核電站反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展-免費(fèi)閱讀
【正文】 4.《大亞灣核電站安全殼穹頂鋼襯里吊裝考察 報(bào)告》內(nèi)部資料 、陳廷祥 1990 年 5 月。垂直剖切后的分塊組件成雙向開口，無對(duì)稱軸線，自身的強(qiáng)度和剛度低等本身存在許多不可克服的缺點(diǎn)，其技術(shù)在我國自主化建設(shè)核電站的進(jìn)程屬于淘汰之列。 田灣核電站 2 1000MW 機(jī)組，核島反應(yīng)堆廠房鋼襯里穹頂為半球式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)直徑為 44 米、高度為 22 米，結(jié)構(gòu)重量 (含附件 )為 336 噸。 秦山核電二期工程 穹頂結(jié)構(gòu)整體吊裝，在我國核電站建造史上是首次，因?yàn)殡y度大 ,其吊裝的成功與否 ,直接關(guān)系到反應(yīng)堆廠房封頂關(guān)鍵路徑 ,在國際上也僅有少數(shù)國家進(jìn)行過有限次數(shù)的類似吊裝。核電事業(yè)迎來了九并對(duì) 不同的吊點(diǎn)數(shù)目、吊繩傾角的計(jì)算模型 ,經(jīng)比較后 選擇最優(yōu) 吊裝方案。因此，業(yè)主與 承包商更注重了對(duì)以往核電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的全面總結(jié)，增大了技術(shù)裝備的投入，擴(kuò)大了組合件起吊重量，改進(jìn)了重型 設(shè)備 與 結(jié)構(gòu) 吊裝工藝和提高機(jī)械化作業(yè)程度。吊裝變形的大與小是由合理的剖分方式、吊點(diǎn)數(shù)量設(shè)置、吊索具布置決定的。 e) 剖切后各起吊組件采取的唯一防變形措施是靠近垂直剖切處 1— 2 吊點(diǎn)間球殼內(nèi)側(cè)一根鋼絲繩，因其調(diào)節(jié)的力度（張力）很難掌握，所以未能完全起到應(yīng)有的控制變形作用。采用簡單 有效的措施 使 12 個(gè)吊點(diǎn)受力基本一致，在提升、移動(dòng)過程中保持吊點(diǎn)受力 基本 不變。整體吊裝 施工工藝 在德國 /電站聯(lián)盟（ KWU）從事球形殼核電站反應(yīng)堆主廠房的赤道帶及球冠部分吊裝采用。 分塊吊裝 施工工藝 各國核電站建造承包商在總結(jié)支撐架高空拼裝的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為了提高工作效率，進(jìn)一步獲得縮短工期帶來的顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在技術(shù) 裝備上解決了一定的起重吊裝能力后，采取在地面搭設(shè)支撐架（拼裝臺(tái)），將整個(gè)穹頂鋼襯里在地面拼裝時(shí)就按垂直或平行于底邊剖分成二組件或三組件，分組件吊裝就位 的 施工 工藝 ，相對(duì)減少了高空安裝的工作量。在引進(jìn)法國核電技術(shù)建造的大亞灣核電站的 2 施工中、反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里結(jié)構(gòu)采用了法國特有的垂直剖分方式，同樣 成功實(shí)現(xiàn) 吊裝 就位 。其吊裝工藝是核電站建設(shè)中必須解決的關(guān)鍵施工 工藝 技術(shù)之一。穹頂鋼襯里的吊裝就位，標(biāo)志著核島主廠房土建工程施工階段基本結(jié)束，反應(yīng)堆主設(shè)備安裝工程全面開始。利用反應(yīng)堆廠房內(nèi)環(huán)行橋吊作支承，在其上搭設(shè)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支撐架，將預(yù)制的雙曲率瓜瓣?duì)钋驓ぶ饓K用建筑塔式起重機(jī)吊裝到反應(yīng)堆廠房上口進(jìn)行就地拼裝成整體。我國引進(jìn)法國核電技術(shù)建造的廣東大亞灣核電站，其參考電站是法國北部敦克爾刻格拉芙林 5 號(hào)，反應(yīng)堆廠房穹頂鋼襯里的組裝、吊裝 施工工藝 即為典型的法國模式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的起重能力，采取了平行于底邊的水平剖分方式，使兩組件重量相似，既解決了吊裝設(shè)備能力不足的問題，又適當(dāng)減少了高空安裝工作量。由 Fostrans 公司使用的 MK— 650型起重機(jī)吊裝， 由于受 MK— 650 型起重 機(jī)吊裝 能力所限，將穹頂結(jié)構(gòu)在地面組裝時(shí)按垂直剖分為重量基本相似的 兩組件 ，分別吊裝 。 6 f) 法國模式的垂直剖分吊裝 施工工藝 ，除工藝本身存在許多不可克服的缺點(diǎn)外，另有一個(gè)使安裝承包商更為關(guān)注的問題：這就是穹頂結(jié)構(gòu)垂直剖分吊裝及安裝期間的強(qiáng)行移動(dòng)和對(duì)口引起的結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致球殼內(nèi)曲面 上 已安裝、沖洗 并 試壓的安全系統(tǒng)噴淋管道及支架發(fā)生移位、管道發(fā)生變形，以及由此給二次安裝帶來的困難。 吊繩受力隨吊繩與水平面夾角的增大而減小， 以 減小作用于吊點(diǎn)處徑向力 以及減小結(jié)構(gòu)徑向變形作為首要滿足的條件，但隨之要求起重機(jī)吊鉤的有效升高增加，對(duì) 所選 用 起重機(jī)的 起重 性 能提出了更高的要求。原垂直分塊方式的噴淋管道接口由橫向改為豎向，管道接口根數(shù)由 10 根（大亞灣核電站）改為 6 根（嶺澳核電站）； c) 穹頂鋼襯里與筒體對(duì)接縫調(diào)整及焊接工作量僅為秦山一期分塊吊裝的 56%，為大亞灣工程的 70%，由原來的橫縫加仰焊改為全部橫縫，易于焊接 和焊后 檢驗(yàn)操作，保證質(zhì)量； d) 穹頂鋼襯里 采用整體 吊裝 工藝 后，橫縫的對(duì)接和焊接可控制在一個(gè)月內(nèi)完成，及早具備土建施工及反應(yīng)堆主設(shè)備安裝的條件； e) 對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工及環(huán)行橋式起重機(jī)調(diào)試工作的影響可減至最小。 8 每根吊繩應(yīng)分別連接穹頂鋼襯里吊點(diǎn)與起重機(jī)吊鉤之間，避免起重機(jī)吊鉤口內(nèi)一根吊繩連接穹頂兩個(gè)吊點(diǎn)可能出現(xiàn)的竄動(dòng)引起的受力不平衡。業(yè)主
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