轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-08-07 20:05本頁(yè)面
【正文】 間低槍位操作、二批料加入過(guò)早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺?？刂坪萌墼蠺Fe含量，不出現(xiàn)TFe積聚現(xiàn)象，以免熔潤(rùn)過(guò)分發(fā)泡。泡沫性噴濺 產(chǎn)生原因碳氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣層厚度大。爐溫高時(shí)，適當(dāng)加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。留渣操作熔渣TFe較高，兌鐵前要采取冷凝熔渣的措施。爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中TFe偏高，要及時(shí)降槍。合理處理爐渣“返干”。避免爐渣過(guò)分發(fā)泡。均勻升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)。 常見(jiàn)事故及處理 爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生原因:熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體。? 濺渣.? 出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補(bǔ)。? 關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。為完成上述任務(wù)，確定一個(gè)合適的槍位同樣是很重要的。這樣不僅對(duì)熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且還可避免熔渣嚴(yán)重的“返干”和噴濺。在這個(gè)階段內(nèi)主要是控制碳氧反應(yīng)均衡地進(jìn)行，在脫碳的同時(shí)繼續(xù)去除P和S。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。? 開(kāi)吹時(shí)必須有一個(gè)合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流動(dòng)性和正常泡沫化的初期渣。? 吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，均勻升溫。 、吹煉過(guò)程的第一階段 ? 吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。? 吹煉過(guò)程中熔池需要升溫400500oC。? 加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。? 渣中MgO含量的變化與是否采用白云石等有關(guān)。? 吹煉開(kāi)始，爐渣FeO達(dá)20~30%，隨著脫碳度迅速提高而降低；吹煉后期，又有所提高。? Si、Mn 氧化同時(shí)，C也被少量氧化，當(dāng)Si、Mn 氧化結(jié)束，爐溫達(dá)1450oC以上時(shí)， C的氧化速度迅速提高；吹煉后期，脫碳速度又有所降低。升溫。轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)脫碳、脫磷、脫氧、脫硫。液壓設(shè)備轉(zhuǎn)爐區(qū)有氧槍橫移液壓站，喉口液壓，副槍液壓。凈化回收系統(tǒng)主要有OG凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)。回收設(shè)備主要有煤氣柜和水封式回火防止器。煙氣凈化及回收處理設(shè)備煙氣凈化及回收處理設(shè)備可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。、鐵合金料倉(cāng)及稱量和輸送、向鋼包加料設(shè)備等部分組成。工作原理：皮帶由電機(jī)帶動(dòng)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，料下到皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。：高爐 鐵水包 轉(zhuǎn)爐（一包到底制度）：直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開(kāi)口、底部呈平面的長(zhǎng)簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對(duì)吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。耳軸軸承座的軸承采用滾動(dòng)軸承。爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤連接裝置，它屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位于兩耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對(duì)側(cè)，位于托圈下部與爐殼相連接的支點(diǎn)是傾動(dòng)支點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計(jì)是梯形圓柱體金屬部件，內(nèi)部是空心的并通有冷卻水，它支承著爐體和托圈的全部重量，并通過(guò)軸承座傳給地基，同時(shí)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過(guò)耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。14H總/D殼15H內(nèi)/D16爐容比17熔池面積㎡18D口/D％：爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。：序號(hào)公稱噸位/t參數(shù)名稱符號(hào)單位1爐殼全高H總mm2爐殼外徑D殼mm3爐膛有效高度H內(nèi)mm4爐膛直徑Dmm5爐內(nèi)有效容積Vmm6爐口直徑dmm7熔池內(nèi)徑Dmm8熔池深度H0mm9熔池面積S㎡10熔池容積V熔㎡11爐冒傾角⊙176。 轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪) 傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。加熱一般通過(guò)電極加熱，攪拌是通過(guò)底部透氣磚進(jìn)行的。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來(lái)冶煉不銹鋼。AOD精煉爐 AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介： 轉(zhuǎn)爐（converter） 爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。頂崗實(shí)習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)及專業(yè)實(shí)踐知識(shí)。45 安全教育34 實(shí)習(xí)任務(wù)3 實(shí)習(xí)企業(yè)簡(jiǎn)介6 吹煉過(guò)程及各個(gè)階段概述6 6 XXXXXXXXXXX學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告系 部： 材料工程 專 業(yè)： 冶金技術(shù) 班 級(jí)： XXXXXX 學(xué)生姓名： XXX 指導(dǎo)教師： XXX 實(shí)習(xí)時(shí)間： —— 目 錄1實(shí)習(xí)目的22 3 5 6 6 6 液壓設(shè)備72 實(shí)習(xí)過(guò)程基本回顧4136 實(shí)習(xí)總結(jié)8關(guān)于在滄州中鐵裝備制造材料有限公司的實(shí)習(xí)報(bào)告頂崗實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿闪巳坷碚撜n程和規(guī)定的實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對(duì)本專業(yè)專業(yè)知識(shí)的綜合認(rèn)識(shí)和總結(jié)。通過(guò)理論與實(shí)踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點(diǎn)；通過(guò)專業(yè)綜合實(shí)習(xí)可增加我們對(duì)所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，了解自己未來(lái)的發(fā)展方向。轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。AOD爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等?！ OD精煉爐 VOD精煉爐（vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純
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