核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝的特點及技術發(fā)展(完整版)
【正文】 括球殼內(nèi)曲面上懸掛的安全系統(tǒng)噴淋管道、消氫系統(tǒng)通風管道在內(nèi)的整體拼裝，由一臺或多臺大型起重機將其整體吊裝到反應堆廠房筒體上方安裝。本工藝 的特點是一次就地拼裝完成，不使用大型起重機械吊裝，節(jié)省設備投入的資金，但施工期一般需要八 至 九個月時間。 反應堆廠房穹頂鋼襯里是由兩種曲率組成的大跨度帶肋球面薄殼結構，在澆注反應堆廠房頂蓋預應力砼時起到內(nèi)模板的作用，也是反應堆廠房安全系統(tǒng)噴淋管道的支承，因其體積 大、整體重量大，剛度有限，故其吊裝工藝是核電站建設中必須解決的重大施工 工藝 技術之一。 1 核電站反應堆廠房 穹頂鋼襯里整體吊裝的特點及技術發(fā)展 xxx [摘要 ] 核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里是廠房結構的重要組成部分，由兩種曲率組成的大跨度帶球面薄殼結構，體積大、結構自身剛度有限，整體重量大，其吊裝及安裝是核電站建設進度計劃中重要的里程碑。在國內(nèi)自主設計和建造的第一座核電站 — 秦山核電站建設中，根據(jù) 工程 現(xiàn)場的 施工 條件和傳統(tǒng)的施工 工藝 ，選擇了地面拼裝 、 水平剖分成兩組件 分別吊裝的施工工藝 ， 成功實現(xiàn) 吊裝就位，為我國核電建設反應堆廠房穹頂鋼襯里吊裝走出了新路子，其吊裝技術達到了國際同類先進水平，并具有我國自身的特點。如日本敦賀核電站 2機組的建設即是采用這種 施工工藝 。由于 穹頂鋼襯里 整體 吊裝工件 重量大，外形尺寸大，所 需特大型起重設備的 吊裝 能力達 650t— 800t 才能滿足使用要求。 通過秦山核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里的吊裝，主要摸索出：吊裝設備的選擇、布置；加工成型、地面拼裝；合適的剖分塊、吊點的設置及加固；吊繩長度及受力簡易可調節(jié)的配置；吊裝載荷作用下，穹頂結構的穩(wěn)定性及 吊裝 變形控制等 方面的 成功經(jīng)驗。 法國核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里垂直 底邊剖切分塊 施工工藝 在大亞灣核電站施工中主要有如下優(yōu)點： a) 分塊后組件尺寸小，起重機可以 在 較小的回轉半徑 處進行吊裝作業(yè) ， 吊裝工況 5 更優(yōu) ，有利于吊裝； b) 用一根鋼絲繩就可以解決球殼尖端外翹問題； c) A、 B 的組件可在一天之內(nèi)連續(xù)吊裝，占用大型起重機時間最短； 法國核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里垂直底邊剖切分塊 施工工藝 在大亞灣核電站施工中主要存在如下問題： a) 剖切后的分塊組件成雙向開口，無對稱軸線，大大降低了穹頂結構自身的強度和剛度； b) 組件重心很難與起吊鋼絲繩匯集點中心線重合 (影響因素多 ,理論計算重心與實際誤差大 )； c) 吊點數(shù)少，吊點處承受吊裝載荷大，吊點處結構局部加強件重量大，增加了整體總量； d) 吊繩無定尺長度，由多根大于吊繩受力計算值 1— 3 倍不同承載能力的吊繩和大于承載能力 倍的多種規(guī)格卸扣連接組成，造成起重機吊鉤起吊中心偏離計算中心（其量值見大亞灣核電站工程建設經(jīng)驗匯編第 2 冊 P385中孫長林著《反應堆廠房（安全殼）穹頂襯里的吊裝 》）。 4. 關于吊裝變形的控制與措施 穹頂鋼襯里具有薄殼結構的 特殊性、又因為所使用的大型起重機械能力所限，將結構水平或垂直剖分方式分塊，改變了其整體性，在吊裝載荷作用下產(chǎn)生變形是不可避免的。 若按百萬千瓦機組投產(chǎn)后每臺每日產(chǎn)值 100 萬美元計， 2 臺機組因穹頂整體吊裝分別使 反應堆廠房 澆灌完成 提前一個月時間，則電站提前投產(chǎn)的經(jīng)濟效益達 6000 萬美元以上。 對穹頂整體吊裝建立三維空間模型和計算程序，進行有限元分析 計算 。 7. 反應堆廠房穹頂鋼襯里整體吊裝實施 隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對電能的需求量日益增加 ，以及能源結構的調整，核能這一新型清潔能源正在被人們所認識，被社會公眾所接受。 穹頂?shù)跹b時， 起 吊幅度： 48． 5m；最大起吊件重量： 173t(包括吊索、吊具重量 )；吊鉤最大起升高度： 83． 49m；穹頂升至 51m時與臂桿的最小距離： 。 也對推動我國百萬千瓦級核電工程建設的自主設計、自主施工和自主管理起了很好的作用。法國核電站反應堆廠房穹頂鋼襯里垂直底邊剖切分塊方式是使用較小能力起重機完成穹頂鋼襯里吊裝的特例 。 3.《秦山核電工程安全殼穹頂鋼襯里吊裝施工技術總結》內(nèi)部資料 、陳廷祥 1992 年 5 月。 5.《反應堆廠房（安全殼）穹頂襯里的吊裝 》孫長林 大亞灣核電站建設經(jīng)驗匯編第 2 冊 P385. 6.《反應堆廠房輔助系統(tǒng)管道安裝順序的分析
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