【正文】 ≦ 35℃ ≦ 40℃ ≦ 45℃ ≦ 50℃ 當(dāng)環(huán)境溫度高于 27℃時(shí)，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫升不得超過 25℃。 30秒； 、溫度數(shù)據(jù)采集頻率為 30秒； ，每個(gè)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行足夠長的時(shí)間，對(duì)單個(gè)試驗(yàn)來講，在穩(wěn)定條件下，試驗(yàn)的記錄時(shí)間不少于 30分鐘； ，必須穩(wěn)定 5~15min，然后記錄各參數(shù)。 現(xiàn)場工作結(jié)束后，恢 復(fù)加熱器自動(dòng)保護(hù)運(yùn)行。 表 11 運(yùn)行參數(shù)允許偏差和允許波動(dòng) 運(yùn)行參數(shù) 允許偏差 允許波動(dòng) 主蒸汽壓力 ?3% ?% 主蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱汽壓降 ?50% / 排汽壓力 ?% ?% 最終給水溫度 ?6℃ / 電功率 / ?% 功率因數(shù) / ?% 轉(zhuǎn)速 ?5% ?% 聯(lián)系熱工人員解除需調(diào)整加熱器水位自動(dòng)調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)，由主控運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)整加熱器水位。 ，與加熱器有關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)基本符合設(shè)計(jì)值。對(duì)測量方法的選擇，可根據(jù)試驗(yàn)條件和要求來確 定?！?) A— 泵體表面積， m2 θ e— 泵內(nèi)水溫，℃ θ a— 環(huán)境溫度，℃ 給水泵單位質(zhì)量流體機(jī)械損失能量 EX = qmi cph (θ 2iθ 1i)/ qmz 式中： qmi— 潤滑油冷卻水流量， kg/s cph— 冷卻水的定壓比熱容， J/(kg 表 10 試驗(yàn)參數(shù)允許波動(dòng)范圍 測定量 單位 最大允許波動(dòng)范圍 主蒸汽壓力 % 177。 1． 3試驗(yàn)期間，給水泵采取兩泵并列運(yùn)行方式，保持試驗(yàn)給水泵的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。 ?1 在預(yù)備性試驗(yàn)工況完成后，如果試驗(yàn)符合條件，結(jié)果達(dá) 14 到 要求，亦可作為正式試驗(yàn)工況。 、運(yùn)行穩(wěn)定。系統(tǒng)不明漏量不應(yīng)超過試驗(yàn)主蒸汽流量的 %。 2. 正式試驗(yàn) 3VWO工況正式試驗(yàn) 分別調(diào)整主汽調(diào)閥到三閥全開（ 3VWO），主汽壓力盡量保持在設(shè)計(jì)值附近，負(fù)荷由閥位決定，其他參數(shù)盡量維持設(shè)計(jì)值（其中三閥全開要求第四個(gè)閥全關(guān)）。 壓力 (真空 )測量 用 ，并于試驗(yàn)前對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn) 和儀表修正。 。 （原電力工業(yè)部 1998年）。 DL/T 10782022《凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程》。 本措施由 華電鄒縣發(fā)電有限公司 和電科院共同編制、批準(zhǔn)和執(zhí)行， 華電鄒縣發(fā)電有限公司 組織并主持具體試驗(yàn)措施的實(shí)施。高壓缸呈反向布置（頭對(duì)中壓缸），由一個(gè)雙流調(diào)節(jié)級(jí)與 8 個(gè)單流壓力級(jí)組成。 7 在系統(tǒng)隔離運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，測定汽輪機(jī)組在隔離狀態(tài)下，機(jī)組的熱耗率、汽耗率、煤耗率及高、中壓缸效率、加熱器端差、各輔機(jī)和系統(tǒng)的特性參數(shù)。 Standards for steam surface condensers ， ninth edition， Heat Exchange Institute (HEI)， 1995(美國傳熱學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) )。 火 力 發(fā) 電 廠 熱 力 設(shè) 備 耐 火 及 保 溫 檢 修 導(dǎo) 則(DL/T9362022)。 6. 試驗(yàn)的熱力系統(tǒng)及測點(diǎn)布置 測點(diǎn)布置示意圖見附錄 1。 溫度測量 溫度測量采用 E型精密級(jí)熱電偶。 3. 試驗(yàn)條件 主輔設(shè)備齊全，運(yùn)行狀態(tài)正常、穩(wěn)定，輔助設(shè)備及管道閥門無異常泄漏。 （ AGC），解列一次調(diào)頻； 12 ，凝結(jié)水調(diào)整門切手動(dòng)控制，并將其開度調(diào)整為盡可能維持除氧器水位不變，在試驗(yàn)中維持其開度，不作調(diào)整； ，要求負(fù)荷波動(dòng)滿足上表要求。在試驗(yàn)期間的主機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽器的運(yùn)行工況應(yīng)保持穩(wěn)定。 3．試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 凝汽器熱負(fù)荷 Q = Gw Cp (tw2－ tw1) 式中： Gw—— 循環(huán)水流量， kg/h； Cp—— 循環(huán)水平均比熱， kJ/kg.℃； tw1—— 循環(huán)水進(jìn)口溫度，℃； tw2—— 循環(huán)水出口溫度，℃。 ?4 式中： ?1—— 傳熱管流速修正系數(shù)； 15 ?2—— 冷卻水溫修正系數(shù)； ?3—— 管束清潔度系數(shù)； ?4—— 熱負(fù)荷修正系數(shù)。 1． 6試驗(yàn)所用的儀器和精度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求事先加以確定，各種儀器儀表需進(jìn)行校驗(yàn)檢查，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)合格方可使用，必要時(shí)在試驗(yàn)后立即復(fù)校，對(duì)測量方法的選擇，可根據(jù)試驗(yàn)條件和要求來確定。 4 給水泵流量 % 177。在試驗(yàn)期間的主機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽器的運(yùn)行工況應(yīng)保持穩(wěn)定。 試驗(yàn)每一工況的時(shí)間應(yīng)連續(xù)足夠長，以保證試驗(yàn)結(jié)果的精確性和一致性，對(duì)每一工況來說通常為 1小時(shí)。 。這一幅度不宜過大，每次以 20～ 50mm為佳，并且根據(jù)疏水溫度的變化情況適當(dāng)調(diào)整。最佳水位確定應(yīng)依據(jù)下列原則： 任何情況下，給水出口溫度不致下降。 、范圍 試驗(yàn)內(nèi)容： 機(jī)組散熱測試主要是對(duì)保溫結(jié) 構(gòu)表面溫度、環(huán)境溫度、風(fēng)速進(jìn)行測量，本次試驗(yàn)對(duì)表面溫度測量主要采用紅外熱成像法。先用紅外熱象儀對(duì)被測保溫結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行整體掃描，反映出保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度的分布，然后對(duì)各重點(diǎn)部位進(jìn)行詳細(xì)測量，做好記錄，見附表。 根據(jù)被測物的表面溫度、環(huán)境溫度，按下式計(jì)算散熱熱流密度： Q=α (TWTF) 式中： Q—— 熱流密度 ， W/m2 TW—— 表面溫度， K TF—— 環(huán)境溫度， K α —— 表面換熱系數(shù)， W/( m2 試驗(yàn)前，聯(lián)系值長，維持機(jī)組負(fù)荷在 80%額定負(fù)荷，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。 。 試驗(yàn)時(shí)保持機(jī)組負(fù)荷及真空穩(wěn)定，試驗(yàn)工況穩(wěn)定后盡量少調(diào)整，保證循環(huán)水出水溫度波動(dòng)盡量小。 進(jìn)塔水量： 采用日本富士 FLC型便攜式超聲波流量計(jì) 29 測量 循環(huán)水流量 。 測量時(shí)，機(jī)組額定負(fù)荷，二臺(tái)循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行。 3℃ 進(jìn)塔濕球溫度τ 1 177。 測試得到的各項(xiàng)參數(shù)，均取其在職同一工況下的多次 31 測試值的算術(shù)平均值作為它們在該工況下的代表值。整個(gè)試驗(yàn)過程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，試驗(yàn)內(nèi)容不漏項(xiàng)。 高處作業(yè)人員身體健康狀況不適 工作作業(yè)人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè) 病癥 不使用或不正確使 1） 在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工 33 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) （危險(xiǎn)等級(jí)） 危險(xiǎn)點(diǎn)及 習(xí)慣 性違章描述 預(yù)控措施 用防護(hù)器具 作，高度超過 米時(shí)，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。 2）定期身體健康檢查。 各管路 電動(dòng)門或汽動(dòng)門不嚴(yán)時(shí)應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)截止門，電動(dòng)門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)使用手輪校緊，務(wù)必保證各管路無內(nèi)漏。 34 試驗(yàn)期間，密切注意儀器工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即終止試驗(yàn)，按有關(guān)事故處理規(guī)程處理； 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行人員不得進(jìn)行影響試驗(yàn)的操作，必須進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)通知試驗(yàn)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。 4）高處作業(yè)一律使用工具袋。 3)對(duì)高溫設(shè)備有操作，應(yīng)戴帆布手套，穿厚底鞋。 計(jì)算冷卻塔改造前的實(shí)測冷卻能力值。 自然通風(fēng)冷卻塔測試工況的持續(xù)時(shí)間為一小時(shí)。 14℃ 進(jìn)塔濕球溫度τ 1 177。 汽機(jī)真空及負(fù)荷：在機(jī)組運(yùn)控室，自動(dòng)記錄。儀表安放在通風(fēng)遮陽處。 九 冷卻水塔性能試驗(yàn) 1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按電力規(guī)劃管理局頒布的《工業(yè)冷卻塔測試規(guī)程》（ DL/T10272022）。 數(shù)據(jù)采集： ，維持機(jī)組負(fù)荷在 80%額定負(fù)荷，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。 凝汽器真空正常，運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。 在各平面的壁面上劃分若干個(gè)正交網(wǎng)絡(luò)，縱橫間隔為 2米，高溫部分可適當(dāng)增加密度進(jìn)行測試，用加權(quán)平均法計(jì)算管道的平均溫度。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 27℃時(shí)，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度不得超過 50℃。 根據(jù)以上原則，定出一個(gè)合適的水位值，并把所有的水位取樣裝置按照這一個(gè)水位值抬高，并重新調(diào)整疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。如果起始調(diào)整點(diǎn)是在幾何零水位點(diǎn)，那么回復(fù)時(shí)，還應(yīng)該將水位降至低水位點(diǎn)觀察，然后再恢復(fù)到零水位點(diǎn)。試驗(yàn)時(shí)為防止這一情況發(fā)生，要對(duì)排氣閥進(jìn)行調(diào)整，放掉 21 一定數(shù)量的蒸汽，以使液體通過 加熱器時(shí)溫升最大，而且穩(wěn)定。 %100ηP Pη grgr u ??? 式中： Pgr— 電動(dòng)機(jī)輸入功率， kW； η gr，η — 分別為電動(dòng)機(jī)和泵效率， % 六 加熱器水位調(diào)整試驗(yàn) ，穩(wěn)定運(yùn)行，其偏差不應(yīng)超過表 11規(guī)定的范圍 。 試驗(yàn)所用的儀器和精度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求事先加以確定，各種儀器儀表需進(jìn)行校驗(yàn)檢查，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)合格方可使用，必要時(shí)在試驗(yàn)后立即復(fù)校。 給水泵的揚(yáng)程 H = (p2p1)/ρ mg + (Z2Z1) + (u22u12)/2g 式中： p p2 — 給水泵進(jìn)、出口壓力， MPa ρ m— 給水的平均密度， kg/m3 Z Z2 — 給水泵進(jìn)、出口至基準(zhǔn)面的距離， m u u2— 給水泵進(jìn)、出口水流速， m/s 給水泵效率 η ={ν m(p2p1)+g(Z2Z1)}/{h2h1+g(Z2Z1)+Δ EM +EX} 式中：ν m— 給水泵進(jìn)、出口平均比容， m3/kg Δ EM— 單位質(zhì)量流體機(jī)械能修正項(xiàng) EX — 單位質(zhì)量流體機(jī)械損失能量 給水泵單位質(zhì)量流體機(jī)械能修正項(xiàng) Δ EM =Δ EM 1+Δ EM 2 = {∑ (qmi/qmz)(h2ih1i)}+PexA(θ eθ a) 式中：Δ EM1— 軸密封裝置泄漏流量損失 18 Δ EM2— 泵體散熱損失 qmi—— 軸密封泄漏流量， kg/s qmz— 給水泵流量， kg/s h1i、 h2i— 給水泵進(jìn)出口水比焓， J/kg Pex— 泵體的散熱損失功率，取 10W/(m2 2．試驗(yàn)參數(shù)要求 應(yīng)盡可能保證主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、給水泵流量、給水泵出口壓力、給水泵轉(zhuǎn)速在試驗(yàn)過程中保持穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過下表的要求。主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、汽輪機(jī)功率等；在試驗(yàn)期間的主機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定。 清潔系數(shù) K= K計(jì)算 對(duì)測量方法的選擇，可根據(jù)試驗(yàn)條件和要求來確定。 ，滿足試驗(yàn)要求。對(duì)在試驗(yàn)中無法隔離的流量應(yīng)進(jìn)行測量。如果預(yù)備性試驗(yàn)滿足正式試驗(yàn)要求，可作為一次正式試驗(yàn)。其他輔機(jī)電流采用運(yùn)行表 9 計(jì)測量，廠用電采用運(yùn)行的廠用電電度表測量。 IF97水蒸汽性質(zhì)公式。 (DL/T9072022)。 4. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn) 《電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》（ GB/T ）。 為進(jìn)一步推進(jìn)華電集團(tuán)公司 1000MW 機(jī)組的節(jié)能減排降耗工作，現(xiàn)對(duì) 華電鄒縣發(fā)電有限公司 8 號(hào)機(jī)組實(shí)施整體優(yōu)化改造項(xiàng)目，并委托華電電力科學(xué)研究院（以下 簡稱電科院）對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行改造后的性能鑒定試驗(yàn)，測定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，為進(jìn)一步提高機(jī)組運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性，以及評(píng)價(jià)改造效果提供技術(shù)依據(jù)。中壓缸共有 2 6個(gè)壓力級(jí)。 、揚(yáng)程、軸功率和效率等性能指標(biāo)，為其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供技術(shù)數(shù)據(jù)。 GB 55781985《固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件》。 DL/T 83920223《大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場試驗(yàn)方法程》。 測點(diǎn)清單見附錄 2。 儲(chǔ)水箱水位變化量的測量 除氧器水箱、凝汽器熱井水箱等系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)水容器水位變化取自 DCS數(shù)據(jù)，最小刻度為毫米。軸封系統(tǒng)運(yùn)行良好。 ，除影響機(jī)組的安全因素外，不 得對(duì)機(jī)組設(shè)備及熱力系統(tǒng)作與試驗(yàn)無關(guān)的任何操作。 機(jī)組采用單元制運(yùn)行，除了汽輪機(jī)排汽外，其余各種進(jìn)入凝汽器的疏水、補(bǔ)充水和水封回水 (或蒸汽 )等應(yīng)予以切除。 傳熱系數(shù) K = Q / ( A 凝汽器端差 δ ts2 ＝ ts－ tw2 凝汽器水阻： △ Ps=P1－ P2 式中： P1—— 循環(huán)水進(jìn)口壓力 P2—— 循環(huán)水出口壓力 凝結(jié)水過冷度 △ Tsc = ts － tc 式中： ts —— 凝汽器壓力對(duì)應(yīng)下的飽和溫度，℃； tc —— 凝結(jié)水溫度，℃。 1． 7每一試驗(yàn)工況的時(shí)間應(yīng)連續(xù)足夠長，以保證試驗(yàn)結(jié)果的精確性和一致性，對(duì)每一工 況來說，記錄時(shí)間通常為 1小時(shí)。 6% 給水泵揚(yáng)程 % 177。 通過切換循環(huán)水泵出口蝶閥上來調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的出口流量，如果出口蝶閥無法調(diào)節(jié)，則通過開啟不同循環(huán)水泵的運(yùn)行方 19 式來改變循環(huán)水流量。每個(gè)試驗(yàn)工況調(diào)整結(jié)束，穩(wěn)定 20分鐘之后開始記錄數(shù)據(jù)。 。 逐次抬高水位，直至水位顯示裝置滿水或?qū)⒁獫M水。 水位作較小幅度的上升，能導(dǎo)致疏水溫度 (疏水端差 )大幅度下降，說明水位偏低；而水位雖作了大幅度上升，但疏水溫度 (疏水端差 )下降幅度不大，則說明水位已基本符合要求。 ： 汽機(jī)側(cè)設(shè)備： 汽輪機(jī)高中壓缸、給水泵汽輪機(jī)、除氧器、 13高壓加熱器、58低壓加熱器、本體疏水?dāng)U容器、管道疏水?dāng)U容器、各輔助設(shè)備。 根據(jù) DL/T9342022標(biāo)準(zhǔn)，各部位測量的參