轉爐煉鋼工藝實操(編輯修改稿)
2025-11-30 19:12 本頁面
【文章內容簡介】 上控制溫度。 6. 加鎂球。開吹 13 分鐘內，爐口火焰有變明亮的跡象時，即可加入鎂球。對于雙渣法、雙渣留渣法，則要在倒渣后再加鎂球。 7. 鎂球加入量的原則 初期渣中 MgO 含量不宜大于 15%，終渣 MgO 含量 8～ 12%即可。同時要考慮石灰、白云石等帶入的 MgO。 渣中 MgO 含量過高，爐口火焰白、濃厚，與返干時火焰的顏色極其相象，即使火焰偏軟也如此。 8. 第二批料的加入 第二、三批料的加入時間與加入量與前期吹煉鋼過程中的熔池溫度有關。 9. 前期熔池溫度 1330 度左右（記不太清了），是致密硅酸二鈣形成的最佳溫度，一旦致密硅酸二鈣形成，后續(xù)爐渣很難化透， 故入爐冷卻料、第一批造渣料的加入量不能太多，第二批渣料不能加入過早，保證前期熔池迅速升溫，越過致密硅酸二鈣的最佳形成溫度范圍。 10. 前期末深池的溫度，一般不要低于 1300 度，不要高于 1400 度，太低太高都會造成嚴重噴濺，故第二、三批料每批的加入量，要考慮對熔池降溫的影響。 11. 從爐口火焰觀察前期熔池溫度在 1370 度左右時，可加入第二批料。第二批料對熔池的降溫量，以降溫 30～ 40 度即可，即石灰降溫后熔池不低于 1330 度為原則。看火熟練的人，可在前期倒爐測溫，測幾個爐次，基本上可看準前期的溫度。 12. 加完第二批料之后 20～ 30 秒，估計熔池溫度恢復到 1370 度左右時，可加入第三批料（計劃中未加完的剩余的石灰）。 13. 高位料倉中，爐子左右兩側都有散料倉，采用左右兩個料倉輪流加石灰料，盡量使石灰分布均勻。 14. 第二、三批石灰加完后 20 秒左右，視爐渣的粘稠情況，氧槍提高 200mm 左右再落下，以消除爐渣中的死角。 有些操作者對提槍攪拌，消除死角有看法，便控制好，可加快成渣 15. 在冶煉過程中，根據熔池溫度的變化、爐渣的粘稠程度和發(fā)生的噴濺、返干的可能性，可適量加入礦石、燒結返礦等。 16. 吹煉終了前三分鐘，一般不允許加入造渣料。 終點倒爐，取樣測溫，如果 S、 P 未進入規(guī)定范圍，可繼續(xù) 吹氧，補加石灰或白云石 ,個人認為，補加白云石效果會更好，主要是化渣速度比石灰快。 造渣就講到這里。 北京 +煉鋼連鑄 : 聽完吳工對轉爐操作過程的大概講解，我想群組的朋友對轉爐操作起碼有個大概的了解和認識。當然，轉爐操作復雜，經驗要求高，不是幾句話能講完的。拋磚引玉吧。下面講一下氧槍操作中的問題 , 這部分稍微快一點稍微。還有一大部分內容。 主講 吳傳紅： 頂吹轉爐操作中，槍位控制是最為靈活的，也最不易掌握的，通常行業(yè)內把氧槍操作者，叫作副爐長，也見氧槍操作在冶煉中的重要性。槍位是否適合，涉及到一 爐鋼的終點溫度、成份是否合格，也涉及到過程溫度是否平穩(wěn)、是否發(fā)生噴濺、返干等。也是最難描述的。 通常所指的槍位，指氧槍噴頭端部到靜止的熔池表面的距離 槍位控制的基本的原則有幾點 1. 小轉爐熔池穿透比為 的槍位比較合適。穿透比為 時，爐底下沉。終點倒爐時，爐底會出現明顯的亮斑。 2. 大中型轉爐熔池穿透比 左右的槍位比較合適。 3. 槍位過高時，噴濺的可能性比較大。一般穿透比 左右的槍位，僅用于開新爐。 4. 參觀過幾個煉鋼廠的冶煉，感覺普遍存在槍位過高的現象。 一方面是工程技術人員沒有明確的規(guī)定，一方面是不知道什么樣的槍位最合適。為避免燒槍、逃避考核，往往會自覺不自覺地用高槍位吹煉。 5. 有必要找到一個比較準備地計算氧槍沖擊坑的計算公式。這里就涉及到氧槍沖擊坑究竟如何計算的問題。 6. 《
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