核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展(編輯修改稿)
2025-02-04 08:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)匯編第 2 冊(cè) P385中孫長(zhǎng)林著《反應(yīng)堆廠房（安全殼）穹頂襯里的吊裝 》）。 e) 剖切后各起吊組件采取的唯一防變形措施是靠近垂直剖切處 1— 2 吊點(diǎn)間球殼內(nèi)側(cè)一根鋼絲繩，因其調(diào)節(jié)的力度（張力）很難掌握，所以未能完全起到應(yīng)有的控制變形作用。其原因分析如下： 當(dāng)穹頂結(jié)構(gòu)放置于地面拼裝臺(tái)上時(shí)處于自由狀態(tài)，在組裝時(shí)吊點(diǎn)間尺寸嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求值之內(nèi)，此時(shí)不存在變形。吊裝變形是因吊裝載荷作用于吊點(diǎn)處，并隨吊繩上拉力的增加而球殼開(kāi)口尖端外翹變形增大；當(dāng)組件起吊離開(kāi)支撐懸空時(shí)吊繩上拉力達(dá)到最大值，球殼尖端外翹變形也達(dá)到最大值。因忽略這一受力變化過(guò)程和沒(méi)有把握住調(diào)節(jié)張緊鋼繩的時(shí)機(jī)，使其未能充分發(fā)揮防變形作用。同時(shí)，此鋼絲繩是水平掛置，在其自重作用下?lián)锨扔绊?，就可以? 1— 2 吊點(diǎn)之間尺寸變化，當(dāng)穹頂組件就位時(shí)，吊繩上拉力逐漸由最大值減小到零（即不受力），防止變形張拉鋼 絲繩的張拉力也應(yīng)隨之調(diào)松至不受力。 6 f) 法國(guó)模式的垂直剖分吊裝 施工工藝 ，除工藝本身存在許多不可克服的缺點(diǎn)外，另有一個(gè)使安裝承包商更為關(guān)注的問(wèn)題：這就是穹頂結(jié)構(gòu)垂直剖分吊裝及安裝期間的強(qiáng)行移動(dòng)和對(duì)口引起的結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致球殼內(nèi)曲面 上 已安裝、沖洗 并 試壓的安全系統(tǒng)噴淋管道及支架發(fā)生移位、管道發(fā)生變形，以及由此給二次安裝帶來(lái)的困難。在后期的施工中為處理這些支架移位和管道變形，克服了重重困難，在高空狹小工作架上 8 人花了三個(gè)月時(shí)間才完成 10 段管道的接口工作。 4. 關(guān)于吊裝變形的控制與措施 穹頂鋼襯里具有薄殼結(jié)構(gòu)的 特殊性、又因?yàn)樗褂玫拇笮推鹬貦C(jī)械能力所限，將結(jié)構(gòu)水平或垂直剖分方式分塊，改變了其整體性，在吊裝載荷作用下產(chǎn)生變形是不可避免的。吊裝變形的大與小是由合理的剖分方式、吊點(diǎn)數(shù)量設(shè)置、吊索具布置決定的。通過(guò)選擇有利于保持結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性的剖分方式、合理的分析、嚴(yán)密的計(jì)算、 合理 配置吊索具等綜合性的工作，是可以做到減小 并 控制 吊裝 變形的。 穹頂鋼襯里水平剖分方式吊裝的吊點(diǎn)數(shù)量設(shè)置，視剖分后結(jié)構(gòu)件的尺寸及重量而確定，以 12 個(gè)（直徑≤ 37m）或 12—— 18 個(gè)（直徑＞ 37m）偶數(shù)為宜，沿 圓周均勻分布 。吊點(diǎn)布置數(shù)量偏少時(shí)，吊 繩受力增大、穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu) 局部吊裝 變形相應(yīng)增大。 吊繩受力及結(jié)構(gòu)變形隨吊點(diǎn)個(gè)數(shù)變化的規(guī)律是：吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的減小而增大，作用于吊點(diǎn)處徑向力增大，結(jié)構(gòu)徑向變形增大，豎向變形減??；反之，吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的增大而減小，作用于吊點(diǎn)處徑向力減小，結(jié)構(gòu)徑向變形減小，豎向變形增加。 吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的增大而減小， 以 減小作用于吊點(diǎn)處徑向力 以及減小結(jié)構(gòu)徑向變形作為首要滿足的條件，但隨之要求起重機(jī)吊鉤的有效升高增加，對(duì) 所選 用 起重機(jī)的 起重 性 能提出了更高的要求。 5. 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn) 在核電建設(shè)中，如何縮短建設(shè)周期，降低建造成本，使投資的回收期 盡量 提前，引起了各核電站工程項(xiàng)目建設(shè)業(yè)主和建造承包商的高度重視。 若按百萬(wàn)千瓦機(jī)組投產(chǎn)后每臺(tái)每日產(chǎn)值 100 萬(wàn)美元計(jì)， 2 臺(tái)機(jī)組因穹頂整體吊裝分別使 反應(yīng)堆廠房 澆灌完成 提前一個(gè)月時(shí)間，則電站提前投產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 6000 萬(wàn)美元以上。因此，業(yè)主與 承包商更注重了對(duì)以往核電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的全面總結(jié)，增大了技術(shù)裝備的投入，擴(kuò)大了組合件起吊重量，改進(jìn)了重型 設(shè)備 與 結(jié)構(gòu) 吊裝工藝和提高機(jī)械化作業(yè)程度。在第二輪核電站建造中， 7 其反應(yīng)堆廠房穹 頂鋼襯里吊裝已較多地采用了整體吊裝這一新工藝，這是核電站工程建造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 在總結(jié)秦山一期和大亞灣核電站工程建設(shè)中反應(yīng)堆廠房穹頂?shù)跹b實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，核電工程建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)者和工程建設(shè)專(zhuān)家，更看重穹頂鋼襯里整體吊裝 施工工藝使核電站工程建設(shè)進(jìn)度提前，以及 由此 帶來(lái) 的 明顯 的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。同時(shí)穹頂鋼襯里整體吊裝施工工藝有利于 穹頂與 筒體 的組對(duì)，將 安全系統(tǒng)噴淋管道、通風(fēng)管道等一次 安裝 到位，保證工程 進(jìn)度 和質(zhì)量。 穹頂鋼襯里整體吊裝便于相關(guān)施工 a) 穹頂鋼襯里整體吊裝的地面拼裝階段占用場(chǎng)地面積與分塊吊裝基 本一致； b) 穹頂鋼襯里地面完成拼裝后，更具有整體性和完整性。原垂直分塊方式的噴淋管道接口由橫向改為豎向，管道接口根數(shù)由 10 根（大亞灣核電站）改為 6 根（嶺澳核電站）； c) 穹頂鋼襯里與筒體對(duì)接縫調(diào)整
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