【文章內容簡介】 ??原料供應系統(tǒng)設備轉爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料及鐵合金等。：高爐 鐵水包 轉爐（一包到底制度）：直接用橋式吊車吊運廢鋼槽倒入轉爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開口、底部呈平面的長簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側由兩對吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。：從石灰廠通過皮帶傳輸?shù)睫D爐51米高位料倉，通過稱量斗溜管等加到轉爐；合金由地下料倉通過皮帶傳輸?shù)睫D爐和精煉。工作原理：皮帶由電機帶動卷筒運轉，料下到皮帶上進行運輸。倉里的料通過振動機振下進行稱量，稱量完以后再由振動機加到轉爐。、鐵合金料倉及稱量和輸送、向鋼包加料設備等部分組成。供氧系統(tǒng)設備供氧系統(tǒng)由制氧機、加壓機、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及氧槍等主要設備。煙氣凈化及回收處理設備煙氣凈化及回收處理設備可概括為煙氣的收集與輸導、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。煙氣收集由活動煙罩和固定煙罩；煙氣的輸導管呈稱為煙道；煙氣的降溫裝置主要試驗到和溢流文氏管；煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器，以及布袋除塵器和電除塵器等設備?；厥赵O備主要有煤氣柜和水封式回火防止器。放散主要有引風機和放散煙筒。凈化回收系統(tǒng)主要有OG凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)。煉鋼輔助設備轉爐所有輔助設備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機以及爐襯噴補機等。液壓設備轉爐區(qū)有氧槍橫移液壓站，喉口液壓，副槍液壓。設備主要技術參數(shù)油箱容積 500L 液壓泵： 725BZ3000R3141額定壓力： 150BAR4 油品： 奎克88868油箱容積 1000L 液壓泵： 1PF2G33X/038RA07MS一用一備額定壓力： 120BAR 油品： 抗然液壓油油箱容積 500L 液壓泵： 1PH310101額定壓力： 120BAR 油品： 奎克88868油箱容積 500L 液壓泵： A2FO12/61RVPB06額定壓力： 120BAR 油品： 奎克88868油箱容積 250L 液壓泵： PVPCC3029/1D額定壓力： 90BAR 油品： 抗然液壓油油箱容積 500L 液壓泵： A10VS O 18DFR1/31RPPA 12N00額定壓力： 140BAR 油品： 抗然液壓油油箱容積 200L 液壓泵： 25AB 4220額定壓力： 150BAR 油品： 奎克88868轉爐工藝操作流程加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護爐。轉爐煉鋼的基本任務脫碳、脫磷、脫氧、脫硫。去除有害氣體和夾雜。升溫。調整成分吹煉過程概述? 吹煉前期（20%），F(xiàn)e、Si、Mn 被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹煉終了，Mn有回升。? Si、Mn 氧化同時，C也被少量氧化，當Si、Mn 氧化結束，爐溫達1450oC以上時， C的氧化速度迅速提高；吹煉后期，脫碳速度又有所降低。? 吹煉開始， Si迅速氧化，使爐渣中SiO2到達20%，隨著CaO逐漸熔化，渣中CaO含量升高；當Si氧化結束后，渣中SiO2降低，爐渣堿度提高。? 吹煉開始，爐渣FeO達20~30%，隨著脫碳度迅速提高而降低；吹煉后期，又有所提高。? 吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。? 渣中MgO含量的變化與是否采用白云石等有關。吹煉過程:? 吹煉過程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放熱，熔池溫度上升；溫度越高，元素氧化速度越快。? 加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。? 熔池的實際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時間等有關。? 吹煉過程中熔池需要升溫400500oC。 ? 根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個階段。 、吹煉過程的第一階段 ? 吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時加入大部分造渣料。? 吹煉前期的任務是早化渣，多去磷，均勻升溫。這樣不僅對去除P、S有利，同時又可以減少熔渣對爐襯的侵蝕。? 開吹時必須有一個合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定TFe和MgO含量并有適當流動性和正常泡沫化的初期渣。? 當Si、Mn氧化基本結束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。、吹煉過程的第二階段 ? 吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往較低，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個階段內主要是控制碳氧反應均衡地進行，在脫碳的同時繼續(xù)去除P和S。? 操作的關鍵是合適的槍位。這樣不僅對熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且還可避免熔渣嚴重的“返干”和噴濺。、吹煉過程的第三階段 ? 終點控制:終點的任務是:– 在拉準碳的同時確保鋼中P、S含量合乎要求；– 鋼水溫度達到所煉鋼種要求的范圍；– 控制好熔渣的氧化性和爐渣成分；– 使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質量。為完成上述任務，確定一個合適的槍位同樣是很重要的。? 成分和溫度合格，出鋼。? 關鍵之一：確定合適的槍位。、出鋼階段? 出鋼:鋼過程中進行脫氧合金化。? 濺渣.? 出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補。? 裝料，繼續(xù)煉鋼。 常見事故及處理 爆發(fā)性噴濺產生原因:熔池