注射模設計程序及實例(已修改)
2025-01-19 22:03 本頁面
【正文】 單元七 注射模設計程序及實例 學習目的： 掌握注射模設計程序和設計要點 根據注射模具設計實例熟練掌握注射模設計方法、設計步驟及工藝文件的編制 一、塑料模設計注意事項 1. 必須注意塑料成型工藝特性與模具設計的關系，這是塑料模設計的基礎； 2. 模具設計應注意結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際的先進性 3. 認真設計模具零部件。成型零部件影響塑件質量和成型工藝的順利進行。設計時必須注意結構形狀及尺寸的合理性、正確性、制造工藝性，材料及熱處理要求的正確性，視圖表達、尺寸標準、形狀位置誤差及表面粗糙度等符合國家標準； 4. 模具結構應便于操作與維修，安全可靠； 5. 充分利用塑料成型的優(yōu)越性，塑件結構形狀盡量用模具成型，減少后加工工序。 二、塑料模設計程序 接受設計任務 塑料模設計任務的三種類型： （ 1） . 提供經審定的塑件圖樣及其技術要求，要求設計成型工藝及塑料模具； （ 2） . 提供塑件樣品及其技術要求，要求測繪塑件圖樣并設計成型工藝及塑料模具； （ 3） . 提供塑件圖樣和模具圖及其技術要求，要求按實際生產條件，審定模具圖。 （ 1）符合標準的塑件圖樣或塑件樣品； 收集并分析必要的設計原始資料與數據 （ 2）塑件產量； （ 3）塑料品種牌號； （ 4）塑件生產車間設備型號及參數； （ 5）模具制造設備及制造技術水平； （ 6）其他要求。 認真分析消化這些原始資料和數據及其與成型工藝、 模具設計的關系。 （ 1）根據塑件圖樣及產量等要求，確定模具的型腔數目； 塑件基本參數的計算及注射機的選用 （ 2）計算單件塑件的體積及質（重）量； （ 3）計算塑件、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積； （ 4）計算必要的鎖模力或所需的成型壓力； （ 5）初步選用成型設備類型及其參數。 （ 1）根據塑件的成型工藝方案確定模具類型，即注射模、 壓縮模、壓注模、擠出模、熱（溫）流道模等； 模具類型及結構的確定 （ 2）確定模具結構方案： 1） 塑件成型位置及分型面的選擇； 2） 型腔數目的最后確定及型腔的排列； 3） 成型零件的結構； 4） 澆注系統(tǒng)與排氣、引氣系統(tǒng)結構； 5） 側向分型與抽芯機構的結構形式； 6） 推出機構和拉料桿的結構形式； 7） 加熱、冷卻方式與裝置選擇。 根據以上模具類型及結構，繪制模具結構草圖（ 盡量選用標準組合結構和標準件） ，確定模具零部件主要結構尺寸和模具輪廓尺寸及功能尺寸（如抽芯距、斜導柱或斜滑塊角度、定距分型距離、推出距離等）。 模具結構草圖的繪制 根據塑件的基本參數和所選塑料成型設備的基本 參數，進行兩者之間適應性校核，以最后調整與確定 模具結構與參數。 模具與塑料成型設備關系校核 （ 1）成型零件工作尺寸計算； 模具零件的必要計算 （ 2）型腔、底板的強度與剛度計算； （ 3）模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算； （ 4）斜導柱等側向分型與抽芯機構的有關計算。 繪制模具裝配圖 （ 1）盡量采用 1： 1比例繪制， 從型腔開始
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