第七章氧氣轉爐煉鋼(工藝部分)(編輯修改稿)
2025-03-20 06:58 本頁面
【文章內容簡介】 ，加改質劑調整爐渣粘度 (白云石或輕燒白云石 )，濺渣護爐后倒完殘余爐渣，然后堵出鋼口。② 加入底石灰，減緩廢鋼對爐襯的沖擊。③ 裝入廢鋼和鐵水后，搖正爐體，下降氧槍至規(guī)定槍位，開始吹煉。同時加入造渣材料，約占 2/3～ 1/2。④ 當氧流與熔池面接觸時，碳、硅、錳開始氧化，稱為 “點火，點火后約幾分鐘，初渣形成并覆蓋于熔池面。隨著硅、錳、磷、碳的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來，此時應適當降低槍位。⑤ 吹煉中期脫碳反應激烈，渣中 (％ FeO)降低，致使爐渣熔點增高和粘度加大，并可能出現(xiàn)稠渣 (“返干 “)現(xiàn)象。此時應適當提高槍位，并可加入第二批料 (氧化鐵皮或礦石 )，可考慮加入螢石，但要防止 “噴濺 ”。⑥ 吹煉末期， [％ C]降低，脫碳反應減弱，火焰變短而透明。確定吹煉終點，并提槍停止供氧，倒爐測溫取樣，若碳溫合適，則出鋼，否則補吹后出鋼。⑦ 出鋼前擋渣帽，出鋼程中加入脫氧劑和鐵臺金進行脫氧合金化，在出鋼末期加擋渣塞。⑵ 吹煉過程熔池內金屬、爐渣成分和溫度變化l 整個吹煉過程分為三期來描述，碳的氧化過程明顯的分為三個階段：216。 吹煉前期：脫碳速度緩慢，其速度隨吹煉時間的延長而幾乎成直線增加；216。 吹煉中期：脫碳迅速，其速度達最大值，且?guī)缀醪蛔儯?16。 吹煉后期：脫碳反應衰弱，其速度隨吹煉時間而直線下降。l 整個吹煉過程分為三個時期：第 Ⅰ 期即吹煉前期： Si、 Mn含量高，熔池溫度低（ 1500℃ 以下 )， Si、 Mn優(yōu)先于 C劇烈氧化，直至很低含量繼續(xù)吹煉不再氧化。而碳的氧化則受到抑制，隨 Si、 Mn含量的降低，熔池溫度迅速上升，脫碳速度逐漸增大。此時，渣中含有較高的 SiO2 、 MnO和 FeO，隨著溫度的升高，石灰熔化，渣中氧化鈣不斷上升， SiO2含量相對下降，爐渣堿度增大， P可被大量氧化，含量迅速降低；而 S則變化不大。第 Ⅱ 期即吹煉中期： Si、 Mn含量很低，熔池溫度上升到1500℃ ，脫碳反應劇烈進行，同時由于泡沫渣和乳化液的形成，加速了傳質過程，使脫碳速度達最大值且?guī)缀鯙槎ㄖ?。吹入的氧全部消耗于碳的氧化，而且渣中?(FeO)也被消耗于
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