第七章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼(工藝部分)(編輯修改稿)
2025-03-20 06:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，加改質(zhì)劑調(diào)整爐渣粘度 (白云石或輕燒白云石 )，濺渣護(hù)爐后倒完殘余爐渣，然后堵出鋼口。② 加入底石灰，減緩廢鋼對(duì)爐襯的沖擊。③ 裝入廢鋼和鐵水后，搖正爐體，下降氧槍至規(guī)定槍位，開始吹煉。同時(shí)加入造渣材料，約占 2/3～ 1/2。④ 當(dāng)氧流與熔池面接觸時(shí)，碳、硅、錳開始氧化，稱為 “點(diǎn)火，點(diǎn)火后約幾分鐘，初渣形成并覆蓋于熔池面。隨著硅、錳、磷、碳的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來(lái)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低槍位。⑤ 吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，渣中 (％ FeO)降低，致使?fàn)t渣熔點(diǎn)增高和粘度加大，并可能出現(xiàn)稠渣 (“返干 “)現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并可加入第二批料 (氧化鐵皮或礦石 )，可考慮加入螢石，但要防止 “噴濺 ”。⑥ 吹煉末期， [％ C]降低，脫碳反應(yīng)減弱，火焰變短而透明。確定吹煉終點(diǎn)，并提槍停止供氧，倒?fàn)t測(cè)溫取樣，若碳溫合適，則出鋼，否則補(bǔ)吹后出鋼。⑦ 出鋼前擋渣帽，出鋼程中加入脫氧劑和鐵臺(tái)金進(jìn)行脫氧合金化，在出鋼末期加擋渣塞。⑵ 吹煉過(guò)程熔池內(nèi)金屬、爐渣成分和溫度變化l 整個(gè)吹煉過(guò)程分為三期來(lái)描述，碳的氧化過(guò)程明顯的分為三個(gè)階段：216。 吹煉前期：脫碳速度緩慢，其速度隨吹煉時(shí)間的延長(zhǎng)而幾乎成直線增加；216。 吹煉中期：脫碳迅速，其速度達(dá)最大值，且?guī)缀醪蛔儯?16。 吹煉后期：脫碳反應(yīng)衰弱，其速度隨吹煉時(shí)間而直線下降。l 整個(gè)吹煉過(guò)程分為三個(gè)時(shí)期：第 Ⅰ 期即吹煉前期： Si、 Mn含量高，熔池溫度低（ 1500℃ 以下 )， Si、 Mn優(yōu)先于 C劇烈氧化，直至很低含量繼續(xù)吹煉不再氧化。而碳的氧化則受到抑制，隨 Si、 Mn含量的降低，熔池溫度迅速上升，脫碳速度逐漸增大。此時(shí)，渣中含有較高的 SiO2 、 MnO和 FeO，隨著溫度的升高，石灰熔化，渣中氧化鈣不斷上升， SiO2含量相對(duì)下降，爐渣堿度增大， P可被大量氧化，含量迅速降低；而 S則變化不大。第 Ⅱ 期即吹煉中期： Si、 Mn含量很低，熔池溫度上升到1500℃ ，脫碳反應(yīng)劇烈進(jìn)行，同時(shí)由于泡沫渣和乳化液的形成，加速了傳質(zhì)過(guò)程，使脫碳速度達(dá)最大值且?guī)缀鯙槎ㄖ怠４等氲难跞肯挠谔嫉难趸?，而且渣中?(FeO)也被消耗于
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