【文章內(nèi)容簡介】 油順氮封口倒入爐內(nèi)，把木把拖布用柴油浸好準備點火。. 烘爐時間3小時、烘爐溫度到1350℃，具體見烘烤曲線。4. 烘爐后爐況檢查. 烘爐結束時提起氧槍. 從出鋼口抽出烘爐測溫熱電偶. 將氧槍提至換槍位，從氧槍口檢查爐況本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 開爐冶煉 . 冶煉鋼種：普碳鋼冶煉工藝路徑：BOF—吹Ar站—（LF）—CCM裝入量：全鐵170噸（出鋼量大約155噸）終點控制：「C」=177。%終點和出鋼溫度 1750177。10℃. 熔劑加入量堿度控制R＝～；. 吹煉模式當人工操作時按照供氧制度制定標準執(zhí)行；. 鋼水吹Ar參照《轉(zhuǎn)爐冶煉技術規(guī)程》、《冶煉標準》和本操作規(guī)程相關部分進行操作。本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 觀測爐襯情況（或采用激光測厚儀）決定是否洗爐2. 如果洗爐，根據(jù)爐襯情況人工控制氧槍高度、供O2流量 倒渣：因為是高溫渣，可在倒渣前往爐內(nèi)加適量石灰后（少量多批方式加入，每批次加入500Kg，且待前一批加入爐內(nèi)反應平穩(wěn)后，才可加入后一批，以防爆發(fā)性爐飛濺），采用間隔性快速倒渣方式，以防高溫爐渣長時間沖刷爐口。本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1氧槍系統(tǒng)組成和主要參數(shù)氧槍本體；氧槍橫移臺車；氧槍升降小車；升降卷揚裝置；其它附屬裝置，包括供水、排水、供氣軟管及附體等。 槍體總長： 氧槍外管： Ф29912mm氧槍中管： Ф2456mm氧槍內(nèi)管： Ф1948mm 氧氣流速： 氧氣流量： 33000—36000Nm3/h 總管氧氣壓力： （最大）；　　　（最?。? 供氧壓力（操作壓力）： －進水速度： 6. 5 m/s出水速度： m/s 冷卻水流量：工作槍：260m3/h； 備用槍：80 m3/h 冷卻水壓力： — 供水溫度： ＜35℃ 出水溫度： ＜55℃　基本槍位： 1900mm最高槍位： 2200 mm最低槍位： 1700 mm 氧槍升降速度：高速40m/min；低速4 m/min 事故狀態(tài)： 4 m/min 升降行程： 17700 mm 定位精度： 177。20mm 卷揚能力： 氧槍橫移速度：4 m／min氧槍橫移行程：5000mm氧槍小車互換時間：≤4min本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1傾動系統(tǒng)組成和主要參數(shù) 轉(zhuǎn)爐傾動角度：177。360176。轉(zhuǎn)爐傾動速度：0~（無級調(diào)速）最大傾動力矩：3550KNM（355tm）傾動機構速比：ｉ＝電機額定功率：112/2244KW（每座爐 4臺）電機額定轉(zhuǎn)速：500 r/min電機額定電壓：DC220/440V電機額定轉(zhuǎn)矩：2139Nm電機工作制度：他勵，經(jīng)常啟，制動，負載持續(xù)率：20%，過載倍數(shù)：傳動減速比：1/制動器數(shù)量：4臺制動輪直徑：Ф630mm額定制動力矩：2800Nm傾動圓直徑：10700mm　　　 1．轉(zhuǎn)爐 2．齒輪箱 3．三級減速箱　　4．連軸節(jié) 　 5．電機　　6連桿　　　7．緩震扭力桿 150噸轉(zhuǎn)爐全懸掛式傾動機構原理簡圖2廢鋼裝入 1) 確認廢鋼是否潮濕2) 確認爐渣已倒盡3) 確認本爐次是否先加石灰（稠渣作用），爐體垂直，加入石灰4) 打開擋火門5) 爐體成45176?！?5176。左右的裝入角度 注意先加入石灰的爐次，應先將爐體搖至 110176。～120176。角度后，再搖至裝入廢鋼角度。若角度不妥，應及時調(diào)整。注意不要落下廢鋼6) 廢鋼槽在裝入位置7) 廢鋼槽的橫梁上無懸掛廢鋼8) 裝入廢鋼時，防止行車的大鉤脫落 如果廢鋼潮濕，待廢鋼裝入完畢，將爐子來回搖2～3次，注意爐子角度，防止將廢鋼倒出去，兌鐵前廢鋼應鋪在前大面。同時防止廢鋼槽撞壞除塵設備及行車9) 廢鋼加完后，確認廢鋼槽已離開轉(zhuǎn)爐爐口，才能搖爐操作3鐵水兌入 兌鐵前準備： l) 確認爐渣已倒完2) 確認出鋼口狀況及出鋼口周圍爐況3) 確認操作室防爆門降下4) 確認是本爐次的鐵水5) 爐前無閑雜人員及障礙物。擋火門已打開到位。6) 廢鋼裝入完畢，渣罐車不在爐下。 確認擋火門全開。兌鐵操作：1) 行車、鐵水包到達兌入位置，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐當爐體成45176。～60176。左右時兌入。注意與二次防塵器罩的距離2) 確認鐵水完全兌入。3) 完成以上操作，爐子直立，確認爐體停穩(wěn)；確認鐵水罐已離開轉(zhuǎn)爐爐口，方可搖爐。 同時防止鐵水罐的脫鉤及其它事故的發(fā)生。4) 當轉(zhuǎn)爐傾動到45176。時二次除塵的風機已啟動為最大。 避免兌鐵時燒壞行車以及其它設備。 4出鋼作業(yè) 出鋼前準備： 1)確認不再吹煉2)確認出鋼口狀況 若出鋼口堵塞，用氧氣燒開。3)確認鋼包車位置，鋼包狀態(tài)4)確認引流沙加入完成。5)注意大罐底吹Ar管是否接好。6)確認出鋼鋼種，加入擋渣帽出鋼操作：1．將鋼包車操作臺的選擇開關，選擇“出鋼側”。 注意信號燈指示2．接受出鋼指令 注意大罐底吹Ar管是否接好。3．確認爐下周圍安全良好。 往大罐水口加引流沙完成。4．鋼包車在爐下往返運行2－3次5．確認轉(zhuǎn)爐傾動主令開關選擇在“出鋼側” 確認選擇開關。6．鋼包車對準出鋼位置 注意按下手柄上的“錨定”。7．聽從指令用高速開始傾動至—55176。減速至出鋼位置停，若傾動至—55176。時未見鋼水從出鋼口放出，應停止傾動，停數(shù)秒鐘后，若仍不見出鋼水，將爐子回搖至出鋼口—30176。左右位置進行出鋼口堵塞異常處理。8．在出鋼位置停止。 開始出鋼爐體成—75176。~—85176。左右的角度，注意爐口鋼水渣子，防止流出鋼水渣子。9．注意調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，將合金溜槽對準鋼流。10．打開合金溜槽閥門。 注意鋼包車。合金是否完加入。11．關閉閥門，合金溜槽回位。12．將爐子搖到擋渣塞插入位置。13．必要時將加料槽對準鋼包，打開閥門投放鋼水改質(zhì)渣料。 注意指示燈。鋼水改質(zhì)渣料是否完全加入大包內(nèi)。I4．低速搖爐調(diào)整轉(zhuǎn)爐位置，至出鋼結束位置。 出鋼終了角度—98176。~—105176。15．高速搖起爐子，同時將鋼包車打出。 掌握鋼包車的行走方向。注意出鋼口狀況，堵了要捅開。16．根據(jù)鋼種所確定的二次精煉項目選定鋼包車停止位置：①Ar站；②鋼水接受跨17．鋼包車選擇開關選擇“它處”18．根據(jù)需要，稠渣護爐或濺渣。19．然后進行倒渣作業(yè)。 確認傾動開關選擇“倒渣側”5倒渣作業(yè) 1．確認鋼水已出完2．接受倒渣指令。3．確認是否選到倒渣臺。 注