冶金概論轉爐煉鋼(編輯修改稿)
2025-01-19 03:38 本頁面
【文章內容簡介】 :46:34 21 22 頂?shù)讖痛缔D爐 ? 轉爐復合吹煉工藝最初是沿襲頂吹和底吹兩種吹煉工藝逐步發(fā)展完善：即在 頂吹轉爐底部噴吹惰性氣體和在底吹轉爐上部安裝頂吹氧槍 。 ? 實踐證明，復吹轉爐基本保留了頂吹轉爐和底吹轉爐的優(yōu)點，避免各自的缺點，成為當代轉爐的基本操作工藝。 :46:34 22 23 頂?shù)讖痛缔D爐的冶金特點 ? 爐渣氧化性比頂吹轉爐明顯降低。因此鋼的含氧量少，金屬和合金元素收得率高，終點殘錳量增加，爐襯侵蝕量下降。 ? 熔池攪拌強烈，使得脫磷、脫硫反應更加接近平衡，渣金間的磷、硫分配比高。 ? 吹煉平穩(wěn)，噴濺量少 。 :46:34 23 24 頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼的設備 ? 頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼的設備由 4個系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)又由各自的設備組成。 ? 煉鋼容器的 爐子系統(tǒng) ； ? 提供煉鋼所需的氧氣和底部攪拌氣體的 供氣系統(tǒng) ； ? 提供煉鋼所需的金屬料和造渣材料的 供料系統(tǒng)； ? 對高溫含塵煙氣進行降溫除塵處理，并回收余熱和煤氣的 煙氣處理系統(tǒng)。 :46:34 24 25 爐子系統(tǒng) ? 爐子系統(tǒng)由 轉爐 ﹑ 托圈 ﹑ 耳軸 ﹑ 傾動機構 組成，是裝入原料進行吹煉的容器。它由圓臺形 爐帽 ﹑圓筒形 爐身 和球缺形或截錐形 爐底 三部分組成在爐帽與爐身連接處 有 出鋼口。 :46:34 25 26 供氣系統(tǒng) ? 供氧系統(tǒng) 由制氧機 ﹑ 儲氣罐 ﹑ 壓氧機 ﹑ 輸氣管道及閥門、 氧槍 和 底部供氣元件 組成。 ? 氧槍 是供氧設備中的關鍵部件。由 槍身和噴頭組成。 ? 槍身 是由三種不同直徑的 無縫鋼管 套裝而成，通水冷卻。 ? 噴頭用導熱良好的紫銅制成 ，孔形狀一般采用拉瓦爾管 的形狀，大型轉爐普遍應用了三孔 ﹑四孔 ﹑ 五孔噴頭。 :46:34 26 27 氧槍結構示意圖 :46:34 27 28 ? 頂?shù)讖痛导夹g的關鍵部件是復吹轉爐的底部供氣元件。 ? 底部供氣元件分為兩大類，即 噴嘴型和磚型 。 底部供氣元件 :46:34 28 29 供料系統(tǒng) 1）鐵水供應 2）廢鋼供應 3）造渣劑供應 :46:34 29 30 1）鐵水供應 ? 混鐵車（魚雷罐車）方式流程為：高爐鐵水 → 魚雷罐車 → 鐵水罐 → 轉爐。 ? 這種供應方式投資省 ﹑ 鐵水溫降小和有較好的生產環(huán)境。適合于大型高爐向大型轉爐（ 100t以上）供應鐵水。 :46:34 30 31 ? 向轉爐供應廢鋼一般采用 廢鋼槽 方式。 ? 流程：磁盤吊車裝槽 → 橋式吊車 +廢鋼槽 → 轉爐。 2）廢鋼供應 :46:34 31 32 ? 轉爐的造渣劑采用以下的供應方式：地下儲料倉 → 膠帶運輸機 → 高位料倉 → 稱量漏斗 → 匯總漏斗 → 溜槽 → 轉爐。 3） 造渣劑供應 :46:34 32 33 煙氣處理系統(tǒng) ? 轉爐爐內的氣體稱為爐氣，爐氣離開爐口進入煙罩后稱為 煙氣 。 ? 氧氣轉爐在吹煉期間產生大量含塵爐氣，其溫度高達 1400~1600℃ ，爐氣中含有大量 CO和含鐵 60％左右的 粉塵 。 ? 轉爐爐氣的處理方法主要有燃燒法和未燃燒法。 ? 未燃法 是在爐口上方采用可以升降的活動煙罩，使爐氣在收集過程中盡量不與空氣接觸，經降溫除塵凈化后，通過風機抽入煤氣回收系統(tǒng)中。 :46:34 33 34 轉爐全濕法（ OG法）煙氣凈化系統(tǒng) :46:34 34 35 復吹轉爐吹煉工藝 吹煉工藝流程 吹煉過程元素的變
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