降低轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰消耗項目建議書(編輯修改稿)
2025-02-03 06:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %以上。 （ 3）提高渣樣合格率（堿度合格率≥ 80%、（ FeO） %合格率≥ 80%、（ MgO） %合格率≥ 90%。（堿度： ～ ，（ FeO） %≤ 20%為合格，（ MgO） %=8～ 12%為合格）。 按硅煉鋼 30t 轉(zhuǎn)爐實行按硅煉鋼。按硅煉鋼是指根據(jù)原料中的硅含量和爐渣堿度來配加石灰，達到既不浪費石灰又能滿足冶煉工藝要求，以合理利用石灰，減少渣量，降低石灰耗、鋼鐵料耗目的。因此計劃做如下工作： （ 1）解決鐵水硅含量的準確性和實時性問題。第一階段先在 4爐試驗，爐爐取鐵水樣分析；第二階段根據(jù)高爐來的鐵水成分、重量及混鐵爐進鐵前、后取樣，推算出混鐵爐剩余鐵水重量，以此為 基礎(chǔ)，以后再下次進鐵水后就可以推算出進鐵后的鐵水成分，每班每座混鐵爐只要取樣驗證一次即可。 （ 2）與外部聯(lián)系，加強廢鋼管理，及時掌握廢鋼中生鐵的成分與重量。 （ 3）軟件方面應(yīng)做到鐵水、生鐵、石灰成分的實時傳輸及獲取，并根據(jù)原料中的硅含量和控制的堿度計算理論石灰加入量，指導(dǎo)操作工加入石灰。 （ 4）振料系統(tǒng)和加料系統(tǒng)改造以滿足按硅煉鋼要求。 （ 5）建立按硅煉鋼的合格率考核制度，嚴厲考核爐長。 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹改造及工藝技術(shù)優(yōu)化 通過對 企業(yè) 小噸位轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹改造，一方面加強爐內(nèi)熔池的攪拌，增加反應(yīng)得動力學(xué)條件，提高石灰的熔化速度和石灰的利用率，提高轉(zhuǎn)爐脫硫、脫磷能力，從而降低石灰消耗。另一方面加強爐內(nèi)攪拌，冶金反應(yīng)達到平衡狀態(tài)，降低鋼水中氧含量，有利于轉(zhuǎn)爐爐襯的維護，從而降低石灰消耗。 根據(jù)冶煉過程反應(yīng)的特點，優(yōu)化復(fù)吹工藝優(yōu)化，使復(fù)吹效果達到最佳狀態(tài)。 完善循環(huán)留渣操作制度。 在爐渣堿度達不到 的情況下，先按照含 Mg 的堿度達 以上進行留渣 4 操作，通過留渣技術(shù)降低石灰消耗。 留渣操作就是結(jié)合濺渣護爐技術(shù)，使濺渣后的殘渣保留在爐 內(nèi)，作為下一爐前期渣繼續(xù)冶煉的操作方式。采用留渣操作能大幅度降低石灰消耗。首先，加強爐前留渣操作培訓(xùn)，提高留渣操作水平。其次，改變
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1