【文章內容簡介】 驗 )或不合格的材料、零部件 不得投入使用，此句話一定要寫上） 壓力容器總圖的藍圖應蓋有壓力容器設計資格印章。 設計驗證 通過出廠測試和樣機運行進行設計驗證，編制測試報告和運行報告 設計文件的修改 設計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準手續(xù)，任何人都無權修改。 如發(fā)現錯誤而確需修改時，一般應由原設計人員填寫“設計更改通知單”，并附上修改后的設計文件（需要時），經原校核或審核人員審核、技術負責人批準后發(fā)送至有關部門。 設計文件的修改 當修改內容能夠用文字、局部視圖在“設計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設計文件。 需要修改設計文件時，按 《 設備設計文件編制規(guī)定 》 中規(guī)定的方法進行。如需修改的設計文件未發(fā)送或發(fā)送的設計文件已收回時，經批準，可更換原設計文件，同時銷毀原設計文件。 若設計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應修改時，設備專業(yè)負責人應及時通知項目負責人并向有關專業(yè)提出；設計文件的更改方法詳見《 設計文件編制規(guī)定 》 “設計文件的修改”。 .5 材料代用 1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應征得用戶的同意后方可處理。 2) 對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設計人員簽署意見，經設計室門技術負責人批準。 3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設計人員簽署意見，經原校核或審核人員審核、設計室門技術負責人批準。 4） “設計文件變更修改通知單”的分發(fā)應符合要求 設計許可、設計文件鑒定、產品型式試驗應執(zhí)行相應的法規(guī)、安全技術規(guī)范 。 (3)材料標識 （可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等； (4)材料、零部件的 存放與保管 ，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等； (5)材料、零部件領用和使用控制，包括質量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗 結果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料 的處理等 (6)材料、零部件代用 ，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗 等。 (執(zhí)行“固容規(guī)” ，主要受壓元件、原設計單位書面批準、在竣工圖上注明） 工藝控制 ? 對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀律進行有效的控制，確保壓力容器制造質量符合設計文件以及相應技術標準的規(guī)定。 1 職責范圍 工藝責任工程師負責組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調工作。對材料代用進行會審，對工藝紀律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。 車間負責貫徹執(zhí)行按設計文件、工藝文件、作業(yè)指導書及相關標準。 質檢部負責監(jiān)督檢查車間設計文件、工藝文件、作業(yè)指導書及相關標準的執(zhí)行情況。 ? 2 工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點 控制環(huán)節(jié) 控制點 備 注 ① 工藝準備 ① 施 工 圖 樣的 工 藝 性審圖 ② 工藝方案編審； ③ 工藝文件編審； ④ 通用工藝規(guī)程 (守則 )編審； ⑤ 材料工藝定額編審 。 ② 工藝實施 ① 工藝紀律監(jiān)督與檢查； ② 工藝更改 。 ③ 工裝設計制造 ① 工裝設計任務書； ② 工裝施工圖設計； ③ 工裝驗證 。 3工藝準備質量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內容 施工圖樣的工藝性審圖內容 零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術要求的完整、合理、正確性等內容； 工藝性審圖后應在圖樣上做出標識； a 在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標識。其方法為：主要受壓元件用“▲▲”表示，一般受壓元件用“▲”表示，標注在圖樣材料表中相 應件號的左邊； b 圖樣審核結束后，應在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。 做好圖樣會審記錄。對發(fā)現的問題匯總至設計責任師處及時與原設計單位聯(lián)系解決。 工藝方案的編制 對于結構復雜制造難度大、采用新技術、新工藝的壓力容器以及新產品試制的 壓力容器應編制工藝方案。其內容如下 : 產品試制、加工要求達到的設計指標以及檢測要求； 生產組織形式、工序和工藝路線安排原則； 制造工藝規(guī)程編制原則及要求； 質量控制點的設置及其要求； 必須設計制造或外購的工藝裝備； 關鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求； 主要工藝協(xié)作件的要求； 工藝方案的技術工藝分析； 工藝準備工作的計劃安排。 工藝方案編制由工藝技術人員編制、工藝責任工程師審核、總工程師批準； 工藝文件的編審 工藝文件的種類 產品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、油漆包裝卡等。 工藝文件的編制依據：設計圖樣、技術協(xié)議，圖樣 工藝文件編制要求 ： 1）工藝文件必須符合法規(guī)、標準、設計文件和需方合同的要求；符合《 質量手冊 》 以及工藝管理制度的要求。 2）編制工藝文件應結合設計文件及本公司的工序能力的實際情況。 3）工藝文件的內容必須完整、可操作性強。 4）在工藝文件中應有明確的質量控制和檢驗要求、合格標準等。 工藝文件的作用 1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數量和定額，作為領、發(fā)料的依據，防止材料誤用。 2） 工藝過程卡 （可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據的文件編號。按工序隨工件流轉，是產品制造全過程的履歷及質量責任追溯的重要依據。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”； 工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢 按“文件控制程序”執(zhí)行。 通用工藝規(guī)程（守則）編審 名詞解釋 1）工藝規(guī)程 將制造產品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現出來。他不僅是指導現場操作的重要技術文件，而且也是生產組織等活動的技術依據； 2）工藝守則 將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合 ,形成各自的帶有