核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展(已修改)
2025-01-20 08:51 本頁面
【正文】 1 核電站反應(yīng)堆廠房 穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展 xxx [摘要 ] 核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里是廠房結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由兩種曲率組成的大跨度帶球面薄殼結(jié)構(gòu)，體積大、結(jié)構(gòu)自身剛度有限，整體重量大，其吊裝及安裝是核電站建設(shè)進(jìn)度計劃中重要的里程碑。其吊裝工藝是核電站建設(shè)中必須解決的關(guān)鍵施工 工藝 技術(shù)之一。傳統(tǒng)的水平、垂直剖分 吊裝工藝 已被先進(jìn)的整體吊裝一次就位的 吊裝工藝 成功取代。 本文 對核電站反應(yīng)堆廠房鋼穹頂鋼襯里多種吊裝 工藝 進(jìn)行分析 對比 ， 重點(diǎn) 介紹整體吊裝的 工藝 特點(diǎn)和應(yīng)用前景。 [關(guān)鍵詞 ] 核電站 反應(yīng) 堆廠房 穹頂鋼襯里吊裝 1. 概述 核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里是反應(yīng)堆廠房結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是 核 反應(yīng)堆 發(fā)生事故 時防止 放射性物質(zhì)泄漏的第三道安全屏障，屬于核安全Ⅱ級承壓設(shè)備。核電站建設(shè)進(jìn)度計劃中反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的組裝、吊裝及安裝是一個 重 要的里程碑。穹頂鋼襯里的吊裝就位，標(biāo)志著核島主廠房土建工程施工階段基本結(jié)束，反應(yīng)堆主設(shè)備安裝工程全面開始。 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里是由兩種曲率組成的大跨度帶肋球面薄殼結(jié)構(gòu)，在澆注反應(yīng)堆廠房頂蓋預(yù)應(yīng)力砼時起到內(nèi)模板的作用，也是反應(yīng)堆廠房安全系統(tǒng)噴淋管道的支承，因其體積 大、整體重量大，剛度有限，故其吊裝工藝是核電站建設(shè)中必須解決的重大施工 工藝 技術(shù)之一。在國內(nèi)自主設(shè)計和建造的第一座核電站 — 秦山核電站建設(shè)中，根據(jù) 工程 現(xiàn)場的 施工 條件和傳統(tǒng)的施工 工藝 ，選擇了地面拼裝 、 水平剖分成兩組件 分別吊裝的施工工藝 ， 成功實(shí)現(xiàn) 吊裝就位，為我國核電建設(shè)反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝走出了新路子，其吊裝技術(shù)達(dá)到了國際同類先進(jìn)水平，并具有我國自身的特點(diǎn)。在引進(jìn)法國核電技術(shù)建造的大亞灣核電站的 2 施工中、反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)采用了法國特有的垂直剖分方式，同樣 成功實(shí)現(xiàn) 吊裝 就位 。這兩種剖切方式皆因起重機(jī)械 的起重性 能所限采取的分塊方式。隨著核電站建造技術(shù)的不斷發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)吊裝工藝不斷的改革和創(chuàng)新，前述的分塊吊裝 工藝 已被目前先進(jìn)的整體吊裝工藝所代替，并且在實(shí)踐中不斷地發(fā)展和完善，必將成為新一輪核電站建設(shè)中主要推廣應(yīng)用的先進(jìn)吊裝 工藝 。 2. 核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝國外狀況 在國外壓水堆核電站建設(shè)中，因各國起步發(fā)展核電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)情況不同，反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里施工 工藝 各異，大致可以歸納為支撐架高空拼裝、水平或垂直剖分塊、整體吊裝三種 施工工藝 ?，F(xiàn)分別簡述如下： 支撐架高空拼裝 施工工藝 支撐架高空拼裝 施工工藝 是較早建 設(shè)核電站中常用的一種節(jié)省大型起重設(shè)備投入的簡便方式。利用反應(yīng)堆廠房內(nèi)環(huán)行橋吊作支承，在其上搭設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)支撐架，將預(yù)制的雙曲率瓜瓣?duì)钋驓ぶ饓K用建筑塔式起重機(jī)吊裝到反應(yīng)堆廠房上口進(jìn)行就地拼裝成整體。本工藝 的特點(diǎn)是一次就地拼裝完成，不使用大型起重機(jī)械吊裝，節(jié)省設(shè)備投入的資金，但施工期一般需要八 至 九個月時間。如日本敦賀核電站 2機(jī)組的建設(shè)即是采用這種 施工工藝 。 分塊吊裝 施工工藝 各國核電站建造承包商在總結(jié)支撐架高空拼裝的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為了提高工作效率，進(jìn)一步獲得縮短工期帶來的顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在技術(shù) 裝備上解決了一定的起重吊裝能力后，采取在地面搭設(shè)支撐架（拼裝臺），將整個穹頂鋼襯里在地面拼裝時就按垂直或平行于底邊剖分成二組件或三組件，分組件吊裝就位 的 施工 工藝 ，相對減少了高空安裝的工作量。本 工藝 的 優(yōu)點(diǎn) 是在支撐架 施工工藝 的基礎(chǔ)上將安裝所用工期減少為二 至 三個 3 月。其中水平剖分 施工工藝 分塊組件尺寸大，由于是無支撐安裝，只能是從下至上的進(jìn)行，需占用大型起重機(jī)約一個月，這種 施工 工藝 在英國的 SIZWALL 核電站 A、 B 機(jī)組建設(shè)中采用。垂直剖分 施工工藝 因其分塊尺寸較小，需用吊車的能力也相對要小，而且可以用環(huán)形行橋式起重機(jī)中 心拱形架作中心支撐、配合下口周邊支撐進(jìn)行安裝調(diào)整。這種施工工藝 在美國、法國核電建設(shè)中采用。我國引進(jìn)法國核電技術(shù)建造的廣東大亞灣核電站，其參考電站是法國北部敦克爾刻格拉芙林 5 號，反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的組裝、吊裝 施工工藝 即為典型的法國模式。 整體吊裝 施工工藝 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝 施工工藝 ，即穹頂鋼襯里在地面拼裝臺架上完成包括球殼內(nèi)曲面上懸掛的安全
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