【文章內(nèi)容簡介】 ，即沖擊鉆機(jī)鉆打主孔，然后劈副孔，掃小墻，最終成槽。 施工過程中嚴(yán)格控制終孔深度。 不能采用抓斗施工的槽段，亦使用鉆劈法。 9）成槽驗收 地連墻每一個槽段在成槽施工完成后及時上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋籠 采 用二榀 桁架筋，其制作采用整節(jié)在平臺上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層墊鐵采用 4 ㎜厚的“︹”型鋼片焊在主筋上，保護(hù)墊鐵與槽壁預(yù)留 2～ 3cm 的距離，以免鋼筋籠入槽時擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計要求。由于天氣原因造成工程用鋼筋生銹，我們將采取除銹措施，保證鋼構(gòu)件的性能指標(biāo)符合施工要求。為保證鋼筋籠吊裝時的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋與閉合箍筋交叉點宜全部點焊；同時設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝變形。 根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行鋼 筋籠加工，加工前進(jìn)行技術(shù)交底，按交底進(jìn)行下料、成型，鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接和電焊機(jī)焊接。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運至平臺上，按設(shè)計間距放好，再放入縱向鋼筋（空開桁架位置）焊牢，要求縱橫交叉成直角；下層鋼筋焊好后，再進(jìn)行桁筋焊接，桁筋焊接在桁架筋加工平臺進(jìn)行，最后整體和下層鋼筋焊接在一起。并使桁筋所在面與下層鋼筋面垂直。 設(shè)臨時頂面鋼筋水平支撐，放置頂面縱向鋼筋和橫向筋（預(yù)放入導(dǎo)向筋），焊接成整體后，再焊接箍筋、拉筋、吊環(huán)、吊點加強(qiáng)筋、鋼筋籠加強(qiáng)筋、吊筋等，最后焊接鋼筋連接件、預(yù)埋件等。 地下連續(xù)墻施工方案 16 焊接質(zhì)量符合設(shè) 計要求，吊點加強(qiáng)處嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。 為防止槽壁坍塌，鋼筋籠吊放在成槽后 3～ 4h 內(nèi)完成；鋼筋籠就位后進(jìn)行第一次清孔，如泥漿質(zhì)量不符合要求，進(jìn)行二次清槽。 鋼筋籠吊放按 5 排 10個吊點吊裝設(shè)計。吊點設(shè)于桁架筋上，采用雙機(jī)抬吊、空中回直， 1臺 150T履帶吊（主吊），和一臺 75T履帶吊（副吊）配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主 吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計深度后于槽頂固定。吊點布置見后 頁 圖 《連續(xù)墻鋼筋籠吊點布置示意圖》。 1）鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作按設(shè)計配筋圖及單元槽段的劃分來制作，一般 每一單元槽段為一個整體。 保護(hù)層為 70mm，用 4mm 厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，橫向間距 2— 3m，縱向間距 3— 4m，需根據(jù)吊點的位置適當(dāng)避讓、調(diào)整間距。 為防止鋼筋籠起吊時的過大變形，鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置最少 4 道縱向桁架及若干橫向桁架。 縱向桁架中縱向筋使用主筋，桁架間蛇形筋使用 Φ 25 鋼筋彎制，桁架間距不大于 米，兩端為 — 米；橫向桁架與縱向桁架結(jié)構(gòu)相同，橫向筋采用 2Φ 32鋼筋頂撐在上下兩片鋼筋網(wǎng)片上，橫向桁架間距按吊點位置設(shè)置，每兩道吊點間加設(shè)兩道橫向桁架。 鋼筋籠底端向內(nèi)彎折，防止吊放鋼 筋籠時擦傷墻壁，向內(nèi)彎折最大幅度控制在50mm 左右，彎折長度控制在 500mm 左右，不宜過大，以免影響澆筑導(dǎo)管的插入。 鋼筋籠制作前確定槽段混凝土澆筑用的導(dǎo)管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通。 為保證鋼筋籠整體剛度，點焊數(shù)不得少于交叉點總數(shù)的 50％。吊點位置要求 100%點焊。 鋼筋籠吊鉤采用Φ 32 鋼筋，每個吊筋的其中一邊要與縱向桁架主筋焊接牢固，另一邊與相鄰主筋焊接牢固，每條吊鉤兩側(cè)各加幫輔助吊鋼筋再與相鄰主筋焊接牢固，即每個吊筋最少要與四條主筋相焊接，并保證單側(cè)滿焊 10d。 預(yù)埋件安裝，從鋼筋籠的 頂部下放至圖紙給出的預(yù)埋件位置，水平方向彈線標(biāo)明預(yù)埋件的位置。 2）型鋼制安 型鋼制作在專門的場地進(jìn)行，按設(shè)計要求放樣、劃線、截料，充分利用鋼材，盡 地下連續(xù)墻施工方案 17 量減少余料及邊角料剩余。 型鋼鋼板截料使用等離子切割機(jī)按放樣尺寸進(jìn)行切割，截好的鋼板要平整后再焊接，保證焊接質(zhì)量，使用設(shè)計要求的焊材。 型鋼焊接使用埋弧焊工法，小型龍門架吊裝拼組固定后按照劃線位置進(jìn)行焊接，保證焊縫厚度符合設(shè)計要求。焊好的工 字 鋼要進(jìn)行調(diào)直。 焊接完成的型鋼要進(jìn)行成品校正，保證成品的垂直度指標(biāo)。校正后的型鋼水平擺放，受力均勻，避免變形。 型鋼制作完 成后用吊車輔助安裝于鋼筋籠子上，安裝焊接前做好位置確定工作，保證尺寸準(zhǔn)確。 焊接按照設(shè)計要求，牢固焊接于鋼筋籠上。 3）鋼筋籠吊放 （ 1） 施工平面布置 鋼筋籠的制作場地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。 （ 2） 機(jī)械的選擇 主吊機(jī)采用 150t 履帶吊；副吊機(jī)采用 75t履帶吊。 （ 3） 吊具設(shè)置 吊繩采用 Φ 56和 Φ 4 Φ 3 Φ 26 四種 鋼絲繩 ,鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上?？ōh(huán)型號采用 GD40，其安全荷重為 350KN,即每個吊點可承受 35t 的拉力?；啿捎?5t。主吊設(shè)單輪滑輪， 副吊采用雙輪滑輪與單輪滑輪。 （ 4） 吊裝程序 ① 鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查。 ② 吊點制作： 以長度 32m 鋼筋籠設(shè)置吊點（其它鋼筋籠長參照設(shè)置） 地下連續(xù)墻施工方案 18 為減少鋼筋籠的變形，吊點設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。 水平吊點設(shè)置 五 道， 第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處 , 第二道設(shè)在第一道向下 10米，上、下各設(shè)置 3 個起吊點，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底 3m 和 11m、 19m 處，每道設(shè) 3個吊點共 9 個吊點，由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊 。在每個吊點的位置水平方向增加 二個 248。32mm 加勁 環(huán) 筋，增加 吊點位置的局部穩(wěn)定性 。吊點布置圖示意圖及鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力 圖如下： 變量 地下連續(xù)墻施工方案 19 經(jīng)計算，副吊 A 支點的受力為 ， B支點的受力為 ， C支點的受力為 ，則副吊機(jī)的起吊重量為： ++=。 經(jīng)計算，主吊 D 支點的受力為 ， E支點的受力為 ，則主吊機(jī)的起吊重量為：+=。主吊以最重的 鋼筋籠全重計算。 ③ 用一根鋼絲繩Φ 37 經(jīng)主鉤下的滑輪連接 1吊點和 2吊點連接，再用另兩根鋼絲繩Φ31 經(jīng)主鉤下的滑輪連接 3吊點和 4吊點、連接 5吊點和 6吊點，最后將扁擔(dān)經(jīng)Φ 56鋼絲繩掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于 60186。如下圖所示： ④ 用一根Φ 31 鋼絲繩經(jīng)副機(jī)扁擔(dān)下雙滑輪連接 7吊點、 8吊點及 9吊點，再用另兩根鋼絲繩連接 10吊點、 11吊點及 12吊點，連接 13吊點、 14吊點及 15吊點，最后使用扁擔(dān)上的鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于 60186。 （變量） 地下連續(xù)墻施工方案 20 ⑤ 起吊時，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點及距第一個吊點 11米處，副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點上，主副吊機(jī)吊鉤同時起吊，在鋼筋籠 以水平狀態(tài)提升 約 50cm 后 ，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤 則水平方向沿主吊機(jī)方向移動， 緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài) 。 起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。 如果 鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可 在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。 ⑥ 移動主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠 再對位 后垂直 沉放入槽中 。 沉入槽內(nèi)時，吊點中心應(yīng)對準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動碰壞槽壁。在 水平方向上 ，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標(biāo)志點重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉 放。 ⑦ 當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點位置時，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時支撐點加強(qiáng)鋼筋位置，用三根擔(dān)籠杠，橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在鋼筋籠頂部的一排 吊點 上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。 ⑧ 稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高 ,用鋼筋籠杠穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋 籠。 根據(jù)導(dǎo)墻實測標(biāo)高，嚴(yán)格調(diào)整鋼筋籠的頂部標(biāo)高，以確保連接件的埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性。 鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直度不宜大于 5?； 鋼筋籠吊放完成后，在首開槽兩側(cè)、 續(xù)開槽外側(cè)回 填砂石袋以防砼繞流 。 地下連續(xù)墻施工方案 21 5）危險因素及預(yù)防措施 序號 危險源 依據(jù) 對策措施 1 作業(yè)場所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、岸、坡的邊緣安全距離不足。 《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》（建質(zhì) [2020]82 號）第十條； 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ07695 之 。 起重吊裝前，相關(guān)部門和起重司機(jī)、起重指揮工等進(jìn)行現(xiàn)場場地的勘察，具 體落實各項安全措施和明確吊裝要求。 2 起重司機(jī)及指揮人員未持證上崗，指揮信號不明確、不規(guī)范，起重司機(jī)違反起重作業(yè)“十不吊”原則。 GB508285《起重機(jī)吊運指揮信號》 GB672086《起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》 GB606785《起重機(jī)械安全規(guī)程》 專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)操作；指揮過程使用聲音信號和手勢信號、旗語等；加強(qiáng)對起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)違章及時進(jìn)行處理。 3 鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、吊鉤違反國家強(qiáng)制報廢標(biāo)準(zhǔn)。 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》 GB597286； 《鋼絲繩》 GB/T89181996； 《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893 按省統(tǒng)一用表要求，做好起重機(jī)械運行記錄、設(shè)備檢修記錄，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)處于報廢標(biāo)準(zhǔn)立即更換。 4 在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中，起重力矩超過額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈。 《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB1260290； 《起重機(jī)械安全規(guī)程》 GB606785 之 ； 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332020 《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893 鋼絲繩安全系數(shù)不得小于 5 倍；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)日常檢查。 起重設(shè)備必須取得安全檢驗合格證；教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應(yīng)先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。 5 卡環(huán)、吊點有缺陷或使用不規(guī)范；被吊物綁掛不牢固或偏心。 《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893 自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計算，并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求；相關(guān)驗證資料應(yīng)備案。 加強(qiáng)起重安全知識宣傳和教育；加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；起重司機(jī)發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應(yīng)拒絕起吊。 6 起吊過程中鋼筋籠解體 過程控制 電焊工持證上崗； 加強(qiáng)鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點附近集中受力區(qū) 100%網(wǎng)點焊接。 7 轉(zhuǎn)運過程中鋼筋籠搖晃，造成吊機(jī)失穩(wěn) 過程控制 便道硬化及平整度應(yīng)滿足要求；吊機(jī)禁止急停急起；鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動；轉(zhuǎn)吊時物正前方 40 米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過。 地下連續(xù)墻施工方案 22 1）澆注前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才?、勞動力配備等方面的?zhǔn)備工作之外，還要用超聲波進(jìn)行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋籠等。 2）對混凝土的要求 地下連續(xù)墻 所用混凝土的配合比，應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆注的特點，因此，除應(yīng)滿足一般混凝土的要求外，還應(yīng)注意如下幾個問題： 原材料：細(xì)骨料應(yīng)采用顆粒級配良好的河砂，并以中粒砂為宜。粗骨料粒徑不宜大于 20mm，宜用 5～ 20mm 的卵石 ，如用 5～ 20mm 碎石則應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及提高砂率。水泥應(yīng)采用 及以上的普通硅酸鹽水泥?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑。 3）砼入倉前的指標(biāo) 地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)按水下混凝土配制，所用石子宜為卵石，最大粒徑不大于2cm，坍落度應(yīng)為 200mm177。 20mm；擴(kuò)散度宜為 38～ 42cm。初凝 時間不小于 8小時，終凝時間不大于 12 小時。 4）水下混凝土灌注 （ 1）導(dǎo)管布置 在單元槽段內(nèi)