核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展-文庫(kù)吧
2024-12-24 08:51 本頁(yè)面
【正文】 系統(tǒng)噴淋管道、消氫系統(tǒng)通風(fēng)管道在內(nèi)的整體拼裝，由一臺(tái)或多臺(tái)大型起重機(jī)將其整體吊裝到反應(yīng)堆廠房筒體上方安裝。由于 穹頂鋼襯里 整體 吊裝工件 重量大，外形尺寸大，所 需特大型起重設(shè)備的 吊裝 能力達(dá) 650t— 800t 才能滿足使用要求。整體吊裝 施工工藝 在德國(guó) /電站聯(lián)盟（ KWU）從事球形殼核電站反應(yīng)堆主廠房的赤道帶及球冠部分吊裝采用。芬蘭使用 1000 噸 米 塔式起重機(jī)，前蘇聯(lián)建設(shè) VVER— 1000型核電站中曾使用兩臺(tái)大跨度龍門吊橫跨反應(yīng)堆廠房及穹頂鋼襯里地面拼裝場(chǎng)地，將反應(yīng)堆廠房穹頂結(jié)構(gòu)整體抬吊就位。由于整體吊裝 施工工藝 的技術(shù)難度 高 及購(gòu)置大型 起重設(shè)備 的投資大，施工現(xiàn)場(chǎng)布置條件等其整體吊裝的優(yōu)勢(shì)不能充分顯示出來(lái)，其推廣和應(yīng)用也一度受到限制。 3. 國(guó)內(nèi)核電站 反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝狀況 秦山核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝 由于核電站建設(shè)在國(guó)內(nèi)尚處于起步階段，我國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的第一座核電站— 秦山核電站 300MW 機(jī)組屬于原型堆，根據(jù)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，在國(guó)內(nèi)完全依靠廣大科技工作者的努力，克服經(jīng)驗(yàn)缺乏和資料不足的重重困難，優(yōu)先選擇了在地面拼裝分塊吊裝穹頂鋼襯里這一高起點(diǎn)的施工 工藝 。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的起重能力，采取了平行于底邊的水平剖分方式，使兩組件重量相似，既解決了吊裝設(shè)備能力不足的問題，又適當(dāng)減少了高空安裝工作量。 在穹頂鋼襯里兩部分 成功地吊裝就 4 位 后 ，進(jìn)行了無(wú)支撐安裝和 調(diào)整。 通過秦山核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的吊裝，主要摸索出：吊裝設(shè)備的選擇、布置；加工成型、地面拼裝；合適的剖分塊、吊點(diǎn)的設(shè)置及加固；吊繩長(zhǎng)度及受力簡(jiǎn)易可調(diào)節(jié)的配置；吊裝載荷作用下，穹頂結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及 吊裝 變形控制等 方面的 成功經(jīng)驗(yàn)。采用簡(jiǎn)單 有效的措施 使 12 個(gè)吊點(diǎn)受力基本一致，在提升、移動(dòng)過程中保持吊點(diǎn)受力 基本 不變。 通過上海核工程研究設(shè)計(jì)院用電子計(jì)算機(jī)對(duì)在吊裝載荷作用下結(jié)構(gòu)變形及整體穩(wěn)定性進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果證明：下部球臺(tái)組件豎向變形小于 2mm，徑向變形小于 3mm。在分組件吊裝中，球臺(tái)、組件 下口（直徑 36m 方向）不平度為 65mm；球冠組件下口不平度為 40mm，球臺(tái)組件與筒體鋼襯里接口采用過渡板方式，球冠下口與球臺(tái)組件上口對(duì)接處采取了導(dǎo)向支撐措施，隨吊裝組件重力下降其接口處基本對(duì)齊，并達(dá)到接口焊 接 要求。 針對(duì)穹頂鋼襯里是帶肋結(jié)構(gòu)及剖分塊的特點(diǎn)，徑向剛度比豎向剛度大，各吊點(diǎn)吊繩與水平面傾角的大小對(duì)穹頂?shù)觞c(diǎn)處徑向、豎向 的局部 變形有直接的 關(guān)系 ，在計(jì)算選擇吊繩長(zhǎng)度和吊繩傾角時(shí)，擬針對(duì)球臺(tái)和球冠不同形體的力學(xué)特征，適當(dāng)減小傾角 以減小吊點(diǎn)處的豎向變形。 大亞灣核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝 在引進(jìn)法國(guó)核電技術(shù)建造的大亞灣核電站工程中，其反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里吊裝選用的亦是法國(guó) 模式 ，垂直剖切 分 塊 施工工藝 已是法國(guó)核電站建造工作標(biāo)準(zhǔn)化的重要體現(xiàn)。由 Fostrans 公司使用的 MK— 650型起重機(jī)吊裝， 由于受 MK— 650 型起重 機(jī)吊裝 能力所限，將穹頂結(jié)構(gòu)在地面組裝時(shí)按垂直剖分為重量基本相似的 兩組件 ，分別吊裝 。這種方法廣泛用于法國(guó)核電站建設(shè)和其他國(guó)家采用法國(guó)壓水堆技術(shù)建造的核電站，如韓國(guó)蔚珍（ KYONG BUK ULJIN）核電站 1和 2機(jī)組。 法國(guó)核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里垂直 底邊剖切分塊 施工工藝 在大亞灣核電站施工中主要有如下優(yōu)點(diǎn)： a) 分塊后組件尺寸小，起重機(jī)可以 在 較小的回轉(zhuǎn)半徑 處進(jìn)行吊裝作業(yè) ， 吊裝工況 5 更優(yōu) ，有利于吊裝； b) 用一根鋼絲繩就可以解決球殼尖端外翹問題； c) A、 B 的組件可在一天之內(nèi)連續(xù)吊裝，占用大型起重機(jī)時(shí)間最短； 法國(guó)核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里垂直底邊剖切分塊 施工工藝 在大亞灣核電站施工中主要存在如下問題： a) 剖切后的分塊組件成雙向開口，無(wú)對(duì)稱軸線，大大降低了穹頂結(jié)構(gòu)自身的強(qiáng)度和剛度； b) 組件重心很難與起吊鋼絲繩匯集點(diǎn)中心線重合 (影響因素多 ,理論計(jì)算重心與實(shí)際誤差大 )； c) 吊點(diǎn)數(shù)少，吊點(diǎn)處承受吊裝載荷大，吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)局部加強(qiáng)件重量大，增加了整體總量； d) 吊繩無(wú)定尺長(zhǎng)度，由多根大于吊繩受力計(jì)算值 1— 3 倍不同承載能力的吊繩和大于承載能力 倍的多種規(guī)格卸扣連接組成，造成起重機(jī)吊鉤起吊中心偏離計(jì)算中心（其量值見大亞灣核電站
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1