【文章內(nèi)容簡介】 油順氮封口倒入爐內(nèi)，把木把拖布用柴油浸好準(zhǔn)備點(diǎn)火。. 烘爐時(shí)間3小時(shí)、烘爐溫度到1350℃，具體見烘烤曲線。4. 烘爐后爐況檢查. 烘爐結(jié)束時(shí)提起氧槍. 從出鋼口抽出烘爐測溫?zé)犭娕? 將氧槍提至換槍位，從氧槍口檢查爐況本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 開爐冶煉 . 冶煉鋼種：普碳鋼冶煉工藝路徑：BOF—吹A(chǔ)r站—（LF）—CCM裝入量：全鐵170噸（出鋼量大約155噸）終點(diǎn)控制：「C」=177。%終點(diǎn)和出鋼溫度 1750177。10℃. 熔劑加入量堿度控制R＝～；. 吹煉模式當(dāng)人工操作時(shí)按照供氧制度制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；. 鋼水吹A(chǔ)r參照《轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)規(guī)程》、《冶煉標(biāo)準(zhǔn)》和本操作規(guī)程相關(guān)部分進(jìn)行操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1. 觀測爐襯情況（或采用激光測厚儀）決定是否洗爐2. 如果洗爐，根據(jù)爐襯情況人工控制氧槍高度、供O2流量 倒渣：因?yàn)槭歉邷卦?，可在倒渣前往爐內(nèi)加適量石灰后（少量多批方式加入，每批次加入500Kg，且待前一批加入爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)后，才可加入后一批，以防爆發(fā)性爐飛濺），采用間隔性快速倒渣方式，以防高溫爐渣長時(shí)間沖刷爐口。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1氧槍系統(tǒng)組成和主要參數(shù)氧槍本體；氧槍橫移臺(tái)車；氧槍升降小車；升降卷揚(yáng)裝置；其它附屬裝置，包括供水、排水、供氣軟管及附體等。 槍體總長： 氧槍外管： Ф29912mm氧槍中管： Ф2456mm氧槍內(nèi)管： Ф1948mm 氧氣流速： 氧氣流量： 33000—36000Nm3/h 總管氧氣壓力： （最大）；　　　（最?。? 供氧壓力（操作壓力）： －進(jìn)水速度： 6. 5 m/s出水速度： m/s 冷卻水流量：工作槍：260m3/h； 備用槍：80 m3/h 冷卻水壓力： — 供水溫度： ＜35℃ 出水溫度： ＜55℃　基本槍位： 1900mm最高槍位： 2200 mm最低槍位： 1700 mm 氧槍升降速度：高速40m/min；低速4 m/min 事故狀態(tài)： 4 m/min 升降行程： 17700 mm 定位精度： 177。20mm 卷揚(yáng)能力： 氧槍橫移速度：4 m／min氧槍橫移行程：5000mm氧槍小車互換時(shí)間：≤4min本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。1傾動(dòng)系統(tǒng)組成和主要參數(shù) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度：177。360176。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度：0~（無級(jí)調(diào)速）最大傾動(dòng)力矩：3550KNM（355tm）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)速比：ｉ＝電機(jī)額定功率：112/2244KW（每座爐 4臺(tái)）電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：500 r/min電機(jī)額定電壓：DC220/440V電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩：2139Nm電機(jī)工作制度：他勵(lì)，經(jīng)常啟，制動(dòng)，負(fù)載持續(xù)率：20%，過載倍數(shù)：傳動(dòng)減速比：1/制動(dòng)器數(shù)量：4臺(tái)制動(dòng)輪直徑：Ф630mm額定制動(dòng)力矩：2800Nm傾動(dòng)圓直徑：10700mm　　　 1．轉(zhuǎn)爐 2．齒輪箱 3．三級(jí)減速箱　　4．連軸節(jié) 　 5．電機(jī)　　6連桿　　　7．緩震扭力桿 150噸轉(zhuǎn)爐全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)原理簡圖2廢鋼裝入 1) 確認(rèn)廢鋼是否潮濕2) 確認(rèn)爐渣已倒盡3) 確認(rèn)本爐次是否先加石灰（稠渣作用），爐體垂直，加入石灰4) 打開擋火門5) 爐體成45176。～55176。左右的裝入角度 注意先加入石灰的爐次，應(yīng)先將爐體搖至 110176?！?20176。角度后，再搖至裝入廢鋼角度。若角度不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。注意不要落下廢鋼6) 廢鋼槽在裝入位置7) 廢鋼槽的橫梁上無懸掛廢鋼8) 裝入廢鋼時(shí)，防止行車的大鉤脫落 如果廢鋼潮濕，待廢鋼裝入完畢，將爐子來回?fù)u2～3次，注意爐子角度，防止將廢鋼倒出去，兌鐵前廢鋼應(yīng)鋪在前大面。同時(shí)防止廢鋼槽撞壞除塵設(shè)備及行車9) 廢鋼加完后，確認(rèn)廢鋼槽已離開轉(zhuǎn)爐爐口，才能搖爐操作3鐵水兌入 兌鐵前準(zhǔn)備： l) 確認(rèn)爐渣已倒完2) 確認(rèn)出鋼口狀況及出鋼口周圍爐況3) 確認(rèn)操作室防爆門降下4) 確認(rèn)是本爐次的鐵水5) 爐前無閑雜人員及障礙物。擋火門已打開到位。6) 廢鋼裝入完畢，渣罐車不在爐下。 確認(rèn)擋火門全開。兌鐵操作：1) 行車、鐵水包到達(dá)兌入位置，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐當(dāng)爐體成45176?！?0176。左右時(shí)兌入。注意與二次防塵器罩的距離2) 確認(rèn)鐵水完全兌入。3) 完成以上操作，爐子直立，確認(rèn)爐體停穩(wěn)；確認(rèn)鐵水罐已離開轉(zhuǎn)爐爐口，方可搖爐。 同時(shí)防止鐵水罐的脫鉤及其它事故的發(fā)生。4) 當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到45176。時(shí)二次除塵的風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)為最大。 避免兌鐵時(shí)燒壞行車以及其它設(shè)備。 4出鋼作業(yè) 出鋼前準(zhǔn)備： 1)確認(rèn)不再吹煉2)確認(rèn)出鋼口狀況 若出鋼口堵塞，用氧氣燒開。3)確認(rèn)鋼包車位置，鋼包狀態(tài)4)確認(rèn)引流沙加入完成。5)注意大罐底吹A(chǔ)r管是否接好。6)確認(rèn)出鋼鋼種，加入擋渣帽出鋼操作：1．將鋼包車操作臺(tái)的選擇開關(guān)，選擇“出鋼側(cè)”。 注意信號(hào)燈指示2．接受出鋼指令 注意大罐底吹A(chǔ)r管是否接好。3．確認(rèn)爐下周圍安全良好。 往大罐水口加引流沙完成。4．鋼包車在爐下往返運(yùn)行2－3次5．確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)主令開關(guān)選擇在“出鋼側(cè)” 確認(rèn)選擇開關(guān)。6．鋼包車對(duì)準(zhǔn)出鋼位置 注意按下手柄上的“錨定”。7．聽從指令用高速開始傾動(dòng)至—55176。減速至出鋼位置停，若傾動(dòng)至—55176。時(shí)未見鋼水從出鋼口放出，應(yīng)停止傾動(dòng)，停數(shù)秒鐘后，若仍不見出鋼水，將爐子回?fù)u至出鋼口—30176。左右位置進(jìn)行出鋼口堵塞異常處理。8．在出鋼位置停止。 開始出鋼爐體成—75176。~—85176。左右的角度，注意爐口鋼水渣子，防止流出鋼水渣子。9．注意調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，將合金溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流。10．打開合金溜槽閥門。 注意鋼包車。合金是否完加入。11．關(guān)閉閥門，合金溜槽回位。12．將爐子搖到擋渣塞插入位置。13．必要時(shí)將加料槽對(duì)準(zhǔn)鋼包，打開閥門投放鋼水改質(zhì)渣料。 注意指示燈。鋼水改質(zhì)渣料是否完全加入大包內(nèi)。I4．低速搖爐調(diào)整轉(zhuǎn)爐位置，至出鋼結(jié)束位置。 出鋼終了角度—98176。~—105176。15．高速搖起爐子，同時(shí)將鋼包車打出。 掌握鋼包車的行走方向。注意出鋼口狀況，堵了要捅開。16．根據(jù)鋼種所確定的二次精煉項(xiàng)目選定鋼包車停止位置：①Ar站；②鋼水接受跨17．鋼包車選擇開關(guān)選擇“它處”18．根據(jù)需要，稠渣護(hù)爐或?yàn)R渣。19．然后進(jìn)行倒渣作業(yè)。 確認(rèn)傾動(dòng)開關(guān)選擇“倒渣側(cè)”5倒渣作業(yè) 1．確認(rèn)鋼水已出完2．接受倒渣指令。3．確認(rèn)是否選到倒渣臺(tái)。 注