【正文】 我 國(guó) 自主設(shè)計(jì) 、 自主 建 造 核電站 穹頂鋼襯里整體吊裝的 成功嘗試 ， 充分體現(xiàn)出其工期短、質(zhì)量好、效益高和安全可靠、性能優(yōu)良等特點(diǎn)， 真正 體現(xiàn) “ 以我為主，中外合作 ” ，更快更好地 實(shí)現(xiàn)自主發(fā)展我 國(guó) 核電事業(yè)的 目標(biāo) 。在總結(jié)引進(jìn)技術(shù)建設(shè)大亞灣核電工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，已在重型設(shè)備吊裝工作包技術(shù)條件中，明確地提出了反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的要求。 30mm 之內(nèi)。 吊繩受力及結(jié)構(gòu)變形隨吊點(diǎn)個(gè)數(shù)變化的規(guī)律是：吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的減小而增大，作用于吊點(diǎn)處徑向力增大，結(jié)構(gòu)徑向變形增大，豎向變形減?。环粗?，吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的增大而減小，作用于吊點(diǎn)處徑向力減小，結(jié)構(gòu)徑向變形減小，豎向變形增加。 大亞灣核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝 在引進(jìn)法國(guó)核電技術(shù)建造的大亞灣核電站工程中，其反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝選用的亦是法國(guó) 模式 ，垂直剖切 分 塊 施工工藝 已是法國(guó)核電站建造工作標(biāo)準(zhǔn)化的重要體現(xiàn)。這種施工工藝 在美國(guó)、法國(guó)核電建設(shè)中采用。核電站建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃中反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的組裝、吊裝及安裝是一個(gè) 重 要的里程碑。這兩種剖切方式皆因起重機(jī)械 的起重性 能所限采取的分塊方式。芬蘭使用 1000 噸 其原因分析如下： 當(dāng)穹頂結(jié)構(gòu)放置于地面拼裝臺(tái)上時(shí)處于自由狀態(tài)，在組裝時(shí)吊點(diǎn)間尺寸嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求值之內(nèi)，此時(shí)不存在變形。在第二輪核電站建造中， 7 其反應(yīng)堆廠房穹 頂鋼襯里吊裝已較多地采用了整體吊裝這一新工藝，這是核電站工程建造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。五期間嶺澳、秦山二期、秦山三期、江蘇田灣核電站相繼開工建設(shè)的大好局面。為便于結(jié)構(gòu)施工，充分利用中原核電建設(shè)公司、中核建設(shè)集 團(tuán)第五安裝公司擁有內(nèi)最大能力的 Manitowoc M4600 S4/ S3型履帶式起重機(jī)和 LR1800型 800噸進(jìn)行吊裝，穹頂被水平分剖為上部分球冠，下部球帶兩部分， 噴淋系統(tǒng)管道、通風(fēng)系統(tǒng)管道等附件的安裝完畢后 分兩次吊裝。 5.《反應(yīng)堆廠房（安全殼）穹頂襯里的吊裝 》孫長(zhǎng)林 大亞灣核電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)匯編第 2 冊(cè) P385. 6.《反應(yīng)堆廠房輔助系統(tǒng)管道安裝順序的分析》 趙誠(chéng)華 大亞灣核電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)匯編第 5 冊(cè) P362. 7. “穹頂整體吊裝的設(shè)計(jì)驗(yàn)證”《嶺澳核電站工程實(shí)踐與創(chuàng)新》設(shè)計(jì)管理與采購卷（Ⅱ） P52 吳建華 蔣 虹 朱紹軍。法國(guó)核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里垂直底邊剖切分塊方式是使用較小能力起重機(jī)完成穹頂鋼襯里吊裝的特例 。 穹頂?shù)跹b時(shí)， 起 吊幅度： 48． 5m；最大起吊件重量： 173t(包括吊索、吊具重量 )；吊鉤最大起升高度： 83． 49m；穹頂升至 51m時(shí)與臂桿的最小距離： 。 對(duì)穹頂整體吊裝建立三維空間模型和計(jì)算程序，進(jìn)行有限元分析 計(jì)算 。 4. 關(guān)于吊裝變形的控制與措施 穹頂鋼襯里具有薄殼結(jié)構(gòu)的 特殊性、又因?yàn)樗褂玫拇笮推鹬貦C(jī)械能力所限，將結(jié)構(gòu)水平或垂直剖分方式分塊，改變了其整體性，在吊裝載荷作用下產(chǎn)生變形是不可避免的。 通過秦山核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的吊裝，主要摸索出：吊裝設(shè)備的選擇、布置；加工成型、地面拼裝；合適的剖分塊、吊點(diǎn)的設(shè)置及加固；吊繩長(zhǎng)度及受力簡(jiǎn)易可調(diào)節(jié)的配置；吊裝載荷作用下，穹頂結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及 吊裝 變形控制等 方面的 成功經(jīng)驗(yàn)。如日本敦賀核電站 2機(jī)組的建設(shè)即是采用這種 施工工藝 。 1 核電站反應(yīng)堆廠房 穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展 xxx [摘要 ] 核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里是廠房結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由兩種曲率組成的大跨度帶球面薄殼結(jié)構(gòu)，體積大、結(jié)構(gòu)自身剛度有限，整體重量大，其吊裝及安裝是核電站建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃中重要的里程碑。本工藝 的特點(diǎn)是一次就地拼裝完成，不使用大型起重機(jī)械吊裝，節(jié)省設(shè)備投入的資金，但施工期一般需要八 至 九個(gè)月時(shí)間。 在穹頂鋼襯里兩部分 成功地吊裝就 4 位 后 ，進(jìn)行了無支撐安裝和 調(diào)整。在后期的施工中為處理這些支架移位和管道變形，克服了重重困難，在高空狹小工作架上 8 人花了三個(gè)月時(shí)間才完成 10 段管道的接口工作。 6. 穹頂鋼襯里整體吊裝 的技術(shù)關(guān)鍵 大型 起重設(shè)備 的吊裝能力，應(yīng)滿足穹頂鋼襯里整體組裝重量與起吊繩具重量之和，并充分考慮到材料代用及焊接、計(jì)算誤差、帶載移動(dòng)、風(fēng)載荷等附加值，提升高度和工作半徑有一定的裕度。 M4600S4／ S3 吊車的主要技術(shù)參數(shù)為：