【文章內(nèi)容簡介】 直徑為： ，安全系數(shù)取 ， d=*= 取Ф 36mm 見附圖：地下連續(xù)墻施工用筋詳圖。 （ 2）擱置點 鋼 筋 采用Φ 36 圓鋼，燒焊在每道主吊點下方 30cm 左右的鋼籠兩側，主要用于其下穿過鋼扁擔后臨時擱住鋼筋籠，然后換鋼絲繩變換吊點以便繼續(xù)下放鋼筋籠和作為最終臨時擱置鋼筋籠到設計標高，待混凝土澆灌完成 24 小時后方可割除吊點鋼筋，取出鋼扁擔。 每幅鋼筋籠需要 8 處擱置點 。 、有關吊具、吊點、 擱置板受力的計算 （ 1）擱置圓鋼強度計算： 擱置點的破壞剪力至少為 36mm 36mm 120N/mm2247。 247。 1000Kg/T＝ 15T（每次 4塊擱置板承受最重 噸鋼筋籠的重量）滿足要求。 （ 2）卸扣驗算 卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。 a、主吊卸扣選擇 T1=33/2= t 主吊滑車高強卸扣 25 t： 2只。 T2=33/() = t 13 主吊籠子上卸扣 16 t： 4 只。 主吊籠子下卸扣 16 t :4 只 b、副吊卸扣選擇 T1=17/2= t 副吊滑車高強卸扣 20 T： 2只。 T2=17/()= 副吊籠子上卸扣 16 t： 4 只。 、吊點受力計算 1. 300T 主吊吊點計算 鋼筋籠重為 噸，當鋼筋籠垂直后，剩最后四點的時候，每個吊點承受 噸。 每 個 吊 環(huán) 承 受 的 力 ，fv=*18mm*18mm*170N/mm2/ 滿足起吊鋼筋籠要求。 2. 200T 副吊點受力計算 fv=*18mm*18mm*170N/mm2/ 起吊時，在翻轉過程當中副吊 8 個吊點承受的重量不大于整個鋼筋籠重量的 75%（與地面夾角約為 600）約為 49T，每個吊點鋼筋所承受的剪力不大于 49T/8=，且吊點鋼筋和鋼筋籠主筋焊接在一起，起吊時共同受力，因此副吊吊環(huán)建立強度滿足起吊要求。 14 、雙機抬吊系數(shù) K驗算 主要計算內(nèi)容包括： 鋼絲繩強度驗算、主吊把桿長度驗算、吊攀驗算、卸扣驗算。 計算依據(jù)：《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》。 (1)鋼絲繩強度驗算 鋼絲繩采用 6 37+1，公稱強度為 1700MPa，安全系數(shù) K 取 6。 序號 鋼絲繩型號 型號 K 額定 KN 1 50mm 6 37+1 6 233 3 6 37+1 6 111 鋼絲繩的選用及驗算 ①主吊機處鋼絲繩 扁擔處及鋼絲繩選用 、公稱抗拉強度為 2020mpa的鋼絲繩（ 6 37）。最重鋼筋籠以 ， Q=490KN； n為鋼絲繩根數(shù)， n=2； β為 鋼絲繩分支與水平面的夾角，不小于 60。 每根鋼絲繩的拉力 S=（ Q/n） *（ 1/sinβ） =（ 490/2） *（ 1/sin60186。） =，式中 n為鋼絲繩的根數(shù)。 對照鋼絲繩的主要技術規(guī)格 GB/T89181996《鋼絲繩》， 248。56mm、公稱抗拉強度為 2020mpa 的鋼絲繩（ 6 37）的破斷拉力總和為 2175KN?？紤]到鋼絲繩荷載不均勻影響需考慮一個安全系數(shù) C，則： 鋼絲繩破拉力 P=換算系數(shù) C（ C 取 ）乘以鋼絲繩的破斷拉力總和 ,即P=2175*= 選用 的鋼絲 繩的安全系數(shù)為 K=。 容許拉力 T=P/K= 15 根據(jù)計算結果實際拉力 小于鋼絲繩的容許拉力 ，經(jīng)計算選用 的鋼絲繩符合安全要求。 ②副吊機 處鋼絲繩 扁擔處及鋼絲繩選用 248。37mm、公稱抗拉強度為 1550mpa 的鋼絲繩（ 6 19）。起吊重量以 計算， Q=241KN； n 為鋼絲繩根數(shù)， n=2； β為鋼絲繩分支與水平面的夾角，不小于 60。 每根鋼絲繩的拉力 S=（ Q/n） *（ 1/sinβ） =（ 241/2） *（ 1/sin60186。） =，式中 n為鋼絲繩的根數(shù)。 對照鋼絲繩的主要技術規(guī)格 GB/T89181996《鋼絲繩》， 248。37mm、公稱抗拉強度為 1550mpa 的鋼絲繩（ 6 19）的破斷拉力總和為 。考慮到鋼絲繩荷載不均勻影響需乘上一個安全系數(shù) C，則： 鋼絲繩破拉力 P=換算系數(shù) C（ C 取 ）乘以鋼絲繩的破斷拉力總和 ,即P=*= 選用 的鋼絲繩的安全系數(shù)為 K=。 容許拉力 T=P/K=根據(jù)計算結果實際拉力 小于鋼絲繩的容許拉力 ，經(jīng)計算選用 的鋼絲繩符合安全要求。 ③主吊機扁擔滑輪下部鋼絲繩 主吊機的鋼絲繩擬選用 、公稱抗拉強度為 1700mpa 的鋼絲繩（ 619）。 最重鋼筋籠以 ， Q=490KN； n為鋼絲繩根數(shù)， n=4； β為鋼絲繩分支與水平面的夾角，不小于 45。 16 每根鋼絲繩的拉力 S=（ Q/n） *（ 1/sinβ） =（ 480/4） *（ 1/sin45186。） =，式中 n為 鋼絲繩的根數(shù)。 對照鋼絲繩的主要技術規(guī)格 GB/T89181996《鋼絲繩》， 、公稱抗拉強度為 1700mpa 的鋼絲繩（ 6 19）的破斷拉力總和為 。考慮到鋼絲繩荷載不均勻影響需乘上一個安全系數(shù) C，則： 鋼絲繩破拉力 P=換算系數(shù) C（ C 取 ）乘以鋼絲繩的破斷拉力總和 ,即P=*= 選用 的鋼絲繩的安全系數(shù)為 K=。 容許拉力 T=P/K=根據(jù)計算結果實際拉力 小于鋼絲繩的容許拉力 ，經(jīng)計算選用 的鋼絲繩符合安全要求。 （ 2）主吊機垂直高度確定 選擇計算主吊高度時不僅要考慮主吊臂架最大仰角和最大尺寸、重量的鋼筋籠為標準，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉 180 度，不碰撞主吊臂架，鋼筋籠中心必須離臂桿的距離大于 3米，設為 3米得出桿頂離籠頂?shù)木嚯x是 。那么主吊的垂直高度： H=h1+h2+h3+h4+h0=2+++2= 17 （ 3） 主吊機臂桿長度的確定 L=(H+b+c)/sin75=72m,滿足要求。 （ 4）吊攀驗算 吊攀采用Φ 32 鋼筋，鋼筋允許拉應力 170MPa 鋼筋允許抗拉力： N=π 322 170/4/1000=137KN ∑ N=137 8=1096KN＞ 330KN 滿足要求。 (6)200 噸吊車雙機抬吊系數(shù)（ K）整體驗算 主吊： N主 吊 =60 t N索 具 = t Q=33t K主 吊 =（ 33 + ） /60 = 副吊： N副 吊 =30 t N索 具 = t R2max = 17 t K副 吊 =（ 17+） /30 = 滿足要求 . 、起吊桁架穩(wěn)定性驗算 鋼筋籠標準幅最大總重為 ，起吊時，鋼筋籠受力沿縱向中軸線呈對稱分布，故進行標準幅的驗算時可取其中一半進行分析。根據(jù)鋼筋籠配筋量的不同，半幅鋼筋籠沿縱向線性密度分布可分成兩部分： 上端 20m，平均線性密度 ；下端 19m，平均線性密度 。 下面將重點驗算標準幅鋼筋籠的起吊穩(wěn)定問題。 （ 1）桁架筋的設置 暫定迎土面主筋直徑為 32mm，開挖面主筋直徑為 32mm。除去混凝土保護層厚度，則兩排主筋之間的凈間距約為 820mm,兩排主筋間距 850mm。 18 考慮到鋼筋籠的長度和重量，桁架筋暫按Φ 32計，若經(jīng)驗算剛度不夠，則可再適當加粗。桁架筋呈“ X”字型沿主筋方向布置，與主筋夾角按 60176。計，則相鄰兩節(jié)點間的主筋、桁架筋長度均約為 947mm，施工中按 950mm 計。 （ 2）計算方法 水平吊起后，將主筋、桁架筋組成的體系看成一多連跨桁架結構，計算其在主吊、副吊及其自重作用下內(nèi)部產(chǎn)生的最大彎矩，再驗算在該位置處鋼筋的穩(wěn)定性。 根據(jù)鋼結構手冊查表，主吊下第二吊點彎矩最大 MMAX=Kql2= 7 7=(上部受拉 ,下部受壓 ) 下面驗算壓彎穩(wěn)定性 : 假設吊裝時鋼筋籠產(chǎn)生的內(nèi)力均由桁架主筋承受 ,即主筋受最在內(nèi)力為 : N=。 水平筋間距按 250mm 計算 ,桁架主筋在兩水平筋之間假設為鉸接 ,根據(jù)長細桿件受壓穩(wěn)定公式 : Pcr=π 2EI/l2=π 2 2 105π 324/64/2502=1623KN PcrN,故受壓穩(wěn)定滿足要求 。 、鋼筋籠吊裝過程中其它注意事項 （ 1） 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。 （ 2） 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 19