電氣盒蓋注射模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 15:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 塑料(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可以稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好綜合力學(xué)性能的工程塑料。ABS無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊性高。ABS還具有一定的耐磨性，耐寒性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。成形特點(diǎn)：(1)、無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥8090度、3小時(shí)。(2)、宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度)。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50~60，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜60~80度。 (3)、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?（4）、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 使用ABS注射成型塑料制品時(shí)，由于熔體年度較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。兩外熔體粘度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成型條件下，ABS的尺寸穩(wěn)定性較好。如圖1所示：此塑件有2個(gè)尺寸標(biāo)注公差，分別是380+、180+，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T144861993中380+、180+，屬于高精度，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中應(yīng)保證此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5級(jí)精度。表面質(zhì)量：塑件表面不得有毛邊。因?yàn)锳BS易吸水使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。表面不得有明顯的澆口痕跡。所以為了保證塑件表面的光澤應(yīng)該考慮溫度。此塑件為薄壁殼體零件，腔體深30mm。壁厚均勻1mm，大于最小壁厚要求。總體尺寸φ40 mm 20 mm 30 mm，屬于小型塑件。側(cè)壁無(wú)斜度，由于高度較小，可以順利脫模。塑件頂面內(nèi)圓角R1 mm，外圓角R2 mm，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模。 通過(guò)以上分析可知，此塑件可采用注射成形生產(chǎn)。又因產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，采用注射成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。查表[3]ABS的注射成形工藝參數(shù)如下：溫度（℃） 噴嘴溫度 180～190 料筒溫度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具溫度 50～70壓力（MPa） 注射壓力 70～90保壓壓力 50～70時(shí)間（S）注射時(shí)間 3～5保壓時(shí)間 15～30冷卻時(shí)間 15～30成形周期 40～702．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個(gè)掛鉤，另外塑件塑件底部有三個(gè)中心通孔，因此，本設(shè)計(jì)采用中心澆口澆注系統(tǒng)，模具總體結(jié)構(gòu)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。首先確定模具的開(kāi)模方向?yàn)樗芗妮S線方向，根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則，則此塑件的分型面選在盒蓋的下底面處，如圖21所示。圖21分型面模具形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量中等，生產(chǎn)批量較大，由于塑件不能一次脫模成型，所以應(yīng)使用單型腔注射，采用一模一腔注射成型。如圖22所示圖22型腔分布圖3．注射機(jī)的選擇、質(zhì)量經(jīng)UG軟件測(cè)得塑件的體積V=4cm3，～，則質(zhì)量M=4=。如圖31所示圖31塑件體積塑件是大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求很高，由于塑件為薄壁殼體零件且塑件內(nèi)側(cè)有四個(gè)掛鉤，另外塑件塑件底部有三個(gè)中心通孔，適合采用一模一腔注射成型。選擇注射機(jī)根據(jù)公式Vmax≥(nVs+Vj)/K式中 Vmax——注射機(jī)的最大注射量（cm3） n——型腔數(shù)量Vs——塑件體積（cm3） Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3）K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=已知n=1，Vs=5cm3，估計(jì)Vj =3 cm3則Vmax≥（5+3）/=10cm3查表[3]注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，初步選擇XS—ZY—125的注射機(jī)。明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)：明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)： 大注射量 125cm3 射壓力 120MPa 大開(kāi)模行程 300mm 板尺寸 428mm458mm 模力 900kN 模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉桿空間 260mm290mm 噴嘴尺寸 圓弧半徑R12mm、孔直徑φ4mm 定位孔直徑 φ100mm 頂出形式 兩側(cè)頂出，孔徑φ22mm，孔距230mm4．成型零件設(shè)計(jì) 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式。考慮到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。型芯、腔簡(jiǎn)單，選擇通孔臺(tái)肩式，其為最常用的方法。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖442圖42型腔結(jié)構(gòu)圖41型芯結(jié)構(gòu) 對(duì)于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算，其余則按簡(jiǎn)化公式計(jì)算。查表可知ABS的收縮率Smin=%，Smax =%，則其平均收縮率 Scp=(Smin+Smax)/2 =(%+%) /2 =%型芯的徑向尺寸380+ LM0δz =[(1+S平均 )Ls+XΔ]δz0 （取X=3/4，δz=1/4Δ，未注公差取IT5級(jí), Ls=塑件的內(nèi)形最小尺寸）） =[(
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