【正文】 ≦ 35℃ ≦ 40℃ ≦ 45℃ ≦ 50℃ 當(dāng)環(huán)境溫度高于 27℃時，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫升不得超過 25℃。 30秒； 、溫度數(shù)據(jù)采集頻率為 30秒； ，每個試驗應(yīng)連續(xù)運行足夠長的時間，對單個試驗來講，在穩(wěn)定條件下，試驗的記錄時間不少于 30分鐘； ，必須穩(wěn)定 5~15min，然后記錄各參數(shù)。 現(xiàn)場工作結(jié)束后，恢 復(fù)加熱器自動保護運行。 表 11 運行參數(shù)允許偏差和允許波動 運行參數(shù) 允許偏差 允許波動 主蒸汽壓力 ?3% ?% 主蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱蒸汽溫度 ?16℃ ?4℃ 再熱汽壓降 ?50% / 排汽壓力 ?% ?% 最終給水溫度 ?6℃ / 電功率 / ?% 功率因數(shù) / ?% 轉(zhuǎn)速 ?5% ?% 聯(lián)系熱工人員解除需調(diào)整加熱器水位自動調(diào)整保護系統(tǒng)，由主控運行人員手動調(diào)整加熱器水位。 ，與加熱器有關(guān)的各項參數(shù)基本符合設(shè)計值。對測量方法的選擇，可根據(jù)試驗條件和要求來確 定?！?) A— 泵體表面積， m2 θ e— 泵內(nèi)水溫，℃ θ a— 環(huán)境溫度，℃ 給水泵單位質(zhì)量流體機械損失能量 EX = qmi cph (θ 2iθ 1i)/ qmz 式中： qmi— 潤滑油冷卻水流量， kg/s cph— 冷卻水的定壓比熱容， J/(kg 表 10 試驗參數(shù)允許波動范圍 測定量 單位 最大允許波動范圍 主蒸汽壓力 % 177。 1． 3試驗期間，給水泵采取兩泵并列運行方式，保持試驗給水泵的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。 ?1 在預(yù)備性試驗工況完成后，如果試驗符合條件，結(jié)果達 14 到 要求，亦可作為正式試驗工況。 、運行穩(wěn)定。系統(tǒng)不明漏量不應(yīng)超過試驗主蒸汽流量的 %。 2. 正式試驗 3VWO工況正式試驗 分別調(diào)整主汽調(diào)閥到三閥全開（ 3VWO），主汽壓力盡量保持在設(shè)計值附近，負荷由閥位決定，其他參數(shù)盡量維持設(shè)計值（其中三閥全開要求第四個閥全關(guān)）。 壓力 (真空 )測量 用 ，并于試驗前對變送器進行校驗 和儀表修正。 。 （原電力工業(yè)部 1998年）。 DL/T 10782022《凝汽器性能試驗規(guī)程》。 本措施由 華電鄒縣發(fā)電有限公司 和電科院共同編制、批準(zhǔn)和執(zhí)行， 華電鄒縣發(fā)電有限公司 組織并主持具體試驗措施的實施。高壓缸呈反向布置（頭對中壓缸），由一個雙流調(diào)節(jié)級與 8 個單流壓力級組成。 7 在系統(tǒng)隔離運行狀態(tài)下進行試驗，測定汽輪機組在隔離狀態(tài)下，機組的熱耗率、汽耗率、煤耗率及高、中壓缸效率、加熱器端差、各輔機和系統(tǒng)的特性參數(shù)。 Standards for steam surface condensers ， ninth edition， Heat Exchange Institute (HEI)， 1995(美國傳熱學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) )。 火 力 發(fā) 電 廠 熱 力 設(shè) 備 耐 火 及 保 溫 檢 修 導(dǎo) 則(DL/T9362022)。 6. 試驗的熱力系統(tǒng)及測點布置 測點布置示意圖見附錄 1。 溫度測量 溫度測量采用 E型精密級熱電偶。 3. 試驗條件 主輔設(shè)備齊全，運行狀態(tài)正常、穩(wěn)定，輔助設(shè)備及管道閥門無異常泄漏。 （ AGC），解列一次調(diào)頻； 12 ，凝結(jié)水調(diào)整門切手動控制，并將其開度調(diào)整為盡可能維持除氧器水位不變，在試驗中維持其開度，不作調(diào)整； ，要求負荷波動滿足上表要求。在試驗期間的主機回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽器的運行工況應(yīng)保持穩(wěn)定。 3．試驗數(shù)據(jù)處理 凝汽器熱負荷 Q = Gw Cp (tw2－ tw1) 式中： Gw—— 循環(huán)水流量， kg/h； Cp—— 循環(huán)水平均比熱， kJ/kg.℃； tw1—— 循環(huán)水進口溫度，℃； tw2—— 循環(huán)水出口溫度，℃。 ?4 式中： ?1—— 傳熱管流速修正系數(shù)； 15 ?2—— 冷卻水溫修正系數(shù)； ?3—— 管束清潔度系數(shù)； ?4—— 熱負荷修正系數(shù)。 1． 6試驗所用的儀器和精度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進行校驗檢查，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)合格方可使用，必要時在試驗后立即復(fù)校，對測量方法的選擇，可根據(jù)試驗條件和要求來確定。 4 給水泵流量 % 177。在試驗期間的主機回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽器的運行工況應(yīng)保持穩(wěn)定。 試驗每一工況的時間應(yīng)連續(xù)足夠長，以保證試驗結(jié)果的精確性和一致性，對每一工況來說通常為 1小時。 。這一幅度不宜過大，每次以 20～ 50mm為佳，并且根據(jù)疏水溫度的變化情況適當(dāng)調(diào)整。最佳水位確定應(yīng)依據(jù)下列原則： 任何情況下，給水出口溫度不致下降。 、范圍 試驗內(nèi)容： 機組散熱測試主要是對保溫結(jié) 構(gòu)表面溫度、環(huán)境溫度、風(fēng)速進行測量，本次試驗對表面溫度測量主要采用紅外熱成像法。先用紅外熱象儀對被測保溫結(jié)構(gòu)外表面進行整體掃描，反映出保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度的分布，然后對各重點部位進行詳細測量，做好記錄，見附表。 根據(jù)被測物的表面溫度、環(huán)境溫度，按下式計算散熱熱流密度： Q=α (TWTF) 式中： Q—— 熱流密度 ， W/m2 TW—— 表面溫度， K TF—— 環(huán)境溫度， K α —— 表面換熱系數(shù)， W/( m2 試驗前，聯(lián)系值長，維持機組負荷在 80%額定負荷，保持運行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。 。 試驗時保持機組負荷及真空穩(wěn)定，試驗工況穩(wěn)定后盡量少調(diào)整，保證循環(huán)水出水溫度波動盡量小。 進塔水量： 采用日本富士 FLC型便攜式超聲波流量計 29 測量 循環(huán)水流量 。 測量時，機組額定負荷，二臺循環(huán)水泵并聯(lián)運行。 3℃ 進塔濕球溫度τ 1 177。 測試得到的各項參數(shù)，均取其在職同一工況下的多次 31 測試值的算術(shù)平均值作為它們在該工況下的代表值。整個試驗過程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進行，試驗內(nèi)容不漏項。 高處作業(yè)人員身體健康狀況不適 工作作業(yè)人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè) 病癥 不使用或不正確使 1） 在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工 33 序號 危險點 （危險等級） 危險點及 習(xí)慣 性違章描述 預(yù)控措施 用防護器具 作，高度超過 米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。 2）定期身體健康檢查。 各管路 電動門或汽動門不嚴(yán)時應(yīng)關(guān)閉手動截止門，電動門關(guān)閉不嚴(yán)時應(yīng)使用手輪校緊，務(wù)必保證各管路無內(nèi)漏。 34 試驗期間，密切注意儀器工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整； 試驗過程中如出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即終止試驗，按有關(guān)事故處理規(guī)程處理； 進行試驗時，運行人員不得進行影響試驗的操作，必須進行操作時，應(yīng)通知試驗現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。 4）高處作業(yè)一律使用工具袋。 3)對高溫設(shè)備有操作，應(yīng)戴帆布手套，穿厚底鞋。 計算冷卻塔改造前的實測冷卻能力值。 自然通風(fēng)冷卻塔測試工況的持續(xù)時間為一小時。 14℃ 進塔濕球溫度τ 1 177。 汽機真空及負荷：在機組運控室，自動記錄。儀表安放在通風(fēng)遮陽處。 九 冷卻水塔性能試驗 1 試驗標(biāo)準(zhǔn) 按電力規(guī)劃管理局頒布的《工業(yè)冷卻塔測試規(guī)程》（ DL/T10272022）。 數(shù)據(jù)采集： ，維持機組負荷在 80%額定負荷，保持運行工況穩(wěn)定，通知各有關(guān)人員到位。 凝汽器真空正常，運行參數(shù)穩(wěn)定。 在各平面的壁面上劃分若干個正交網(wǎng)絡(luò)，縱橫間隔為 2米，高溫部分可適當(dāng)增加密度進行測試，用加權(quán)平均法計算管道的平均溫度。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 27℃時，設(shè)備、管道及其附件保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度不得超過 50℃。 根據(jù)以上原則，定出一個合適的水位值，并把所有的水位取樣裝置按照這一個水位值抬高，并重新調(diào)整疏水自動調(diào)節(jié)裝置。如果起始調(diào)整點是在幾何零水位點，那么回復(fù)時，還應(yīng)該將水位降至低水位點觀察，然后再恢復(fù)到零水位點。試驗時為防止這一情況發(fā)生，要對排氣閥進行調(diào)整，放掉 21 一定數(shù)量的蒸汽，以使液體通過 加熱器時溫升最大，而且穩(wěn)定。 %100ηP Pη grgr u ??? 式中： Pgr— 電動機輸入功率， kW； η gr，η — 分別為電動機和泵效率， % 六 加熱器水位調(diào)整試驗 ，穩(wěn)定運行，其偏差不應(yīng)超過表 11規(guī)定的范圍 。 試驗所用的儀器和精度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進行校驗檢查，經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)合格方可使用，必要時在試驗后立即復(fù)校。 給水泵的揚程 H = (p2p1)/ρ mg + (Z2Z1) + (u22u12)/2g 式中： p p2 — 給水泵進、出口壓力， MPa ρ m— 給水的平均密度， kg/m3 Z Z2 — 給水泵進、出口至基準(zhǔn)面的距離， m u u2— 給水泵進、出口水流速， m/s 給水泵效率 η ={ν m(p2p1)+g(Z2Z1)}/{h2h1+g(Z2Z1)+Δ EM +EX} 式中：ν m— 給水泵進、出口平均比容， m3/kg Δ EM— 單位質(zhì)量流體機械能修正項 EX — 單位質(zhì)量流體機械損失能量 給水泵單位質(zhì)量流體機械能修正項 Δ EM =Δ EM 1+Δ EM 2 = {∑ (qmi/qmz)(h2ih1i)}+PexA(θ eθ a) 式中：Δ EM1— 軸密封裝置泄漏流量損失 18 Δ EM2— 泵體散熱損失 qmi—— 軸密封泄漏流量， kg/s qmz— 給水泵流量， kg/s h1i、 h2i— 給水泵進出口水比焓， J/kg Pex— 泵體的散熱損失功率，取 10W/(m2 2．試驗參數(shù)要求 應(yīng)盡可能保證主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、給水泵流量、給水泵出口壓力、給水泵轉(zhuǎn)速在試驗過程中保持穩(wěn)定，波動幅度不應(yīng)超過下表的要求。主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、汽輪機功率等；在試驗期間的主機回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定。 清潔系數(shù) K= K計算 對測量方法的選擇，可根據(jù)試驗條件和要求來確定。 ，滿足試驗要求。對在試驗中無法隔離的流量應(yīng)進行測量。如果預(yù)備性試驗滿足正式試驗要求，可作為一次正式試驗。其他輔機電流采用運行表 9 計測量，廠用電采用運行的廠用電電度表測量。 IF97水蒸汽性質(zhì)公式。 (DL/T9072022)。 4. 試驗標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn) 《電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程》（ GB/T ）。 為進一步推進華電集團公司 1000MW 機組的節(jié)能減排降耗工作，現(xiàn)對 華電鄒縣發(fā)電有限公司 8 號機組實施整體優(yōu)化改造項目，并委托華電電力科學(xué)研究院（以下 簡稱電科院）對全廠設(shè)備進行改造后的性能鑒定試驗，測定各項技術(shù)指標(biāo)，為進一步提高機組運行安全性、經(jīng)濟性，以及評價改造效果提供技術(shù)依據(jù)。中壓缸共有 2 6個壓力級。 、揚程、軸功率和效率等性能指標(biāo)，為其安全經(jīng)濟運行提供技術(shù)數(shù)據(jù)。 GB 55781985《固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件》。 DL/T 83920223《大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場試驗方法程》。 測點清單見附錄 2。 儲水箱水位變化量的測量 除氧器水箱、凝汽器熱井水箱等系統(tǒng)內(nèi)儲水容器水位變化取自 DCS數(shù)據(jù)，最小刻度為毫米。軸封系統(tǒng)運行良好。 ，除影響機組的安全因素外，不 得對機組設(shè)備及熱力系統(tǒng)作與試驗無關(guān)的任何操作。 機組采用單元制運行，除了汽輪機排汽外，其余各種進入凝汽器的疏水、補充水和水封回水 (或蒸汽 )等應(yīng)予以切除。 傳熱系數(shù) K = Q / ( A 凝汽器端差 δ ts2 ＝ ts－ tw2 凝汽器水阻： △ Ps=P1－ P2 式中： P1—— 循環(huán)水進口壓力 P2—— 循環(huán)水出口壓力 凝結(jié)水過冷度 △ Tsc = ts － tc 式中： ts —— 凝汽器壓力對應(yīng)下的飽和溫度，℃； tc —— 凝結(jié)水溫度，℃。 1． 7每一試驗工況的時間應(yīng)連續(xù)足夠長，以保證試驗結(jié)果的精確性和一致性，對每一工 況來說，記錄時間通常為 1小時。 6% 給水泵揚程 % 177。 通過切換循環(huán)水泵出口蝶閥上來調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的出口流量，如果出口蝶閥無法調(diào)節(jié)，則通過開啟不同循環(huán)水泵的運行方 19 式來改變循環(huán)水流量。每個試驗工況調(diào)整結(jié)束，穩(wěn)定 20分鐘之后開始記錄數(shù)據(jù)。 。 逐次抬高水位，直至水位顯示裝置滿水或?qū)⒁獫M水。 水位作較小幅度的上升，能導(dǎo)致疏水溫度 (疏水端差 )大幅度下降，說明水位偏低；而水位雖作了大幅度上升，但疏水溫度 (疏水端差 )下降幅度不大，則說明水位已基本符合要求。 ： 汽機側(cè)設(shè)備： 汽輪機高中壓缸、給水泵汽輪機、除氧器、 13高壓加熱器、58低壓加熱器、本體疏水?dāng)U容器、管道疏水?dāng)U容器、各輔助設(shè)備。 根據(jù) DL/T9342022標(biāo)準(zhǔn)，各部位測量的參