注射模設計程序及實例-文庫吧
2024-12-23 22:03 本頁面
【正文】 繪制、幾個視圖同時畫 出。 繪圖應符合機械制圖國家標準 ； （ 2）正確選擇足夠的視圖，以表示模具整體結構、各零部件之間 的裝配關系及緊固、定位方法； （ 3）應標注出必要的尺寸，如輪廓尺寸、配合尺寸、與注射機的 裝配關系尺寸，模具功能尺寸等； （ 4）參照塑料模具技術條件國家標準，適當?shù)亍⒄_地擬定模具 的技術要求和必要的使用說明； （ 5）裝配圖的右上角繪制塑件圖，復雜的塑件則繪制在另外一張 圖紙上（ 標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等） ； （ 6）按國標并根據(jù)目前生產實際需要，擬定模具零件明細表。 （ 7） 總裝圖中的 技術要求 一般包括以下一些內容： ① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對推出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 ② 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應不大于 ；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 ③ 模具使用，裝拆方法。 ④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 ⑤ 有關試模及檢驗方面的要求。 繪制模具零件圖 （ 1）繪圖應符合機構制圖國家標準，一般 1： 1比例繪制，必要時可以放大或縮??； （ 2）繪制順序為先成型零件后結構零件； （ 3）圖形方位盡可能與其在總圖中一致，視圖選擇與表達應合理、正確、布置得當； （ 4）結構形體尺寸應按機械制圖國家標準標注，對于型腔型芯的設計基準、尺寸基準、形位尺寸及公差、脫模斜度、圓角半徑、鑲塊尺寸、表面粗糙度等要合理齊全，并充分考慮加工工藝要求與實際可能性； （ 5）合理確定零件材料，正確確定熱處理要求及表面粗糙度要求； （ 6）繪制 標題欄， 擬定必要的技術要求及其它說明。 圖紙審核 裝配圖和零件圖繪制之后應認真進行全面審核，尤其應注意審定成型零件的結構工藝性和其與其它模具零件的配合關系；注意審核模具工作過程各運動部件動作的協(xié)調性與穩(wěn)定性。 1塑料模設計的標準化 模具標準化是專業(yè)化的基礎，是模具發(fā)展的方向之一。目前塑料模已經頒布了不少國家標準，注射模模架、常用零部件均有國家標準。為縮短模具設計周期和制造周期，提高模具質量和經濟性，設計時應盡量采用。 三、塑料模設計實例 零件名稱 ：燈座 設計要求 材料： PC 生產批量：大批量 未注公差取 MT5級精度 要求設計燈座模具 塑件的工藝性分析 （ 1）塑件的原材料分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯PC 線型結構非結晶型材料，透明。 小于 130℃ ，耐寒性好，脆化溫度 100℃ 。 有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。 透光率較高， 介電性能好， 吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過 0。 2%），且吸水后會降解。 力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。 熔融溫度高（超過3300C才嚴重分解），但熔體粘度大； 流動性差（溢邊值為 ）； 流動性對溫度變化敏感，冷
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