是可取的。個別加熱 的端差值可以小于設(shè)計值，這時的容器內(nèi)真實水位一般都較高，這樣的水位是不可取的。 根據(jù)以上原則，定出一個合適的水位值，并把所有的水位取樣裝置按照這一個水位值抬高，并重新調(diào)整疏水自動調(diào)節(jié)裝置。 30秒； 、溫度數(shù)據(jù)采集頻率為 30秒； ，每個試驗應(yīng)連續(xù)運(yùn)行足夠長的時間，對單個試驗來講，在穩(wěn)定條件下，試驗的記錄時間不少于 30分鐘； ，必須穩(wěn)定 5~15min，然后記錄各參數(shù)。 七 保溫性能試驗 和試驗標(biāo)準(zhǔn) 測試等級：二級。 23 試驗標(biāo)準(zhǔn)： 火力發(fā)電廠保溫材料工程熱態(tài)考核測試和評價規(guī)程 (DL/T9342022)； 熱力設(shè)備紅外檢測導(dǎo)則 (DL/T9072022)； 火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則（原電力工業(yè)部1998年）； 設(shè)備及管道保溫效果的測試及評價 (GB817487)； 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 (DL/T7762022)； 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則(DL/T9362022)。 、范圍 試驗內(nèi)容： 機(jī)組散熱測試主要是對保溫結(jié) 構(gòu)表面溫度、環(huán)境溫度、風(fēng)速進(jìn)行測量，本次試驗對表面溫度測量主要采用紅外熱成像法。 ： 汽機(jī)側(cè)設(shè)備： 汽輪機(jī)高中壓缸、給水泵汽輪機(jī)、除氧器、 13高壓加熱器、58低壓加熱器、本體疏水?dāng)U容器、管道疏水?dāng)U容器、各輔助設(shè)備。 汽機(jī)側(cè)管道 : 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道（熱段）、再熱蒸汽管道（冷段）、主給水管道、凝結(jié)水管道、 18級抽汽系統(tǒng)管道、高低加疏水和事故防水管道、除氧器下降管和溢流管道、小汽輪機(jī)進(jìn)汽管道、輔助蒸汽系統(tǒng)管道、軸封系統(tǒng)管道、各熱力系統(tǒng)疏水管道等。 24 保溫材料 表面溫度評價標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《設(shè)備及管道保溫效果的測試及評價 —— GB817487》、《熱力設(shè)備紅外檢測導(dǎo)則》和《火力發(fā)電廠保溫材料工程熱態(tài)考核測試和評價規(guī)程 —— DL/T9342022》的要求。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 27℃時，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度不得超過 50℃。具體標(biāo)準(zhǔn)為： 表 12 設(shè)備、管道及附件表面溫度標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備管道內(nèi)介質(zhì)溫度 100250℃ 250400℃ 450500℃ 550℃ 保溫外表面溫度 ≦ 35℃ ≦ 40℃ ≦ 45℃ ≦ 50℃ 當(dāng)環(huán)境溫度高于 27℃時，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫升不得超過 25℃。 保溫材料表面散熱損失標(biāo)準(zhǔn) 表 13 保溫外表面允許最大散熱損失值 W/m2 管道內(nèi)介質(zhì)溫度 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 最大散熱損失 58 93 116 140 163 186 209 215 244 262 279 296 314 。 本次試驗采用表面 溫度測試法進(jìn)行。先用紅外熱象儀對被測保溫結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行整體掃描，反映出保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度的分布，然后對各重點部位進(jìn)行詳細(xì)測量，做好記錄，見附表。 根據(jù) DL/T9342022標(biāo)準(zhǔn)，各部位測量的參數(shù)有： 設(shè)備的表面溫度及相應(yīng)的表面積、環(huán)境溫度和環(huán)境風(fēng)速。 、測試方法和計算方法 25 根據(jù)等溫段的分布，對管道的溫度和等溫長度進(jìn)行分段測試，用加權(quán)平均法計算管道的平均溫度。 根據(jù)筒體等溫段分布，對筒體的溫度和等溫環(huán)進(jìn)行分段測試，對封頭或端蓋進(jìn)行測試， 用加權(quán)平均法計算管道的平均溫度。 在各平面的壁面上劃分若干個正交網(wǎng)絡(luò)，縱橫間隔為 2米，高溫部分可適當(dāng)增加密度進(jìn)行測試，用加權(quán)平均法計算管道的平均溫度。 根據(jù) DL/T9342022標(biāo)準(zhǔn)，采用當(dāng)量長度修正法進(jìn)行修正計算。 試驗期間鍋爐負(fù)荷維持在 800MW以上，無較大波動。 除了室外鍋爐頂層少數(shù)位置其余測定環(huán)境風(fēng)速均不超過。 根據(jù)被測物的表面溫度、環(huán)境溫度，按下式計算散熱熱流密度： Q=α (TWTF) 式中： Q—— 熱流密度 ， W/m2 TW—— 表面溫度， K TF—— 環(huán)境溫度， K α —— 表面換熱系數(shù)， W/( m2 K) 上式中室內(nèi)布置的熱力設(shè)備和管道的表面換熱系數(shù)取數(shù)標(biāo) 26 準(zhǔn)見下式： 平面換熱系數(shù)：α =+(TWTF) 圓筒壁換熱系數(shù)：α =+(TWTF) 室外布置的熱力設(shè)備和管道表面換熱系數(shù)： ??? ；w—— 風(fēng)速。 根據(jù)設(shè)備和管道的測試結(jié)果，用加權(quán)平均法進(jìn)行表面溫度和表面散熱量計算。 八 真空嚴(yán)密性試驗 機(jī)組正常運(yùn)行， 負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定在 80％額定負(fù)荷。 凝汽器真空正常，運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。 檢查一臺真空泵運(yùn)行正常，解除另一臺真空泵“備用”，低真空保護(hù)解除。 真空泵 A、 B進(jìn)口門開啟、關(guān)閉正常。 采用停真空泵方法進(jìn)行。 試驗前，聯(lián)系值長，維持機(jī)組負(fù)荷在 80%額定負(fù)荷，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。記錄試驗前的機(jī)組負(fù)荷、凝汽器真空及其低壓缸排汽溫度。 開始進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗，操作員同時停真空泵 A、 B，凝汽器真空下降到真空保護(hù)值時，下令停止試驗，開啟真空泵 A或真空泵 B。 、儀表 及測量方法 27 。 數(shù)據(jù)采集： ，維持機(jī)組負(fù)荷在 80%額定負(fù)荷，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。 、凝汽器真空及其低壓缸排汽溫度。 。 30s記錄一次凝汽器真空值，共記錄 8分鐘。 。 5分鐘的下降值，求得平均值，算出真空平均下降速度。 試驗時，如真空下降至真空保護(hù)值或排汽溫度上升至排汽溫度保護(hù)值，或者凝汽器真空下降速 度過快，應(yīng)立即停止試驗，開啟真空泵抽氣門，恢復(fù)真空系統(tǒng)運(yùn)行。 、計算 根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，取后 5分鐘的下降值，計算真空嚴(yán)密性數(shù)據(jù)。 九 冷卻水塔性能試驗 1 試驗標(biāo)準(zhǔn) 按電力規(guī)劃管理局頒布的《工業(yè)冷卻塔測試規(guī)程》（ DL/T10272022）。 2 冷卻塔試驗 28 測試前的準(zhǔn)備工作 收集冷卻塔的設(shè)計、施工和運(yùn)行管理方面的主要資料和情況，電廠應(yīng)提供冷卻塔的平面圖和斷面圖，循環(huán)水系統(tǒng)圖，冷卻塔性能曲線。 冷卻塔試驗開始前， 對冷卻塔進(jìn)行全面檢查，按設(shè)計和試驗要求消除冷卻塔各部分的缺陷（無法消除的缺陷除外），以保證冷卻塔在良好的運(yùn)行工況下進(jìn)行試驗。 準(zhǔn)備好經(jīng)校驗合格的測試儀表，測試前準(zhǔn)備到位，確保儀器設(shè)備工作正常。 試驗時保持機(jī)組負(fù)荷及真空穩(wěn)定，試驗工況穩(wěn)定后盡量少調(diào)整，保證循環(huán)水出水溫