【文章內(nèi)容簡介】 物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險化學品安全管理條例》、《關(guān)于加強化學危險物品管理的通知》和GB15603《常用化學危險品貯存通則》及其他相關(guān)的國家標準與法規(guī)要求。以上條例、通知、通則如有最新版本應(yīng)以最新版本為準。 保溫、油漆、色彩 保溫油漆的設(shè)計應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（ DL/T 50721997）的要求。 賣方應(yīng)根據(jù)買方的要求提交關(guān) 于保溫、油漆詳細設(shè)計文件 (圖紙和說明 )，并由買方確認。賣方保證所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境 27℃時不超過 50℃ ,當環(huán)境溫度 27℃時 表面最大溫度保證不大于 25℃加環(huán)境溫度。應(yīng)對防凍保溫提出詳細的設(shè)計。煙道， SCR 反應(yīng)器的外護板采用 厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護板采用 厚的鋁合金金屬板。保溫金屬構(gòu)件應(yīng)采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。保溫材料和外護板具體方案和外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 13 供貨商，需買方認可。 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備、材料應(yīng)采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，具體方案和供貨商，需買方認可。 脫硝島設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出 廠前進行凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其它有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外應(yīng)該清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清掃、噴砂處理并涂兩道不同顏色的防銹漆。 以下鋼材的工作表面應(yīng)不必油漆 ? 不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板 ? 高強度螺栓連接件的摩擦表面 對于鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件應(yīng)在車間進行底漆（防銹漆）、保護層漆（中間油漆）。飾面漆（最后一道油漆）由業(yè)主在現(xiàn)場 完成。 賣方應(yīng)提交其供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的工作清單，介紹設(shè)備和附屬設(shè)備、管子和配件等的清理、保溫結(jié)構(gòu)、油漆方法和形式等。油漆采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆，聚氨酯面漆。最終油漆方案及廠家須經(jīng)買方確認，賣方不得另行加價。 脫硝島的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺扶梯）均應(yīng)采用耐風化防鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆。不同層的鋼結(jié)構(gòu)須涂有不同顏色的色標。 脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計及建筑材料裝修標準須提交買方確認。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設(shè)備運轉(zhuǎn) 噪聲小于 85 分貝（離設(shè)備 1 米處測量）。 如果設(shè)備噪音水平或多個運行設(shè)備噪音疊加超出標準，應(yīng)配備隔音措施。 質(zhì)量控制 賣方應(yīng)負責對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計、設(shè)備和材料的采購、 運輸和貯存等 實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 文件 設(shè)計中提供的所有文件應(yīng)標識明確的版次或最終版標記。賣方對其提交文件的變動造成買方的損失負責賠償。 賣方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于買方清楚地找到 改變之處，并注明被更新的版本。 賣方提供文件清單，由買方確認。賣方的設(shè)計文件交付進度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計、詳細設(shè)計、安裝階段買方提出的工程進度的要求。 項目執(zhí)行過程中，賣方和買方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀要、設(shè)計及設(shè)備變更聯(lián)系單等應(yīng)以買方同意的方式進行編號并執(zhí)行買方的文件流轉(zhuǎn)程序。 所有的正式文件、傳真、會議紀要、圖紙使用的語言均為中文。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第六章“技術(shù)資料和交付進度”。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳 細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設(shè)計必須保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應(yīng)特性。 脫硝裝置必須滿足如下運行特性： （ 1）應(yīng)能適應(yīng)鍋爐 50%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何負荷，并能適應(yīng)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 14 機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。 裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣粉塵和 NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 賣方應(yīng) 說明 SCR 裝置能接受的進口煙氣粉塵和 NOx 的最大值和最小值（單位 mg/Nm3） 。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護和操作的平臺。 （ 5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護平臺。 （ 6） 所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。 （ 7）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?, 并征得買方同意。 （ 8）所有設(shè)備與管道以及儀表測試點等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 （ 9）所有電動機的冷卻方式不應(yīng)采用水冷卻。 (10) 所有電動機包括電動執(zhí)行機構(gòu)采用防水和防爆電機。 （ 11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均應(yīng)采取防腐措施。 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括 : （ 1）脫硝工藝采用 SCR 法。 （ 2）脫硝效率按不小于 80%設(shè)計。 （ 3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 （ 4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 （ 5）吸收劑 采用 純氨。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時按 5500 小時考慮，投運時間按 8000 小時考慮。 （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30年。 （ 9） SCR 反應(yīng)器上游設(shè)置灰斗 ， SCR 應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器以防止 SCR 堵灰。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 根據(jù)外高橋第三發(fā)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑制備設(shè)施應(yīng)布置在指定的 8 號爐脫硝區(qū)域內(nèi)。脫硝還原劑制備設(shè)施應(yīng)按兩臺爐規(guī)劃 ， 詳細 設(shè)計 時 應(yīng) 考慮另一臺爐脫硝 還原劑制備設(shè)施 能夠安全方便連接。 管線布置 賣方設(shè)計范圍內(nèi)的 管線布置，應(yīng)按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。 各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不 小于 米。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)買方認可或協(xié)商確定。除了制氨區(qū)和 SCR 本體管路外， SCR 系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由 買方 確定，賣方應(yīng)按照 買方 指定路徑設(shè)計。 脫硝還原劑制備設(shè)施區(qū)域布置 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 15 脫硝還原劑制備設(shè)施區(qū)域內(nèi)場地標高設(shè)計與廠區(qū)統(tǒng)一，室外地坪設(shè)計標高為 ，場地按 ％～ ％的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。 有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。 主要設(shè)備 煙道 煙道應(yīng)保證在各種工況下能安全運行條 件下進行設(shè)計。 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣帶旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐第二煙道中。 煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按 6mm設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不應(yīng)超過 15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于 6 m/s。 SCR 裝置應(yīng)在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)賣方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)由賣方設(shè)置導(dǎo) 流板或整流板。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進行補償。 煙道應(yīng)在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔以及操作平臺，平臺的設(shè)置應(yīng)與鍋爐廠協(xié)商。 SCR 反應(yīng)器 SCR 反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 SCR 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計為通用型，在達到 節(jié)規(guī)定的性能保證的前提下，滿足各種形式的催化劑安裝要求。 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器應(yīng)配有可拆卸的催化劑測試元件。 反應(yīng)器設(shè)計還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺。 SCR 反應(yīng)器應(yīng)能承受運行溫度 427℃（每次不小于 5 小時，一年不超過三次）的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR 的設(shè)計壓力為177。 5800Pa, 瞬時不變形承載能力不低于177。 8700Pa。 賣方 應(yīng)說明鍋爐啟動時煙氣中的油滴對 SCR 反應(yīng)器的影響。 賣方 應(yīng)提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運時間的 曲線（以一層觸媒為基準）。 催化劑 催化劑的型式可采用蜂窩式、波紋板式、平板式或其它形式。最終采用何種催化劑的型式，由買方?jīng)Q定。 賣方必須提供三家催化劑的制造廠 （托普索、德國 KWH、日本日立） ，最終由業(yè)主決定采用催化劑的制造商， 賣方 應(yīng)保證該脫硝系統(tǒng)適應(yīng)于任何備選的催化劑制造廠的產(chǎn)品 。 賣方確定 催化劑廠家后，提供每層催化劑脫硝效率。 賣方應(yīng) 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計有防 堵灰措施 ，以確保催化劑不堵灰，應(yīng)對 催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料、耐磨及防堵灰措施等進行說明， 同時， 催化劑設(shè)計應(yīng)盡可能的 降低壓力損失。 （ 1） 當采用平板式催化劑時： a. 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 16 b. 平板式催化劑板間距一般應(yīng)大于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定 （ 2） 當采用蜂窩式催化劑時： a. 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng) 不小于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng) 不小于 mm 催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑各層 模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說明。 催化劑設(shè)計應(yīng)考慮燃料中含有的任何微 量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，賣方必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。 催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間。 賣方提供的催化劑失效后的處理全部由賣方負責，并包含在 合同價。 賣方提供的催化劑在化學壽命期間內(nèi)的活性檢測由賣方負責 。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 400℃的情況下長期運行，同時 催化劑應(yīng)能承受運行溫度 427℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 賣方應(yīng)提供“高 飛灰”布置條件下 SCR 催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方式。 賣方應(yīng)在不同階段提供以往工程在安裝、調(diào)試和運行中的經(jīng)驗和教訓，并且提出相應(yīng)的針對措施。 允許的煙氣流速范圍為 m/s～ m/s。 氨噴射系統(tǒng) 賣方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺，平臺的設(shè)置應(yīng)與鍋爐廠協(xié)商。 脫硝裝置灰斗 SCR 反應(yīng) 器 上游設(shè)置灰斗 ，在灰斗后設(shè)置飛灰濾網(wǎng)，防止大顆粒飛灰進入 SCR 反應(yīng)器 ，除灰管盡量接至空預(yù)器灰斗 倉泵 或空預(yù)器灰斗 倉泵 除灰管上，如果 條件 不 允許 接至空預(yù)器灰斗倉泵或空預(yù)器灰斗倉泵除灰管上 ，賣方負責提供整套除灰裝置 （ 灰斗 除灰管接至電除塵器一電場除灰母管上） 。 脫硝還原劑貯存、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 本工程采用液氨來制備脫硝還原劑。賣方負責將液氨存儲區(qū)（制備區(qū)）的選址、技術(shù)方案報上海市消防 部門 備案批準，并最終取得使用許可證，買方提供幫助。 純氨的貯存供應(yīng)系統(tǒng)描述 如下 液氨貯存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液 氨卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，