核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點及技術(shù)發(fā)展-文庫吧在線文庫
【正文】 術(shù)的不斷發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)吊裝工藝不斷的改革和創(chuàng)新，前述的分塊吊裝 工藝 已被目前先進(jìn)的整體吊裝工藝所代替，并且在實踐中不斷地發(fā)展和完善，必將成為新一輪核電站建設(shè)中主要推廣應(yīng)用的先進(jìn)吊裝 工藝 。其中水平剖分 施工工藝 分塊組件尺寸大，由于是無支撐安裝，只能是從下至上的進(jìn)行，需占用大型起重機(jī)約一個月，這種 施工 工藝 在英國的 SIZWALL 核電站 A、 B 機(jī)組建設(shè)中采用。米 塔式起重機(jī)，前蘇聯(lián)建設(shè) VVER— 1000型核電站中曾使用兩臺大跨度龍門吊橫跨反應(yīng)堆廠房及穹頂鋼襯里地面拼裝場地，將反應(yīng)堆廠房穹頂結(jié)構(gòu)整體抬吊就位。在分組件吊裝中，球臺、組件 下口（直徑 36m 方向）不平度為 65mm；球冠組件下口不平度為 40mm，球臺組件與筒體鋼襯里接口采用過渡板方式，球冠下口與球臺組件上口對接處采取了導(dǎo)向支撐措施，隨吊裝組件重力下降其接口處基本對齊，并達(dá)到接口焊 接 要求。吊裝變形是因吊裝載荷作用于吊點處，并隨吊繩上拉力的增加而球殼開口尖端外翹變形增大；當(dāng)組件起吊離開支撐懸空時吊繩上拉力達(dá)到最大值，球殼尖端外翹變形也達(dá)到最大值。 穹頂鋼襯里水平剖分方式吊裝的吊點數(shù)量設(shè)置，視剖分后結(jié)構(gòu)件的尺寸及重量而確定，以 12 個（直徑≤ 37m）或 12—— 18 個（直徑＞ 37m）偶數(shù)為宜，沿 圓周均勻分布 。 在總結(jié)秦山一期和大亞灣核電站工程建設(shè)中反應(yīng)堆廠房穹頂?shù)跹b實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，核電工程建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)者和工程建設(shè)專家，更看重穹頂鋼襯里整體吊裝 施工工藝使核電站工程建設(shè)進(jìn)度提前，以及 由此 帶來 的 明顯 的 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益 。 掌握吊繩受力、結(jié)構(gòu)變形隨吊點個數(shù)及吊繩與水平面夾角變化的規(guī)律，使吊點處結(jié)構(gòu)徑向變形和豎向變形趨于合理，使結(jié)構(gòu)下口與筒體對接處的變 形最小。業(yè)主和建造承包商共同研究處于工程建設(shè)進(jìn)度關(guān)鍵路徑上的反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的施工工藝，并把反應(yīng)堆穹頂鋼襯里整體吊裝列為重大施工技術(shù)創(chuàng)新項目，認(rèn)真地加以研究，從方案設(shè)計到技術(shù)準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備方面做了大量有益的工作。國內(nèi)在無任何先例和詳盡資料可借鑒的情況下，完全靠技術(shù)創(chuàng)新和自力更生，用最短的時間圓滿地實現(xiàn)了這 一目標(biāo)。各組件分別設(shè)置 18 個吊點附圖 2 ：球冠吊裝就位立面圖++++++ 10 并配置相應(yīng)的長度調(diào)節(jié)裝置，保證各吊點受力均衡。為了追求更高的經(jīng)濟(jì)效益，縮短核電站建造周期勢在必行。 8.“ 秦山核電二期工程安全殼穹頂 鋼襯里整體吊裝對接設(shè)計技術(shù) ”《秦山核電二期工程建設(shè)經(jīng)驗匯編》設(shè)計篇 核工業(yè)第二研究設(shè)計院 阮給安 楊建華。 2. 核科委（ 1987） 7 號文件《秦山核電廠安全殼穹頂鋼襯里拼裝吊裝審定會議紀(jì)要》。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的差異性，反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的水平或垂直剖分塊吊裝及整體吊裝三種方式，在現(xiàn)有核電站建造施工中將依然并存。比計劃日期分別提前 21 天和 24 天，從而實現(xiàn)兩項重大里程碑的工程進(jìn)度， 為核島安裝關(guān)鍵路徑增加了約 2 個月的裕度 。 M4600S4／ S3 吊車的主要技術(shù)參數(shù)為： 主臂長 85． 3m、仰角 700； 副臂長 24． 4m、偏置角60，帶環(huán)形支撐梁； 起吊幅度： 48． 8m；額定起重重量： 197， 3t；吊鉤最大起升高度： 98m。 為消除穹頂鋼襯里內(nèi)曲面噴淋管道、通風(fēng)管道及支吊架重量分布不均影響結(jié)構(gòu)下部水平度，擬在管道明顯集中處附近的吊點設(shè)置吊繩長度調(diào)節(jié)裝置。 6. 穹頂鋼襯里整體吊裝 的技術(shù)關(guān)鍵 大型 起重設(shè)備 的吊裝能力，應(yīng)滿足穹頂鋼襯里整體組裝重量與起吊繩具重量之和，并充分考慮到材料代用及焊接、計算誤差、帶載移動、風(fēng)載荷等附加值，提升高度和工作半徑有一定的裕度。 5. 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點 在核電建設(shè)中，如何縮短建設(shè)周期，降低建造成本，使投資的回收期 盡量 提前，引起了各核電站工程項目建設(shè)業(yè)主和建造承包商的高度重視。在后期的施工中為處理這些支架移位和管道變形，克服了重重困難，在高空狹小工作架上 8 人花了三個月時間才完成 10 段管道的接口工作。這種方法廣泛用于法國核電站建設(shè)和其他國家采用法國壓水堆技術(shù)建造的核電站，如韓國蔚珍（ KYONG BUK ULJIN）核電站 1和 2機(jī)組。 在穹頂鋼襯里兩部分 成功地吊裝就 4 位 后 ，進(jìn)行了無支撐安裝和 調(diào)整。 整體吊裝 施工工藝 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝 施工工藝 ，即穹頂鋼襯里在地面拼裝臺架上完成包
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