【文章內(nèi)容簡介】 ， 脫硝煙道的布置 將 具有足夠的坡度，保證脫硝裝置的煙道不積灰。 若脫 硝裝置設(shè)置灰斗， 投標(biāo)方將 負(fù)責(zé)灰斗設(shè)計(jì)與供貨， 招標(biāo) 方 負(fù)責(zé)安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵。接口位置為灰斗下法蘭。 （ 6） 吹灰及控制系統(tǒng) 1) 設(shè)計(jì)原則 按每臺 SCR 反應(yīng)器設(shè)置一套吹灰系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，每臺鍋爐共設(shè)置二套吹灰系統(tǒng)。 2) 技術(shù)要求 投標(biāo)方已 根據(jù) SCR 反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置的催化劑層數(shù)及數(shù)量來設(shè)置吹灰系統(tǒng)，每一層（包括預(yù)留層）設(shè)置吹灰器。 投標(biāo)方已 對在 SCR 反應(yīng)器設(shè)置吹灰器的形式進(jìn)行專題分析并提出建議。吹灰介質(zhì)若為蒸汽， 賣方 提出對蒸汽參數(shù)的要求 ，見附件14。用其它形式也同樣也將要求詳列。 吹灰器的 型式 數(shù)量和布置 能將催化劑中的積灰盡可能多地吹掃干凈，盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。 （ 7） 煙氣擋板 脫硝系統(tǒng)所需要的全部擋板， 將 據(jù)此技術(shù)要求提供。 設(shè)計(jì)原則 每個(gè)擋板零件能承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。 每一擋板部件按可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓值來設(shè)計(jì)。 每一擋板和驅(qū)動(dòng)裝置能承受所有運(yùn)行條件下周圍介質(zhì)的腐蝕。 1） 技術(shù)規(guī)范 煙氣擋板在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下必須有 100%的嚴(yán)密性。全部擋板的操作靈活、可靠和方便檢修。除非另外指出，擋板有遠(yuǎn)程控制和在走道或樓面設(shè)置的就地人工操作的電動(dòng) 執(zhí)行器，還 將 提供擋板位置指示器。 煙氣擋板在最大的壓差下能夠操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會彎曲或卡住，而且擋板的設(shè)計(jì)和位置 將 使擋板片上的積灰減至最小。 執(zhí)行器配備定位開關(guān)、兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)、事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。 另外，所有擋板配有指示全開或全閉的限位開關(guān)。這些限位開關(guān)不受驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)的影響。 提供的雙擋板全套裝置包括框架、雙層板、電動(dòng)執(zhí)行器及擋板密封空氣和密封中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 16 系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件。 煙道擋板框架的安裝是螺栓法蘭連接，并且緊密地焊在煙道上。 擋板主軸應(yīng)水平布置。主軸由合適的鋼材制作，并且 將 特別 注意框架、軸和軸承的設(shè)計(jì)，防止灰塵進(jìn)入，并防止由于高溫而引起的變形。 軸承或擋板運(yùn)行齒輪設(shè)有油潤滑，在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標(biāo)識，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān)。 雙擋板有密封空氣間隙，擋板的密封空氣系統(tǒng)包括一臺密封空氣風(fēng)機(jī)和一臺備用風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高 ，擋板門密封空氣站配有二級電加熱器。 投標(biāo)方將 根據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)，樓梯和平臺”一節(jié)在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置處就近安裝平臺。驅(qū)動(dòng)裝置隨擋板的膨脹和收縮而移動(dòng)。平臺的尺寸和位置征求需方同意。通過擋板兩邊附近的煙道檢查孔可進(jìn)入煙道內(nèi)部。 脫硝劑存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 本工程采用液氨來制備脫硝劑，下面以純氨的存儲供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行描述（氨的制備、供應(yīng)系統(tǒng)可能有多種形式，此處只對一種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法， 投標(biāo)方將 在投標(biāo)文件中說明 ，以供 招標(biāo) 方 選擇 ）。 液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送 到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。 液氨的儲罐和氨站的設(shè)計(jì) 將 滿足國家對此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外， 已 特別注意選用合適的材料。 投標(biāo)方 所設(shè)計(jì)的氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活， 可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其 將 滿足抗腐蝕要求，采中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 17 用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。 主要設(shè)備（按兩臺機(jī)組公用一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)） 此處只對一種系統(tǒng)做描述，但 不排除其他制備方法， 投標(biāo)方已 在投標(biāo)文件中加以說明。 （ 1）卸料壓縮機(jī) 液氨由槽車運(yùn)送到電廠制氨車間，壓縮機(jī)抽取液氨貯罐頂部的氣相氨，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，其出口氣體氨打入槽車頂部將槽車底部液氨壓入氨貯罐，完成液氨卸載過程。液氨卸完后，將軟管內(nèi)剩液排入氨稀釋罐。氨貯罐設(shè)有壓力、報(bào)警，液面指示、顯示、報(bào)警，高高液位報(bào)警并連鎖氨進(jìn)口快速切斷閥，快速切斷閥可手控，也可遙控，以適應(yīng)突變情況。卸料時(shí)間應(yīng)不大于 小時(shí)。 選擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐 中。 投標(biāo)方 在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)， 已考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。 （ 2）儲氨罐 (至少要兩個(gè)儲氨罐，保證相互之間能倒換 ) 液氨的儲槽容量，按照鍋爐 BMCR 工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 7天的消耗量考慮。儲槽上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥對儲槽液氨泄漏起保護(hù)作用。儲槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲槽槽體溫 度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。 （ 3）液氨供應(yīng)泵 液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實(shí)現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應(yīng)。如選擇液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。 （ 4）液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 18 氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適 當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽 已 按照兩臺機(jī)組在 BMCR 工況下 2179。 100％容量設(shè)計(jì)。 （ 5）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器） 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也 將 設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 （ 6）氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯 集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 （ 7）稀釋風(fēng)機(jī) 噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含 5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī) 已 按兩臺 100％容量（一用一備）設(shè)置。 （ 8）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng) 系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。 氨氣泄漏檢測器的數(shù)量為 4臺分別布置在儲氨罐、稀釋槽和卸氨壓縮機(jī)處。 （ 9）排放系統(tǒng) 投標(biāo)方已 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。 泵應(yīng)采用一用一備設(shè)置。 （ 10）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]， 投標(biāo)方 在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都 已 備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 19 氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 投標(biāo)方已 考慮氮?dú)馄康膬Υ婵臻g并提供氮?dú)獯祾咚枰牧俊? （本節(jié)根據(jù)設(shè)備在發(fā)電廠系統(tǒng) 中的 位置， 對所購設(shè)備及其相關(guān)系統(tǒng) /設(shè)備的運(yùn)行方式、要求進(jìn)行描述，對設(shè)備 、 設(shè)備的 部 /套件 及 設(shè)備的 附屬 設(shè)備 /系統(tǒng)的性能 、熱力 /機(jī)械 /電氣參數(shù)及其偏差值提出具體的要求。 ） 脫硝 裝置 設(shè)備 結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求 結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯 概 述 脫硝裝置平臺、扶梯與鍋 爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護(hù)人員可通過鍋爐房電梯到達(dá)與脫硝裝置相對應(yīng)的鍋爐平臺。 投標(biāo)方已 設(shè)計(jì) 脫硝 設(shè)備 的 檢修和維護(hù)平臺、使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。 設(shè)計(jì)時(shí) 已 考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。 所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。 所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于 200mm。 操作位置高于 、扶梯 /爬梯、欄桿。 用于放置重物的平臺和主要平臺按實(shí)際荷載及活荷載為 4kN/m2設(shè)計(jì)， 其他次要平臺按活荷載 2kN/m2設(shè)計(jì)。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域作上永久標(biāo)記。 凈空和尺寸 平臺扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于 ，平臺寬度盡量不小于 。 除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大 。 平臺及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋 鍍鋅 鋼格柵板。 鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定 ,不允許采用螺釘夾固定。 用于放置重物的平臺和主要平臺 按活荷重為 4kN/m2設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按 2kN/m2的荷載設(shè)計(jì)。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 20 所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。 所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應(yīng)均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時(shí)不會引起鍍層脫落和斷裂 , 不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。 如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。 所有平臺邊緣都設(shè)置有至少高于平臺 100mm 的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是 3mm。 每層催化劑層都設(shè)置相應(yīng)的檢修維護(hù)平臺，并與鍋爐相關(guān)層平臺相連，與鍋爐廠的分界為最后排柱頭。具體位置由 賣方 與鍋爐廠協(xié)商解決 。 欄 桿 所有 平臺和扶梯應(yīng) 將 按國家標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計(jì)，不小于： ? 平臺和通道 1050mm ? 20m 標(biāo)高及以上的平臺和通道 1200mm ? 樓梯 900mm ? 欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000 mm ? 支撐桿不能固定在踢腳板上 欄桿的最小外徑 34mm。 每米欄桿抵擋的水平推力不小于 3000kN。 扶梯 用于 SCR 裝置設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，由 投標(biāo)方 設(shè)計(jì)。直爬梯的 設(shè)置 將 征求 招標(biāo) 方 同意。 扶梯的傾斜角度 將 盡可能統(tǒng)一 為 45176。 ，超過 60176。 的斜角不能采用。 鋼爬梯 盡量不采用 直爬梯 ，如必須采用， 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞ 2500mm），必須配備保護(hù)圈。 （ 本節(jié)首先對設(shè)備總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)提出宏觀要求，然后分部 /套件分別詳盡地提出結(jié)構(gòu) 、 設(shè)計(jì) 、加工工藝、制造等 方面的要求。 ） 輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求 本工程采用液氨來制備脫硝劑，下面以純氨的存儲供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行描述（氨的制備、供應(yīng)系統(tǒng)可能有多種形式，此處只對一 種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法， 賣方 可以在投標(biāo)文件中說明）。 中電投二〇〇八年度 第六批 集中招標(biāo)脫硝工程 投 標(biāo) 文件 第 三卷 附件 21 液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、