【正文】 移動。煉鋼輔助設(shè)備轉(zhuǎn)爐所有輔助設(shè)備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機(jī)以及爐襯噴補(bǔ)機(jī)等。 ? 根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個階段。、出鋼階段? 出鋼:鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化。使用防噴劑，降低熔渣中TFe含量。若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，LF爐升溫。凍爐處理爐內(nèi)凝鋼不多時，開吹的第一爐就可以全部解凍；若凝鋼數(shù)量較多時，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。3座240平方米燒結(jié)機(jī)；3座2500立方米煉鐵高爐；3座180T煉鋼轉(zhuǎn)爐，配套LF精煉爐,RH真空精煉爐；1250MM熱軋卷板及1780MM熱軋卷板生產(chǎn)線兩條。那些心理因素會導(dǎo)致人的不安全性：①僥幸心理 ②冒險心理 ③麻痹心理 ④ 貪便宜走捷徑懶惰心理 ⑤逆反心理 ⑥從眾心理。 　　,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。在此，我也非常感謝老師們對我的教誨。 　　起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。 、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、靈敏可靠,如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。來到滄州縱橫進(jìn)行實(shí)習(xí)，切身實(shí)地的了解生產(chǎn)的情況，第一次站在了工作的崗位上,親身實(shí)踐。滄州中鐵裝備制造材料有限公司，總投資160億人民幣，年設(shè)計生產(chǎn)能力600萬噸。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。預(yù)防和處理根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。測溫合格后，就可以出鋼。補(bǔ)爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強(qiáng)，要及時降槍。、吹煉過程的第三階段 ? 終點(diǎn)控制:終點(diǎn)的任務(wù)是:– 在拉準(zhǔn)碳的同時確保鋼中P、S含量合乎要求；– 鋼水溫度達(dá)到所煉鋼種要求的范圍；– 控制好熔渣的氧化性和爐渣成分；– 使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。吹煉過程:? 吹煉過程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放熱，熔池溫度上升；溫度越高，元素氧化速度越快。煙氣收集由活動煙罩和固定煙罩；煙氣的輸導(dǎo)管呈稱為煙道；煙氣的降溫裝置主要試驗(yàn)到和溢流文氏管；煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器，以及布袋除塵器和電除塵器等設(shè)備。12出鋼口內(nèi)徑d出mm13出鋼口傾角176。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。6 噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。：高爐 鐵水包 轉(zhuǎn)爐（一包到底制度）：直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開口、底部呈平面的長簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。升溫。? 開吹時必須有一個合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流動性和正常泡沫化的初期渣。均勻升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)。當(dāng)長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。 分2—3爐處理全爐回爐鋼水。 ： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。：轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。整個過程只需15分鐘左右。 目標(biāo)公司全體員工在董事長的帶領(lǐng)下，誓把滄州中鐵打造成為競爭力一流、人均勞效一流、員工滿意度一流的“科技型、環(huán)保型、效益型”的具有國際水平的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。安全確認(rèn)制度的內(nèi)容：①對人的確認(rèn) ②對物的確認(rèn) ③對工作環(huán)境的確認(rèn) ④ 對安全措施的確認(rèn)。 　　,不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留,運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物從人頭上越過,吊運(yùn)物件離地不得過高。(8)帶棱角快口未墊好不吊。(10)管理人員違章指揮不吊。 　　,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。什么是不安全行為：指員工在生產(chǎn)勞動過程中，違反勞動紀(jì)律、操作規(guī)程和方法等，具有危險的行為和做法，包括可能引起事故發(fā)生的不安全動作，也包括應(yīng)該按照規(guī)程去做而沒有去做的行為。在實(shí)習(xí)中，要結(jié)合自己所在的企業(yè)和崗位，有重點(diǎn)的學(xué)習(xí)自己的崗位知識，加強(qiáng)對崗位能力的提高。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。： 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。5. 氧槍粘鋼及漏水 氧槍粘鋼主要原因：爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴(yán)重；槍位過低等造成；噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓。及時處理濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲。避免爐渣過分發(fā)泡。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。? Si、Mn 氧化同時，C也被少量氧化，當(dāng)Si、Mn 氧化結(jié)束，爐溫達(dá)1450oC以上時， C的氧化速度迅速提高；吹煉后期，脫碳速度又有所降低。工作原理：皮帶由電機(jī)帶動卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，料下到皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識及專業(yè)實(shí)踐知識。45 安全教育34 實(shí)習(xí)任務(wù)6 2轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動機(jī)構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機(jī)、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車、底吹系統(tǒng)。供氧系統(tǒng)設(shè)備供氧系統(tǒng)由制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及氧槍等主要設(shè)備。? 吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。? 操作的關(guān)鍵是合適的槍位?？刂坪媒K點(diǎn)的降槍時機(jī)。 操作事故及處理原因高P、S鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大；爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間過長；爐役后期，攪拌不均勻，測溫?zé)o代表性；鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠；裝入的重型廢鋼未完全熔化等。粘鋼嚴(yán)重，停吹后，人工用釬子打或用乙炔—氧氣來切割。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)