【文章內容簡介】 （１）表面效率和實際效率 必要數(shù) 100個 ／日 10人 10人 100個 120個 10人 9人 100個 100個 生產過剩 20個 真的改善 效率 生產實績 （合格品 ） = 人員 運轉時間 （工時 ） 100 人均定時生產總數(shù) 28 （２）個體的效率和全體的效率 原料 高效率的生產線 每個人分散作業(yè) 全體的效率 個體的效率 個體的量生產 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 29 （３）運轉率和可運轉率 １）運轉率 ー 為了滿足下一工序生產（結合銷售的情況）的正常進行， 而使機械設備進行滿負荷運轉時的比率。 運轉率由銷售狀況決定。 也會有 100%以下的情況。 ２）可運轉率 ー 想讓機械設備運轉的時候 (看板到的時候 )，機械設備能 正常運轉的概率。 依賴于機械設備及對其保全的程度 100%最為理想。 需要量 ◎ 運轉率 ＝ １００＝１００％（＋ー）にする 1工作日生產能力 ※ 需要量除 1工作日的工作時間 ＝ 理想時間 。 30 Ⅲ ．一般的生 產 方式所存在的 問題 １．對需求的預測 １）因為交貨周期過長，有必要進行長期的需求預測， 但情況經常變化，預測經常不準確。 ２）現(xiàn)場不值得信任，靠碰運氣。 ３）易發(fā)生庫存過剩，集中調整庫存。 ２．生產計劃 １）對多個工序進行生產計劃指示 ２）各工序之間的庫存管理 ３）進度管理和計劃變更 31 １）根據(jù)生產計劃表進行生產 ??????????? 只要不慢就可以 計劃變更困難 ２）多品種大批量生產 、單一品種大批量生產 ????????????生產的交貨周期長 沒有改善的需求 長時期計劃不變 ４．倉庫 １）庫存 管理是理所應當?shù)牧x務 ２）憑據(jù)和賬單等的增加 ５．問題點的總結 因為生產情況的原因，容易演變成大批量生產，生產的交貨周期變長，根據(jù)長期需求預測來安排生產計劃，不能充分對應需求的變動。 ３．生產現(xiàn)場 過剩生產 32 Ⅳ ．生產方式的理解和兩大支柱 ① 只生產有可能銷售出去的產品 （ 準時化 生産） ② 制造高品質的汽車 （ 推進自 働 化 ） ③ 生產更便宜的產品 （ 徹底排除浪費 ） ④ 創(chuàng)造一個能迅速適應市場變化的企業(yè)機制 JUST IN TIME 自 働 化 為更多的消費者提供更優(yōu)質、更便宜、更適時的汽車 33 １）準時化 （ＪＩＴ） 為了適應市場變化 、高效率經營 在必要的時候生產、搬運必要數(shù)量的必要產品 這樣的手法和構思就是 JIT （１）目的是要縮短交貨周期 生產的交貨周期是指 、工廠從接受訂單開始到產品出廠為止的時間。 （不僅是產品加工，也包括情報處理 ） 生產交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產品的生產指示信息的停滯時間 Ｂ：從原材料加工開始到成品的時間 （加工時間 ＋停滯時間 ） Ｃ：從完成最初的一個成品開始 到下一工序要取走的所有產品完成為止的時間 （搬運數(shù) 產品的基準生產時間 ） 34 （２）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產必要數(shù)決定基準時間 ３．下一工序 的承接 （３）平準化生產的重要性 不會提高成本 均衡化 生產 作為 JIT的前提條件 平準化 ???????????生產產品（與銷售掛鉤的產品）的 種類和數(shù)量的平均化。 35 平準化的事例 Ａ 車種類 Ｂ Ｃ 月產量 ９，６００臺 ４，８００臺 ２，４００臺 合計 １６，８００臺 每個班的生產量 ２４０臺 １２０臺 ６０臺 ４２０臺／ 班 基準時間 ２分 ４分 ８分 １．14分 專用生產線 均衡化生產 （1個生產線 ～ ′） 基準時間 ２′ 基準時間 ４′ 基準時間 ８′ 平準化 不僅是指生產量的平均化，包括 生產量 .生產種類 .時間 .工時的綜合平均化。 2′ 2′ 2′ 2′ ４′ ４′ ８′ ８′ 36 批量生產 平準化生產 １．只生產 A車的情況下，必須集中調度相關部件 （其它車種的部件因為沒有用，就會閑置 ） ２．設備的配置 、人員的增加等，因生產量而變化 （ 會造成工時的浪費） ３．生產種類不同，所需時間也不同 （如果頻繁地變更各自的基準時間，處理會非常困難 ） 不采用均衡化生產，批量生產的問題點 37 ☆基本原則ー１ 工序的流程化 逐一進入流水線 ???? （讓原材料逐一進入流水線，按照工序生產，每道工序上賦予它新的價值 ） 把各工序安排成流水線，進行生產的方法。 原材料 成 品 原材料供給 切 斷 切削③ 切削② 切削① 研 磨 檢 查 各工位逐一加工、生產 38 ☆ 基本原則－２ 基準時間是由生產必要數(shù)決定的 ※ 基準時間 是指生產 1個，或 1臺產品所應該需要的時間值。 1個工作日的勞動時間 基準時間 ＝ 1個工作日生產必要數(shù) ?基準時間 每個月都不同 39 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時候，去上一工序拿必要數(shù)量的必要部件。 ?在哪個工序生產的部件，就放在哪個工序。 １）看板方式 看板 ① 看板是 ??? 為了實現(xiàn) JUST IN TIME 生產而進行管理和改善的