轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過(guò)程ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 10:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電極粉 、 石油焦粉 、 木炭粉和焦炭粉 。 轉(zhuǎn)爐冶煉中 ， 高碳鋼種 時(shí) ， 使用含雜質(zhì)很少的 石油焦作為增碳劑 。 3 、氧化劑 ? 氧氣 是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，其純度達(dá)到或超過(guò)%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。 ? 氧化鐵 亦稱 鐵磷 ，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氧化殼層， 鐵量約占 70%75%。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用， 使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持干燥 。 ? 鐵礦石 中鐵的氧化物存在形式是 Fe2O Fe3O4和 FeO其氧含量分別是 %， %和 %。 三、轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度 (1)、裝料次序 ◆ 對(duì)使用廢鋼的轉(zhuǎn)爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔凈的輕廢鋼，再加入中型和重型廢鋼，以保護(hù)爐襯不被大塊廢鋼撞傷，而且過(guò)重的廢鋼最好在兌鐵水后裝入。 ◆ 為了防止?fàn)t襯過(guò)分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵水。 （ 2）裝入量 裝入量指煉一爐鋼時(shí)鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量 ， 它是決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量 、 爐齡及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要因素之一 。 裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計(jì)算確定 。通常 ， 鐵水配比為 70%90%. 供氧制度的主要內(nèi)容包括 確定合理的噴頭結(jié)構(gòu) 、 供氧強(qiáng)度 、 氧壓和槍位控制 。 供氧是保證雜質(zhì)去除速度 、 熔池升溫速度 、 造渣制度 、控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關(guān)鍵操作 ，關(guān)系到終點(diǎn)的控制和爐襯的壽命 ， 對(duì)一爐鋼冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)生重要影響 。 造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。所謂造渣，是指通過(guò)控制入爐渣料的種類(lèi)和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反應(yīng)需要的工藝操作 。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須 快速成渣 ，才能滿足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉的要求，同時(shí)造渣對(duì)避免噴濺、減少金屬損失和提高爐襯壽命都有直接影響。 ? 在吹煉一爐鋼的過(guò)程中，需要正確控制溫度。溫度制度主要是指煉鋼過(guò)程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。 終點(diǎn) 熔池中 金屬的成分和溫度達(dá)到所煉鋼種要求 時(shí)，稱為終點(diǎn)。 2 、終點(diǎn)的條件 吹煉到達(dá)終點(diǎn)的具體條件是 ： ① 鋼中碳達(dá)到所煉鋼種要求的控制范圍； ② 鋼中 S、 P低于規(guī)定下限要求一定范圍； ③ 出鋼溫度保證能順利進(jìn)行精煉和澆鑄； ④ 達(dá)到鋼種要求控制的氧含量。 終點(diǎn)控制 終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作。終點(diǎn)控制主要是指 終點(diǎn)溫度和成分 的控制。 ?脫氧：向鋼液加入某些 脫氧元素 ，脫除其中多余氧的操作。 ?合金化：加入一種或幾種 合金元素 ，使其在鋼中的含量達(dá)到鋼種規(guī)格要求的操作。 ?區(qū)別：合金元素的價(jià)格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素則比較便宜，先加入，讓其充分脫氧以免后加入的合金元素氧化。 ?聯(lián)系：二者都是向鋼液加入鐵合金，同時(shí)加入鋼液的脫氧劑必然會(huì)有部分溶于鋼液而起合金化的作用，如使用 FeSi、 FeMn脫氧的同時(shí)調(diào)整鋼液的硅錳含量；加入鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢(shì)必有一部分被氧化而起脫氧作用。 轉(zhuǎn)爐的脫氧與合金化的操作常常是同時(shí)進(jìn)行的。 脫氧及合金化 四、 轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備 原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法 同其他煉鋼法主要區(qū)別在于 不借助外加能源 ，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的 放熱氧化反應(yīng) 完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（ 1600℃或更高）溫度。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程 ?歸納為： “ 四脫 ”（碳、氧、磷和硫） “ 二去 ”（去氣和去夾雜） “ 二調(diào)整 ”（成分和溫度） ?采用的主要 技術(shù)手段 為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。 ?上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理； ?傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； ?降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱） ?3～ 5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微弱，停吹）； ?倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼； ?出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。 頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程 頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉視頻 ?氧化 當(dāng)空氣或氧氣吹入鐵水時(shí)，生鐵中易氧化元素就開(kāi)始氧化 ,產(chǎn)生的氧化物和加入的石灰形成爐渣。各項(xiàng)元素按其與氧結(jié)合能力的順序依次氧化。首先氧化的是硅、錳和少量的鐵。開(kāi)始時(shí)因溫度低(1200～ 1300℃) ，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵 錳 硅酸渣。隨著溫度升高，碳開(kāi)始激烈地進(jìn)行氧化
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