注射模澆注系統(tǒng)(編輯修改稿)
2024-08-28 15:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一邊 ?在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合 ?分流道內(nèi)壁的表面租糙度取 ，這樣，分流道外層料流較內(nèi)層料流的流速低，容易冷卻而形成保溫層 ?分流道的斷面尺寸要視塑件的大小、品種、注射速度及分流道的長度而定 ?一般分流道直徑在 5~6mm 以下時(shí)，流道尺寸對(duì)流動(dòng)性影響較大；當(dāng)直徑大于 8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小 ?如果分流道較長，可將分流道的尺寸沿熔體前進(jìn)方向稍微加長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔 ?分流道不能太細(xì)長，否則溫度、壓力損失太大使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿 μm分流道設(shè)計(jì)原則 ?分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種，設(shè)計(jì)時(shí)最好采用平衡式 ?非平衡式的特點(diǎn) ? 分流道長度短，流道回收料較少，節(jié)省原材料 ? 靠近主流道澆口尺寸小于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸 ? 一般需要多次修復(fù)、調(diào)整才能達(dá)到平衡 ? 即使達(dá)到料流和填充平衡，但制品出來的尺寸和性能還是會(huì)有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用 分流道的尺寸 ?各種塑料的流動(dòng)性有差異，但可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑如下表所示 塑料品種 分流道直徑 （ mm） 塑料品種 分流道直徑 （ mm） ABS、 AS 聚甲醛 丙烯酸酯 耐沖擊丙烯酸酯 尼龍 6 聚碳酸酯 聚丙烯 聚乙烯 聚苯醚 聚苯乙烯 聚氯乙烯 澆口的設(shè)計(jì) ?澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，其設(shè)計(jì)與位置的選擇，直接關(guān)系到塑件成形的質(zhì)量 ?澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部分（對(duì)于限制性澆口），熔體到達(dá)澆口處時(shí)會(huì)產(chǎn)生突變的流速增加，剪切速率升高，產(chǎn)生摩擦熱使熔體升溫、這種現(xiàn)象稱為剪切變稀，其黏度下降，易于獲得理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔 ?通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，可以使非平衡布置的多型腔模具達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的 ?熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體回流 ?易于切除澆口尾料，二次加工方便 ?形式多樣，是澆注系統(tǒng)中最為重要的部分 直接澆口 ?塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔 ?流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程短、補(bǔ)縮時(shí)間長 ?排氣通暢、模具結(jié)構(gòu)緊湊、注射機(jī)受力均勻 ?進(jìn)料口處易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力、流道去除較困難、澆口疤痕較大，影響美觀 ?常用于大中型長流程深腔筒形或殼形塑件，尤其適合于高黏度塑料，此外，直接澆口只適合于單型腔模具 側(cè)澆口 ?側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填型腔，截面形狀多為矩形 ?位置選擇較為靈活、加工和修整方便、去除澆口較容易且不留明顯痕跡、對(duì)塑料的適應(yīng)性較強(qiáng)，是一種應(yīng)用較廣泛的澆口形式 ?往往有熔合紋存在，注射壓力損失較大，深腔時(shí)排氣不利 側(cè)澆口的變異形式 ?扇形澆口：沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加，厚度逐漸減小呈扇形的側(cè)澆口 ?平縫澆口：需要開設(shè)特殊的平行流道 ?常用于成形面積較大的扁平而較薄的塑件，由于在寬度方向上的流動(dòng)均勻平穩(wěn)，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力 ?澆口痕跡明顯，去除較困難 環(huán)形澆口 ?采用圓環(huán)形進(jìn)料形式充填型腔的澆口 ?其特點(diǎn)是進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的氣體易于排出 ?常用于成形圓筒形無底塑件，但澆注系統(tǒng)凝料較多，澆口去除困難，痕跡明顯 輪輻式澆口 ?在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來的圓周進(jìn)料改為幾小段圓弧進(jìn)料 ?澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，去除容易 ?比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，缺點(diǎn)是增加了熔合紋，影響了塑件的強(qiáng)度 點(diǎn)澆口 ?點(diǎn)澆口是一種截面尺寸很小的澆口 ?由于澆口前后兩端存在較大的壓力差，由于塑料剪切發(fā)熱變稀，有利于型腔的充填 ?不利于成形流動(dòng)性較差及熱敏性塑料 點(diǎn)澆口的特點(diǎn) ?點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn) ? 熔融塑料流通過澆口時(shí)流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件 ? 開模后點(diǎn)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀 ?點(diǎn)澆口的缺點(diǎn) ? 注射壓力損失較大，對(duì)塑件成形不利 ? 模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一船采用雙分型面模具才便于脫出澆注系統(tǒng)凝料 潛伏式澆口 ?這是點(diǎn)澆口的一種變異形式，澆口斜向開設(shè)在模具的隱蔽處，澆口痕跡不會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量和美觀 ?潛伏式澆口一般為圓形截面，錐角 β 取 10 ~ 20176。 ?塑件頂出時(shí)澆口與塑件自動(dòng)拉斷，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 ?由于潛伏式澆口深入到分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，故給加工帶來一定困難 澆口位置的選擇 ?合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ?需要考慮的因素 ? 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征、成形質(zhì)量的要求 ? 分析塑料原料的工藝特性 ? 塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成形工藝條件 ?盡量縮短流動(dòng)距離，澆口位置的選擇應(yīng)保證熔體快速均勻的充填型腔；應(yīng)使熔體流程最
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