煉鋼設備概論(編輯修改稿)
2025-01-27 21:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 近預定位置時，采用低速傾動，以便停位準確并使爐液平穩(wěn)。 ? 一般小于 3Ot 的轉爐可以不調速，傾動轉速為 07r/ min : 50 一100t 轉爐可采用兩級轉速， 轉爐傾動系統(tǒng) ? 低速為 ，高速為 ；大于 150t 的轉爐可無級調速，轉速在 ~。 ? 在生產(chǎn)過程中，傾動機構必須能安全可靠地運轉。不應發(fā)生電動機、齒輪及軸、制動器等設備事故，即使部分設備發(fā)生故障，也應有備用能力繼續(xù)工作，直到本爐鋼冶煉結束 ? 傾動機構對載荷的變化和結構的變形應有較好的適應性。當托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線出現(xiàn)一定程度的偏斜時仍能保持各傳動齒輪的正常嚙合，同時，還應具有減緩動載荷和沖擊載荷的性能 ? 結構緊湊，重量輕，機械效率高，安裝、維修方便 轉爐傾動系統(tǒng) ? 轉爐傾動機構的內(nèi)型 ? 轉爐傾動機構隨著氧氣轉爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展也在不斷地發(fā)展和完善，出現(xiàn)了各種形式的傾動機構。 ? 傾動機構一般由電動機、制動器、一級減速器和末級減速器組成。就其傳動設備安裝位置或驅動方式的不同，可分為如下種類： A 落地式傾動機構 B 半懸掛式傾動機構 C 全懸掛式傾動機構 D 液壓傳動的傾動機構 轉爐傾動系統(tǒng) ? A 落地式傾動機構 ? 落地式傾動機構是指轉爐耳軸上 裝有大齒輪，而所有其他傳動件都裝在另外的基礎上，或所有的傳動件（包括大齒輪在內(nèi)）都安裝在另外的基礎上。這種傾動機械結構簡單，便于加工制造和裝配維修。 轉爐傾動系統(tǒng) ? 下圖是我國小型轉爐采用的落地式傾動機構。這種傳動型式，當耳軸軸承磨損后大齒輪下沉，或是托圈變形耳軸向上翹曲時，都會影響大、小齒輪的正常嚙合傳動。此外，大齒輪系開式齒輪，易落入灰砂磨損嚴重，壽命短。 ? 小型轉爐的傾動機構多采用蝸輪蝸桿傳動，其優(yōu)點是速比大、體積小、設備輕、有反向自鎖作用，可以避免在傾動過程中因電動機失靈而發(fā)生轉爐自動翻轉的危險，同時可以使用比較便宜的高速電動機；缺點是功率損失大效率低。 轉爐傾動系統(tǒng) ? 大型轉爐則采用全齒輪減速機，以減少功率損失。下圖為我國某廠 150t 轉爐采用全齒輪傳動的落地式傾動機構為了克服低速級開式齒輪磨損較快的缺點，將開式齒輪放人箱體中，成為主減速器。該減速器安裝在基礎上。大齒輪軸與耳軸之間用齒形聯(lián)軸器連接．因為齒形聯(lián)軸器允許兩軸之間有一定的角度偏差和位移偏差，因此可以部分克服因耳軸下沉和翹曲而引起的齒輪嚙合不良。 轉爐傾動系統(tǒng) ? 為了使轉爐獲得多級轉速，采用了直流電動機，此外考慮傾動力矩較大，采用了兩臺分減速器和兩臺電動機。下圖為多級行星齒輪落地式傾動機構，它具有傳動速比大結構尺寸小傳動效率較高的特點 轉爐傾動系統(tǒng) ? B 半懸掛式傾動機構 ? 半懸掛式傾動機構是在轉爐耳軸上裝有一個懸掛減速器而其余的電動機、減速器等都安裝在另外的基礎上懸掛減速器的小齒輪通過萬向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。 ? 下圖為某廠 30t 轉爐半懸掛式傾動機構這種結構，當托圈和耳軸受熱、受載而變形翹曲時，懸掛減速器隨之位移，其中的大小人字齒輪仍能正常嚙合傳動，消除了落地式傾動機構的弱點 轉爐傾動系統(tǒng) ? C 全懸掛式傾動機構 ? 全懸掛式傾動機構，如下圖所示，是把轉爐傳動的二次減速器的大齒輪懸掛在轉爐耳軸上而電動機、制動器一級減速器都裝在懸掛大齒輪的箱體上。這種機構一般都采用多電動機、多初級減速器的多點嚙合傳動消除了以往傾動設備中齒輪位移嚙合不良的現(xiàn)象。此外它還裝有防止箱體旋轉并起緩振作用的抗扭裝置，可使轉爐平穩(wěn)地啟動、制動和變速而且這種抗扭裝置能夠決速裝卸以適應檢修的需要。 轉爐傾動系統(tǒng) ? D 液壓傳動的傾動機構 ? 目前一些先進的轉爐已采用液壓傳動的傾動機構 ? 液壓傳動的突出特點是：適于低速、重載的場合不泊過載和阻塞；可以無級調速，結構簡單、重量輕、體積小。因此液壓傳動對轉爐的傾動機構有很強的適用性。但液壓傳動也存在加工精度要求高，加工木精確時容易引起漏油的缺陷。 ? 下圖是一種液壓傾動轉爐的工作原理圖。變量油泵 1 經(jīng)濾油器 2 將油液從油箱 3 中泵出，經(jīng)單向閥 4 、電液換向閥 5 、油管 6 送人工作油缸 8 ，使活塞桿 9 上升，推動齒條 10 耳軸上的齒輪 11 ，使轉爐爐體 12 傾動。工作油缸 8 與回程油缸 13 固定在橫梁 14 卜，當換向閥 5 換向后油液經(jīng)油管 7 進人回程油箱 13 （此時，工作缸中的油液經(jīng)換向閥流回油箱），通過活塞桿巧，活動橫梁 16 將齒條 10 下拉，使轉爐恢復原位 ? 除了上述具有齒條傳動的液壓傾動機構外，也可用液壓馬達完成轉爐的傾動 轉爐傾動系統(tǒng) 氧槍升降系統(tǒng) ? 要求： ? 1）應具有合適的升降速度并可以變速。冶煉過程中，氧槍在爐口以上應決速升降以縮短冶煉周期。當氧槍進入爐口以下時，則應漫速升降，以便控制熔池反應和保證氧槍安全。目前國內(nèi)大中型轉爐氧槍升降速度，快速高達 50m/min ，慢速為 5 ~10m/min ，小型轉爐一般為 8 ~15 m/min ? 2）應保證氧槍升降平穩(wěn)、控制靈活、操作安全 ? 3）結構簡單、便于維護 ? 4）能決速更換氧槍 ? 5）應具有安全聯(lián)鎖裝置為了保證安全生產(chǎn) 氧槍升降系統(tǒng) ? 安全連鎖： ? 1）當轉爐不在垂直位置（允許誤差士 2 ）時氧槍不能下降。當氧槍進入爐口后轉爐不能作任何方向的傾動； ? 2）當氧槍下降到爐內(nèi)經(jīng)過氧氣開、閉點時氧氣切斷閥自動打開，當氧槍提升通過此點時，氧氣切斷閥自動關閉； ? 3）當氧氣壓力或冷卻水壓力低于給定值，或冷卻水升溫高于給定值時，氧槍能自動提升并報警； ? 4）副槍與氧槍也應有相應的聯(lián)鎖裝置； ? 5）車間臨時停電時可利用手動裝置使氧槍自動提升。 氧槍升降系統(tǒng) ? 升降裝置 ? 基本都采用起重卷揚機構 ? 國內(nèi)兩種類型 ? 垂直布置，適用于大中型轉爐 ? 旋轉塔形布置，適用于小型轉爐 氧槍升降系統(tǒng) ? 垂直布置升降機構 ? 所有傳動和更換裝置都在轉爐上方 ? 分單卷揚和雙卷
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