【文章內(nèi)容簡介】 在欠料、過料狀態(tài)的變化識別氧化鋁濃度，將氧化鋁濃度控制在低濃度區(qū)，抑制滯后效應； 同時根據(jù)低濃度下電阻的變化識別效應趨勢，抑制突發(fā)效應，提高效應等待的成功率，以取得較佳的控制效 果。 采用 ?三階段循環(huán) ?的控制策略，將控制過程劃分為三個階段，見下圖 正常 欠 過 過程簡要描述如下： 欠料階段：放大 NB 間隔，對電解槽進行 刺激； 過料階段：縮小 NB 間隔，補償欠料階段的物料； 正常階段：根據(jù)欠料、過料階段曲線變化調(diào)整 NB 間隔，進行跟蹤。 ?三階段循環(huán) ?控制策略有以下幾個特點： 欠料過料階段限制調(diào)整極距，通過 電阻的變化能識別濃度變化的趨勢運行的曲線為平（正常）－升（欠） －降（過）如下圖所示，從而使電對濃度的變化敏感。 正常 欠 過 正常 欠 過 當欠料階段為高濃度時，則不進入過料階段，從而保證了氧化鋁濃度始終向低濃度趨勢發(fā)展和運行。 在低濃度區(qū)，若出現(xiàn)效應趨勢，說明濃度偏低；則系統(tǒng)修改 NB 間隔，對效應狀態(tài)進行抑制，同時返回 到過渡階段，進行新的一輪循環(huán)檢測與調(diào)整過程。 氧化鋁濃度保持平穩(wěn)，不至于 出現(xiàn)濃度大范圍波動的極端現(xiàn)象（欠料時濃度過低、過料時濃度過高） 只在正常階段調(diào)整電壓，減少了陽極的動作次數(shù)，降低頻繁移動陽極對 電解 槽的干擾。 個熔斷器，都放在哪些回路中及各自作用是什么？ 答：我廠槽控機一共用了四個熔斷器；分別用在控制回路，起到電流過大或短路時元件不被燒壞；槽壓 回路，保護 VFC 在槽壓過高時不被燒壞；插座回路，保護插座；邏輯大板供電 5V、 12V，防止電壓過高燒壞 板件。 電 解 質(zhì) 中 初 晶 溫 度 和 粘 度 的 性 質(zhì) ？ 答： 電解 質(zhì)的組成及特點：電解質(zhì)即指冰晶石 氧化鋁均勻熔融體，其主要成分是冰晶石 (占 85%左右 )。 鋁電解質(zhì)的性質(zhì)主要指電解質(zhì)的初晶溫度、密度、導電度、粘度、表面性質(zhì)、揮發(fā)性 等。 的工作原理是什么？ 答：把系列電壓、系列電流的 4－ 20mA 信號經(jīng)過 VFC－ AD 板的轉(zhuǎn)換為 0－ 10KHZ 的脈沖信號，經(jīng)過 CH2 接口把系列電壓、系列電流信號送到隔離驅(qū)動板，再送到各區(qū)槽控機的 CPU 板。 在鐵心端面嵌入短路環(huán)的作用是什么？ 答：交流電磁鐵吸力的大小是隨時間不斷變化的。這種吸力的變化會引起銜鐵的振動，產(chǎn)生噪聲和機械 10 沖擊。當電源為 50KH 時，交流電磁鐵的吸力在一秒內(nèi)有 100 次為零 ,會產(chǎn)生強烈的噪聲和沖擊。為了消除這 種現(xiàn)象，在鐵芯端面的部分面積上嵌裝一個封閉的銅環(huán)，稱作短路環(huán)，裝了短路環(huán)后，磁通分為穿過短路環(huán) 的 Φ1 和不穿過 短路環(huán)的 Φ2 兩個部分。由于磁通變化時，短路環(huán)內(nèi)感應電流產(chǎn)生的磁通阻礙原磁通的變化， 結果使 Φ1 的相位比 Φ2 的相位滯后 90○，這兩個磁通不是同時到達零值。因而電磁吸力也不會同時為零， 從而減弱了銜鐵的振動，降低了噪聲。 板上跳線的功能是什么？ 答： JP RAM 掉電保護選擇 該板的 SRAM（ 628512： 512KBYTE）可能過跳線器 JP 進行掉電保護選擇，當 JP 短接時為選擇掉電保護方 式（注：當該板長期不使用時，建議把 JP 斷開） 。 JP1 運行系統(tǒng)程序、用戶程序選擇 CPU 板可根據(jù)跳線器 JP1 的跳線連接選擇運行不同的程序，當 JP1 的 1 與 2 連接時且 K3 的 8 為 on 時， 運行 27C512 中的監(jiān)控程序；當 JP1 的 1 與 2 連接時且 K3 的 8 為 off 時，運行 27C512 中的槽控機的調(diào)試程 序；當 JP1 的 2 與 3 連接時，首先運行 27C512 中的初始化部分，初始化運行完畢后，自動跳轉(zhuǎn)到 8000： 0000 處運行用戶程序。 JP2 看門狗輸出是否接 CPU 復位選擇 該板有一個 32 位的看門狗計數(shù)器，該看門狗計數(shù)器 的輸出可通過跳線器 JP2 進行選擇是否連接到 CPU 的復位端。當 JP2 短接時，看門狗計數(shù)器的輸出連接到 CPU 的復位端 JP3 用戶 EPROMT 跳線選擇 U14 插座用的 EPROM 芯片可根據(jù)用戶的需要插入 27C027C0 27C040。其插入不同 EPROM 芯片時的 跳線如下表： （ JP3） EPROM 型號 EPROM 容量 JP3 的連接 27C010 128Kbyte 1—5 37 27C020 256Kbyte 1—5 4—8 27C040 512Kbyte 2—6 48 JP4 RS485 應用與測試選擇 該板的 RSR85 具有應用方式與測試方式，其方式的選擇是通過跳線器 JP4 來完成的。當 JP4 的 1 與 2 短 接時為應用方式；當 JP4 的 2 與 3 短接時為測試方式。 開關 量輸入跳線選擇 該板有 16 位開關量輸入可作為波特率設定、 站號設定等。 16 位開關量與口地址的對應關系如下表 這 （開 關斷開為 1） ： P1 F860H） （ 7 K3 P2 （ F868H） 7 K1 P3 （ F870H） X D 8 D 6 X D D 6 7 D 5 X D D 5 6 D 4 X D D 4 5 D 3 4 D D 3 4 D 2 3 D D 2 3 D 1 2 D D 1 2 D 0 1 D 11 D 0 D 1 D 7 K2 X 6 X 5 X 4 X 3 4 2 3 1 2 0 1 ？ 答：當一個金屬物體接近一個以一定頻率穩(wěn)定振蕩的感應頭時，由于感應作用其內(nèi)部就會產(chǎn)生渦流和磁 滯損耗以致感應回路因 電阻 增大、能耗增加，而使振蕩減弱直至停止振蕩，檢測電路根據(jù)振蕩器的工作狀態(tài) 控制輸出電路工作，輸出信號控制 繼電器 或其它電器達到控制目地。 ；閃爍效應與真實效應的區(qū)別： 答：工作電壓：除效應電壓分攤之外的一天實際平均槽電壓 V 平均電壓＝ V（工作電壓）＋ V 公用母線分攤＋ V 停槽電壓分攤＋不明部分 真實效應：槽電壓超過 8V，持續(xù)時間超過 75S 判為真實效應。 閃爍效應：槽電壓超過 8V，持續(xù)時間在 75S 以內(nèi)判為閃爍效應。 真實效應后若電壓穩(wěn)定，可進行快速下料，否則直至最大時間 5 分鐘；當自動熄滅效應開始時可進行自 動熄滅，有時需人工向槽內(nèi)插入木棒進行效應熄滅。 閃爍效應為 電解 槽槽底沉淀過多導致鋁液波動或沉淀塊過大，形成沉淀層使槽電壓瞬間升高，在鋁液平 穩(wěn)后恢復正常 ? 答： 中間繼電器 共用了 4 個常閉觸點， 1 個常開觸點， 4 個常閉其中 1 個用到控制槽控機升降陽極按鈕， 1 個用于 1C， 1 個用于 2C， 1 個用到控制槽控機下料按鈕， 1 個常開觸點，用到控制回路，用于手功單動與 自動、手動操作模式之間的切換和邏輯自動時保護邏輯部分工作不受影響。 3 2 . 敘述槽 控 機 對 換 極 過 程 和 抬 母 線 過 程 的 控 制 相 同 處 和 不 同 處 。 答：相同處：操作時間大于 30 分鐘自動退出；換極、抬母線期間按理論 NB 值下料；不同處：抬母線時 進行一次 AEB 加工，發(fā)生效應不自動退出，報警，停電、效應期間不能進行換極，效應時自動退出。 ？ 答：我廠一共用了 4 個 交流接觸器 ， 1C、 2C、 3C、 4C。作用： 1C、 2C、 3C 和 4C 用于接通提升機主電源 其中， 是長閉的 2C 只有在直流定時器檢測和提升機動作時是閉合的 ， 與 4C 只有在提升機動作時是閉 1C 3C 合的，其中 3C、 4C 上掛輔助 接觸器 形成互鎖回路用于保護提升機的升降動作。 、電壓波動的區(qū)別？ 、送電過程？ 答：送電： 1DL、 2DL、3DL； 停電 ： 3DL、 2DL、 1DL ？ 答： PCX82C200 總線控制器支持 CAN 通信協(xié)議約定的 4 種不同幀格式，即數(shù)據(jù)幀用于傳送數(shù)據(jù)；遠程 幀用于申請數(shù)據(jù)；錯誤幀為由局部檢測出錯條件的一個全局信號，而超載幀用于擴展序列的延遲時間 (超載 幀不能由 PCX82C200 初始化形成 ) 7 號故障的原因及檢查思路。 答： 7 號故障的內(nèi)容為：控制電源無效；首先對 7 號故障發(fā)生的可能原因進行分析： 短路造成 7 號故障：多見于外電路短路所引起。 排查思路：如果熔斷器燒壞則大部分是 由于外電路短路所造成。 外電路用到 220V 電源的用電器主要有效應燈回路，電磁閥回路； 12 排查方法：斷開外電路測外電路回路電阻，找出故障點。 注意：外電路短路應先熔斷熔斷器，如果熔斷器完好而又查為短路造成 2DL 跳閘則應查看熔斷器的整定 值，以 2A 為準，如果熔斷器不符，則應查看邏輯大板是否正常。 檢測回路輸入端無 220V 如果熔斷器完好而發(fā)生 7 號故障則可能因為斷路所引起，即需檢測有無 220V 輸入。 排查思路： ?配電柜有無動力電送至槽控機 ② 2DL 是否斷開，接線有無松動 ③ 控制變 是否有電壓輸出 ④ 自控制變輸出至檢測回路輸入端所經(jīng)過的線路有無斷路 檢測回路故障 經(jīng)檢測若外電路完好， 則故障點可能在大板上的控制電源檢測回路。 故障幾率較小， 若更換大板應慎重。 。 答：通訊中斷是 電解 控制系統(tǒng)較常見的一種故障，現(xiàn)對其加以完全分析。 在短時間（ 3 分鐘內(nèi)）能自動恢復正常的通訊中斷（較常見）是假故障，在總線阻塞、報文出錯等情況 下，系統(tǒng)對通訊不良的從站 采用短暫的中斷（通訊復位）來更好地通訊，是系統(tǒng)為保持通訊質(zhì)量而采取的一 種處理機制。 下面對不能短時自動恢復的通訊中斷加以分類分析。 ? 系列通訊中斷： 即兩個以上工區(qū)通訊中斷?？赡苄院苄。{(diào)試正常后，一般不會發(fā)生。 可能原因：? 信號分配器邏輯失電，分線板故障； ? PC＿ Can 各區(qū)插頭錯亂等。 調(diào)試階段發(fā)生系列通訊中斷的可能原因：上位 PC＿ Can 板號、波特率設臵錯亂，各工區(qū) PC＿ Can 插頭錯 亂或分配器線路接錯所致。 ? 工區(qū)通訊中斷： 調(diào)試正常后某次突然出現(xiàn)整個區(qū)通訊中斷，可能性較小。 可能 原因： ? 區(qū)通訊第一臺槽控機通訊線路松動或未接好； ? 該區(qū) PC＿Can 插頭松動或脫落； ? 分配器內(nèi)該區(qū)通訊線路接觸不良甚或脫落； ? 分配器內(nèi)該區(qū)對應邏輯部分（分線板、中繼器）故障； ? 主站 PC＿ Can 故障； ? 區(qū)通訊末端匹配 電阻 損壞； ? 該區(qū)通訊電纜中間斷路所致。 ? 工區(qū)通訊紊亂： 可能原因： ? 某槽或多槽板號或站號、波特率設臵錯誤； ? 某槽 CPU 板內(nèi)部短路致使區(qū)通訊紊亂、閃爍，需在上位機認真觀察，一般地通訊紊亂時一直通訊中 斷的槽可能為故障點。為進一步確認，現(xiàn)場撤除該槽通訊，觀察區(qū)通訊是否恢復正常， ? 單槽長時中斷： 在各種設臵正確的前提下，可能是該槽控機 CPU 板 通訊部分故障所致，確信無誤后，換下 CPU 板以恢復 通訊。 14＃故障內(nèi)容及原因是什么？ 13 答 14 號故障的內(nèi)容為：硬件定時器超時保護動作（說明：當槽控機進行自動 RC 時，如持續(xù)動極時間達 到了直流定時器的設定時間，直流定時器產(chǎn)生超時信號切斷提升機主電源 1C、 2C 接觸器。 ） 14＃故障產(chǎn)生的過程： 在自動 RC 過程中， CPU 發(fā)出動極指令（并開始計時） ，到時間后（ RC 預動極時間） ， CPU 發(fā)出停止動極指 令，指令下發(fā) 1 秒鐘后，若返回動作信號仍有效，報 3＃故障 在面板上顯示。若動作信號持續(xù)時間超過直流 定時器設定時間（ 5 秒） ，直流定時器發(fā)出超時信號：一路強制拉斷提升機主電源，一路送給 CPU，程序解析 報 14＃故障在面板上顯示。該故障屬于硬故障，不能按 ?清除 ?鍵或軟件清除復位，須人工到現(xiàn)場觀察分析 原因，并徹底處理該故障。 可能原因： ? 直流定時器設定時間太小，導致保護提前動作。 ? 直流定時器本身故障導致超時信號誤產(chǎn)生。 ? 軟件失效，不能下發(fā)停止動極的指令或進行軟件限時保護（ 4 秒） 。 ? 自動 RC 過程中發(fā)生 接觸器 粘連，軟件指令及限時保護不能斷開 1C、 2C，在報 3＃故障后，報 14＃故 障。 ? 定時器檢測臨近結 束前發(fā)生自動 RC，時間超限報 14＃故障。 分 析： ? 若直流定時器檢測沒問題，說明直流定時器硬件部分沒有問題。 ? 2JYJ 故障或其信號線與 12V 地短接，返回提升機動作信號。在自動 RC 過程中發(fā)生這種情況，將報 3 ＃故障；在平時沒有動極時發(fā)生這種情況，報 6＃故障。 ? 軟件未失效，只要是 CPU 發(fā)出了停止動極的指令， 1 秒后動作信號仍有效，都應報 3＃故障。 。 1 號故障：槽控機主電源信號與主電源輸出控制信號邏輯矛盾。 說明： （ 1） CPU 發(fā)出使提升機主電源 1C、 2C 接通的指令約 1