【正文】 清潔 ??? 維持整理 ?整頓 ?清掃 （３Ｓ）的 狀態(tài) 。 ◇ ：品質(zhì)檢查 作成年 月 日改訂③ ②①④⑤ ⑥ ⑦品質(zhì)チ ェ ッ ク 安全注意 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) タ ク ト タ イ ム サイ ク ルタ イ ム 分解番號完成品Ｇ Ｃ １ ４ ４ ５ Ｔ Ｓ １ １ ０ ０5 ４６” ４２” １ ／ １Ｃ Ｈ ２ ２ ８ Ｇ Ｃ ６ １ ４粗材Ｇ Ｃ １ ４ ４ ４作業(yè)內(nèi)容粗材を と る 　 　 　 　 から完成品を 置く 　 　 　 　 ま で標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票可 視 化 ◇ 品質(zhì)檢察 工作 的分工 64 ４S是指 ？ ４Ｓ 整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seisou 清潔 Seiketu 從整理到整頓、清掃的實施 ?固定化的難易度上升 因此 「徹底進(jìn)行 ４Ｓ的職場 、管理水平非常高 」。 品質(zhì)檢查作業(yè)的改善 ?檢查作業(yè)的分割 （不良不流向后工序 ） ?檢查作業(yè)的短縮 （簡易量規(guī)等 ） ＊檢查 （從使不出現(xiàn) 選別作業(yè) ＋不良品 的機器 、設(shè)備 、工具的 改善的義務(wù)化 開始 ） ④ 安全 、環(huán)境的維持 能夠遵守規(guī)則的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 。 （※ 不是制品從開始加工到出廠的周期 ） ３）標(biāo)準(zhǔn)保有量 ????????? 按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能滿足反復(fù) 作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部 件數(shù)量。 可以簡單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動停止 、判明 １）設(shè)備的 自働化と 自動化的區(qū)別 49 ２）另外一個 自働化 固定位置停止 繩子 生產(chǎn)線情況顯示板 故障發(fā)生后，停止機械運轉(zhuǎn) 這種觀點也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 50 防止不良流出裝置 （FOOL PROOF) 為了達(dá)到 自働化 的輔助手段 １．防止 操作人員 的失誤 發(fā)現(xiàn) 操作 人員的錯誤，并可對其警告的裝置 ２．可以檢出 不良產(chǎn)品 并停止加工的裝置 ② 自働 生產(chǎn)線上故障監(jiān)視人的解放 防止不良流出裝置 、ＡＢ調(diào)控 、生產(chǎn)線狀況顯示板 など 51 A,B調(diào)控 ※ 標(biāo)準(zhǔn)持有量的目的 如果前工序停止，主生產(chǎn)線也會同時停止，這樣會造成很大的損失， 緩沖地帶就是為了防止這種損失而設(shè)置的。 １）看板方式 看板 ① 看板是 ??? 為了實現(xiàn) JUST IN TIME 生產(chǎn)而進(jìn)行管理和改善的 道具 ② 看板的作用 1） 生產(chǎn)和搬運的指示信息 ２） 目視管理的道具 （ 抑制生產(chǎn)過剩 、 感知工程進(jìn)度 ） 3） 改善各工序作業(yè)的道具 40 ③ 記載事例 收貨單位 零部件 號 容納數(shù) 交貨公司 看板周轉(zhuǎn)期 交貨公司地址 交貨時間 取貨地點 看板號 產(chǎn)品號 存儲位置 基 準(zhǔn)數(shù) 批號 貨號 容納數(shù) 材料 生產(chǎn)線號 加工數(shù) 提貨看板 信號 看板 41 實施看板管理的前提條件 １．有繼續(xù)性和重復(fù)性的生產(chǎn) （不適用于個別訂單的生產(chǎn) ） ２．生產(chǎn)的單一制品化，均衡化 （周期時間的遵守 ） ３．工序 ?品質(zhì)的安定化 42 按看板機能的分類和各機能的作用 作業(yè)看板 工序內(nèi)看板 （工序內(nèi)的生產(chǎn)指示 ） 信號看板 （對單一制品生產(chǎn)工序進(jìn)行指示 ） 承接看板 工序間承接看板 （搬運指示 ） 外部委托生產(chǎn)部件的承接 （部件承接指示 ） 臨時看板 電子看板 （臨時出勤時 ） 工廠間的搬運需要 43 物和情報的流程 (1) 物和情報一起搬運 少量搬運 （多次搬運 ） 44 物和情報的流程 (2) 45 搬運 定時 ?定量搬運 不定時 ?定量搬運 定時 ?不定量搬運 在決定的時間里 、搬運一定的數(shù)量 在決定的時間里 、搬運生產(chǎn)完的數(shù)量 一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后 時間不定 、數(shù)量也不定 是最理想的，但是不可能實現(xiàn) 最沒有效率的搬運 裝載效果好，被近距離 ?工場內(nèi)搬運所采用 （變動費用 ） 量不定，但是為了方便搬運，被遠(yuǎn)地搬運所采用。 2′ 2′ 2′ 2′ ４′ ４′ ８′ ８′ 36 批量生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) １．只生產(chǎn) A車的情況下，必須集中調(diào)度相關(guān)部件 （其它車種的部件因為沒有用，就會閑置 ） ２．設(shè)備的配置 、人員的增加等，因生產(chǎn)量而變化 （ 會造成工時的浪費） ３．生產(chǎn)種類不同，所需時間也不同 （如果頻繁地變更各自的基準(zhǔn)時間，處理會非常困難 ） 不采用均衡化生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的問題點 37 ☆基本原則ー１ 工序的流程化 逐一進(jìn)入流水線 ???? （讓原材料逐一進(jìn)入流水線，按照工序生產(chǎn)，每道工序上賦予它新的價值 ） 把各工序安排成流水線，進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 ２．生產(chǎn)計劃 １）對多個工序進(jìn)行生產(chǎn)計劃指示 ２）各工序之間的庫存管理 ３）進(jìn)度管理和計劃變更 31 １）根據(jù)生產(chǎn)計劃表進(jìn)行生產(chǎn) ??????????? 只要不慢就可以 計劃變更困難 ２）多品種大批量生產(chǎn) 、單一品種大批量生產(chǎn) ????????????生產(chǎn)的交貨周期長 沒有改善的需求 長時期計劃不變 ４．倉庫 １）庫存 管理是理所應(yīng)當(dāng)?shù)牧x務(wù) ２）憑據(jù)和賬單等的增加 ５．問題點的總結(jié) 因為生產(chǎn)情況的原因，容易演變成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的交貨周期變長，根據(jù)長期需求預(yù)測來安排生產(chǎn)計劃，不能充分對應(yīng)需求的變動。 需要量 ◎ 運轉(zhuǎn)率 ＝ １００＝１００％（＋ー）にする 1工作日生產(chǎn)能力 ※ 需要量除 1工作日的工作時間 ＝ 理想時間 。 運轉(zhuǎn)率由銷售狀況決定。庫 存的浪 費在 現(xiàn) 有的生 產(chǎn) 、搬 運 系 統(tǒng) 上 發(fā) 生的浪 費 （原材料，材料，工序 間庫 存，成品）動 作的浪 費 生 產(chǎn) 活 動 中，不能 創(chuàng) 造附加價 值 的人的行 動 和機械的 運 轉(zhuǎn) 。 現(xiàn) 在即使被 認(rèn)為 有必要的搬 運 之中，最小限度以外的 暫時 存放，重新 擺 放，零星取出，移 動 等行為 。 這種 浪 費 掩蓋了空等、 動 作浪 費 。 ? 機械 徹底排除 7種浪費 顧客至上 主義 縮短交貨周期 工時數(shù)減低 提高生產(chǎn)性 提