注射模設計程序及實例(編輯修改稿)
2025-02-03 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 卻速度快； 成型收縮率小； 易產生應力集中。 結論 1．熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于 200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在 70～ 1200為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火； 2．水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象； 3．易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取 20。 （ 2）塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如下 （單位均為 mm） ： 塑件外形尺寸 ： 162。 、 162。 ﹑162。127 ﹑162。129 、162。 、 ﹑162。137 ﹑3 、 ﹑133 ； 內形尺寸 ： 162。630+、 162。640+、 162。1140+、 162。1210+、 R20+、 600+、 320+、 300+、 80+； 162。1230+1..2 162。1310+1..2162。1640+、 孔尺寸 ： 162。100+0。 32﹑162。12 0+0。 3162。1370+﹑162。164 0+﹑162。 0+﹑162。2. 0+、 162。50+； 孔心距尺寸 ： 34177。 ﹑162。96 177。 ﹑162。150 177。 。 （ 3）塑件表面質量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 m。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。 （ 4）塑件的結構工藝性分析 ⑴ 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 Ф1 4Ф 4Ф5它們均符合最小孔徑要求。 ⑶在塑件內壁有 4個高 ，長 11的內凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側抽裝置。 結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 確定成型設備選擇與成型工藝規(guī)程編制 （ 1）計算塑件的體積和重量 1）計算塑件的體積： V= 3（過程略） 2）計算塑件的重量：根據有關手冊查得 ρ = ｄｍ3 所以，塑件的重量為： W=ρ V＝ 179。 179。 103 ＝ 根據塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊 初選 螺桿式注射機： XS— ZY— （ 2）確定成型工藝參數 1）塑件成型工藝參數的確定 查表得出工藝參數見下表，試模時可根據實際情況作適當調整。 聚碳酸脂 預熱和干燥 溫度 t/0C110~120 成型時間 注射時間 20~90 時間 τ/h8~12 保壓時間 0~5 料筒溫度 t/0C 后段 210~240 冷卻時間 20~90 中段 230~280 總周期 40~190 前段 240~285 螺桿轉速 n/(r178。min 1) 28 噴嘴溫度 t/0C 240~250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 t/0C 70（ 90） ~120 溫度 t/0C 鼓風烘箱 100~110
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