核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點及技術(shù)發(fā)展-預(yù)覽頁
【正文】 國特有的垂直剖分方式，同樣 成功實現(xiàn) 吊裝 就位 。現(xiàn)分別簡述如下： 支撐架高空拼裝 施工工藝 支撐架高空拼裝 施工工藝 是較早建 設(shè)核電站中常用的一種節(jié)省大型起重設(shè)備投入的簡便方式。 分塊吊裝 施工工藝 各國核電站建造承包商在總結(jié)支撐架高空拼裝的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為了提高工作效率，進(jìn)一步獲得縮短工期帶來的顯著的經(jīng)濟效益，在技術(shù) 裝備上解決了一定的起重吊裝能力后，采取在地面搭設(shè)支撐架（拼裝臺），將整個穹頂鋼襯里在地面拼裝時就按垂直或平行于底邊剖分成二組件或三組件，分組件吊裝就位 的 施工 工藝 ，相對減少了高空安裝的工作量。這種施工工藝 在美國、法國核電建設(shè)中采用。整體吊裝 施工工藝 在德國 /電站聯(lián)盟（ KWU）從事球形殼核電站反應(yīng)堆主廠房的赤道帶及球冠部分吊裝采用。 3. 國內(nèi)核電站 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝狀況 秦山核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝 由于核電站建設(shè)在國內(nèi)尚處于起步階段，我國自行設(shè)計建造的第一座核電站— 秦山核電站 300MW 機組屬于原型堆，根據(jù)工程特點和實際情況，在國內(nèi)完全依靠廣大科技工作者的努力，克服經(jīng)驗缺乏和資料不足的重重困難，優(yōu)先選擇了在地面拼裝分塊吊裝穹頂鋼襯里這一高起點的施工 工藝 。采用簡單 有效的措施 使 12 個吊點受力基本一致，在提升、移動過程中保持吊點受力 基本 不變。 大亞灣核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝 在引進(jìn)法國核電技術(shù)建造的大亞灣核電站工程中，其反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝選用的亦是法國 模式 ，垂直剖切 分 塊 施工工藝 已是法國核電站建造工作標(biāo)準(zhǔn)化的重要體現(xiàn)。 e) 剖切后各起吊組件采取的唯一防變形措施是靠近垂直剖切處 1— 2 吊點間球殼內(nèi)側(cè)一根鋼絲繩，因其調(diào)節(jié)的力度（張力）很難掌握，所以未能完全起到應(yīng)有的控制變形作用。同時，此鋼絲繩是水平掛置，在其自重作用下?lián)锨扔绊?，就可以? 1— 2 吊點之間尺寸變化，當(dāng)穹頂組件就位時，吊繩上拉力逐漸由最大值減小到零（即不受力），防止變形張拉鋼 絲繩的張拉力也應(yīng)隨之調(diào)松至不受力。吊裝變形的大與小是由合理的剖分方式、吊點數(shù)量設(shè)置、吊索具布置決定的。 吊繩受力及結(jié)構(gòu)變形隨吊點個數(shù)變化的規(guī)律是：吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的減小而增大，作用于吊點處徑向力增大，結(jié)構(gòu)徑向變形增大，豎向變形減??；反之，吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的增大而減小，作用于吊點處徑向力減小，結(jié)構(gòu)徑向變形減小，豎向變形增加。因此，業(yè)主與 承包商更注重了對以往核電站建設(shè)經(jīng)驗的全面總結(jié)，增大了技術(shù)裝備的投入，擴大了組合件起吊重量，改進(jìn)了重型 設(shè)備 與 結(jié)構(gòu) 吊裝工藝和提高機械化作業(yè)程度。 穹頂鋼襯里整體吊裝便于相關(guān)施工 a) 穹頂鋼襯里整體吊裝的地面拼裝階段占用場地面積與分塊吊裝基 本一致； b) 穹頂鋼襯里地面完成拼裝后，更具有整體性和完整性。并對 不同的吊點數(shù)目、吊繩傾角的計算模型 ,經(jīng)比較后 選擇最優(yōu) 吊裝方案。 30mm 之內(nèi)。核電事業(yè)迎來了九建造承包商已把反應(yīng)堆穹頂鋼襯里整體吊裝列為施工技 術(shù)創(chuàng)新項目，認(rèn)真地加以研究，從方案設(shè)計到技術(shù)準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備方面做了大量有益的工作。 秦山核電二期工程 穹頂結(jié)構(gòu)整體吊裝，在我國核電站建造史上是首次，因為難度大 ,其吊裝的成功與否 ,直接關(guān)系到反應(yīng)堆廠房封頂關(guān)鍵路徑 ,在國際上也僅有少數(shù)國家進(jìn)行過有限次數(shù)的類似吊裝。在總結(jié)引進(jìn)技術(shù)建設(shè)大亞灣核電工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，已在重型設(shè)備吊裝工作包技術(shù)條件中，明確地提出了反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的要求。 田灣核電站 2 1000MW 機組，核島反應(yīng)堆廠房鋼襯里穹頂為半球式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)直徑為 44 米、高度為 22 米，結(jié)構(gòu)重量 (含附件 )為 336 噸。穹頂球冠部分吊裝件下口超越高 度 ,起升總高度 , 起吊重量為 248 噸，使用 LR1800 型 800 噸完成吊裝。垂直剖切后的分塊組件成雙向開口，無對稱軸線，自身的強度和剛度低等本身存在許多不可克服的缺點，其技術(shù)在我國自主化建設(shè)核電站的進(jìn)程屬于淘汰之列。 我 國 自主設(shè)計 、 自主 建 造 核電站 穹頂鋼襯里整體吊裝的 成功嘗試 ， 充分體現(xiàn)出其工期短、質(zhì)量好、效益高和安全可靠、性能優(yōu)良等特點， 真正 體現(xiàn) “ 以我為主，中外合作 ” ，更快更好地 實現(xiàn)自主發(fā)展我 國 核電事業(yè)的 目標(biāo) 。 4.《大亞灣核電站安全殼穹頂鋼襯里吊裝考察 報告》內(nèi)部資料 、陳廷祥 1990 年 5
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