【文章內(nèi)容簡介】 在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)業(yè)主方認可或協(xié)商確定。除了儲氨區(qū)和SCR本體管路外，SCR系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由業(yè)主方確定，承包商按照業(yè)主方指定路徑設計。：脫硝還原劑儲備設施區(qū)域內(nèi)場地標高設計與廠區(qū)統(tǒng)一，室內(nèi)177。（吳淞高程），％～％的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。脫硝還原劑儲備設施區(qū)域設置符合標準的圍欄，氨的裝卸在圍欄區(qū)域內(nèi)完成，圍欄內(nèi)部道路及綠化由承包商負責。儲氨區(qū)與廠區(qū)其它建構筑物的距離應符合國家及地方消防、安全及化學危險品等的要求。 主要設備 煙道：煙道保證在各種工況下能安全運行條件下進行設計。脫硝系統(tǒng)不設置煙氣旁路系統(tǒng)。脫硝反應器布置在鍋爐爐后送、一次風機構架上方。煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設計，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速為46 m/s。SCR裝置在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，承包商提供流場的物理模型試驗結(jié)果，必須由技術支持方確認，至少按照50％、75％、100％三種工況1:10的物理模型進行。根據(jù)煙氣流動模型研究結(jié)果，承包商設置導流板或整流板。承包商提供一個SCR反應器的動態(tài)模擬報告，由承包商主持執(zhí)行的CFD優(yōu)化設計采用數(shù)值模擬，僅僅是作為模型實驗的輔助手段，而不作為設計依據(jù)。要求本項目必須做流場模型試驗。模型試驗將采用1:10的三維物理模型，在三菱公司指導下在國內(nèi)進行模型試驗。通過模型試驗達到進一步降低總沿程阻力、消除渦流區(qū)、發(fā)現(xiàn)積灰點并提出相應措施的目的。模型試驗在初步設計完成后應立即安排時間進行，并必須有業(yè)主現(xiàn)場見證。反應器第一層催化劑的上部條件，分別是：速度最大偏差在平均值177。15％之間、溫度最大偏差在平均值177。10℃之間、氨濃度最大偏差在平均值177。5％之間、煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）在177。10176。之間。 為了使與煙道連接設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮省煤器出口、空氣預熱器進口水平煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)（由承包商供貨）進行補償。煙道在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔以及操作平臺及扶梯，平臺及扶梯的設置應與設計院、鍋爐廠協(xié)商。 SCR反應器：SCR反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段設防磨導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內(nèi)部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。反應器的容積和尺寸應考慮適應板式和蜂窩式催化劑互換的要求。反應器設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應器配有可拆卸的催化劑測試元件。每層催化劑設置測試塊，每8個模塊至少有一個測試塊。反應器設計還應考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺。SCR反應器應能承受運行溫度420℃（每次不小于5小時，一年不超過三次）的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR的設計壓力為177。5800Pa, 瞬時不變形承載能力不低于177。9800Pa。承包商考慮鍋爐啟動時煙氣中的油滴對SCR反應器的影響。承包商提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運時間的曲線（以一層催化劑為基準）。 催化劑：催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、備用1層。催化劑的型式采用蜂窩式，選用cormetech、ceram或同檔次的催化劑制造廠，廠家需通過招投標由業(yè)主方確定。承包商應根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰。同時，催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。蜂窩式催化劑應整體成型。 mm。 mm。 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設計考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，承包商必須考慮預留加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構框架，并便于運輸、安裝、起吊，同時考慮鋼結(jié)構框架的腐蝕。承包商提供催化劑的運輸、儲存、安裝、運行、維護、管理、再生和廢舊催化劑的處理方案。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長期運行，同時催化劑能承受運行溫度420℃不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。單層催化劑最大高度為1008mm。允許的煙氣流速范圍為 4 m/s～6 m/s。催化劑采用GE或進口同檔次聲波吹灰器清灰，吹灰介質(zhì)采用主機提供的儀用空氣，脫硝區(qū)域僅設置儲氣罐。 氨噴射系統(tǒng)： 氨的噴射系統(tǒng)采用格柵。承包商提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點設置必要的操作平臺及扶梯，平臺及扶梯的設置應與設計院、鍋爐廠協(xié)商。：承包商根據(jù)本工程的實際情況在SCR反應器進口每臺爐設置8個灰斗，出口處設清灰孔。每臺爐的出灰量5月30日提供，承包商負責灰斗設計與供貨，業(yè)主方負責灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵。 脫硝還原劑儲存、供應系統(tǒng)：本工程采用液氨還原劑。承包商在業(yè)主方指定的區(qū)域布置液氨存儲區(qū)，承包商負責將液氨存儲區(qū)技術方案報蘇州市消防支隊備案批準，并最終取得使用許可證，業(yè)主方可以提供幫助。液氨貯存、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機（冷凍壓縮機）、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風機、混合器、氨氣吸收罐、廢水泵、循環(huán)冷卻水泵、廢水池、回用水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來控制一定的壓力和流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。液氨的貯罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定，氨站的設計應由具有相應專業(yè)資質(zhì)的設計單位完成。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器應按三類壓力容器規(guī)范和標準設計制造。承包商所設計的氨的儲備及其供應系統(tǒng)中(包括輸氨管道)：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠，在遇事故狀態(tài)時能有效隔絕；氨貯罐與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置(其中輸氨管道應按標準間隔設置)；氨貯存、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液易泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都應備有氮氣吹掃系統(tǒng)。氨貯存和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄漏。氨輸送系統(tǒng)的容器材料采用16MnR，液氨及氨的輸送主通道系統(tǒng)（混合器前）采用不銹鋼管，其余管道材料采用16MnGD，不得采用鍍鋅和銅部件。與液氨及氨接觸的閥門均采用進口不銹鋼氨系統(tǒng)專用閥，液氨及氨系統(tǒng)所有隔絕閥按雙閥門設計。輔機和設備防爆等級按照Exd II BT4 設計與選型。 主要設備：脫硝系統(tǒng)范圍所有主要設備應具備在兩個電廠運行兩年以上成功經(jīng)驗，不得選用沒有成熟使用業(yè)績的設備。（1）卸料壓縮機（要求采用冷凍式壓縮機2臺）：設置有2臺卸料冷凍式壓縮機，（帶電流表）卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取氨貯罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨壓入氨貯罐中。承包商在選擇壓縮機排氣量時，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓力、液氨卸車流量、液氨管道阻力及卸氨時環(huán)境溫度等。壓縮機的冷卻采用空冷。（2）氨貯罐（至少兩個氨貯罐）：液氨的貯罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，每天運行24小時，連續(xù)運行7天的消耗量考慮。貯罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。貯罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到儲氨區(qū)DCS控制柜，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。貯罐應有防太陽輻射措施（頂棚的外延超過下部的收集圍堰2米以上），還應防臺風、暴雨。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當貯罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當有微量氨氣泄漏時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應設計備用水源可與其切換。兩個液氨儲罐之間增加連通管道和閥門，應滿足儲罐間液氨的相互轉(zhuǎn)移的功能。（3）液氨蒸發(fā)器：液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用可控硅無級自動調(diào)節(jié)方式的電加熱器（電源380伏，加熱管應充分考慮防腐及結(jié)垢問題，帶電流表）來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷或降低液氨的供應，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)器也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。兩臺機組設置三臺蒸發(fā)器，兩運一備；每臺蒸發(fā)器按照單臺鍋爐BMCR工況下100％容量配置。蒸發(fā)器及氣氨管線上分別設置壓力和溫度檢測點，系統(tǒng)氣氨壓力與電加熱系統(tǒng)加熱量連鎖，以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。（5）氨氣緩沖罐：從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖罐，緩沖罐采用三個（母管制、二用一備），通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖罐應能滿足為SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上也應設置有安全閥保護設備。（6）氨氣吸收罐：氨氣吸收罐為一定容積水槽，水槽的液位應由溢流管線維持，稀釋槽設計由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入吸收罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。（7）稀釋風機：噴入反應器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機能滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按照單臺爐BMCR工況下2100％容量進行設置。為確保混合后氨含量，氣氨與空氣應進行比值調(diào)節(jié)。（8）氨氣泄漏檢測器：液氨貯存及供應系統(tǒng)周邊將設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應系統(tǒng)設在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離，并設安全警告裝置。（9）排放系統(tǒng)：承包商在液氨貯存和供應系統(tǒng)設置一個封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣吸收罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。（10）氮氣吹掃系統(tǒng)：液氨貯存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，承包商在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及管道等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險，并提供氮氣吹掃所需要的量。（11）符合行業(yè)標準的安全設施：設置專用的帶有空調(diào)的門崗小間以便生產(chǎn)及安全監(jiān)察用，安全淋浴器系統(tǒng)，儲氨區(qū)的運輸通道、安全通道、符合防腐要求的隔離圍欄、各類安健環(huán)、安全警示牌、靜電釋放裝置等。提供必要的勞動保護、防護用品和設施。（12）儲氨區(qū)氨水泵葉輪和泵殼的材質(zhì)應采用316L或氨水專用材料。（13）液氨存儲區(qū)域進水母管配置流量測量孔板并提供流量變送器。（14）液氨存儲區(qū)域廢水泵出口母管配置流量測量孔板并提供流量變送器。 檢修、起吊設施檢修、起吊設施符合國家起重機械安全規(guī)定。承包商設計SCR裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施（吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等, 并且提交業(yè)主方確定。除已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過1000kg重的裝置處必須設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸?shù)脑O施上。因此，在需要檢修和更換的地方，承包商提供起重機或電動葫蘆，催化劑的檢修起吊采用電動葫蘆。供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機或葫蘆。電動葫蘆和/或起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設備的負載梁在負載下?lián)隙茸冃蔚陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制?？梢苿邮謩渔準胶J僅用于1噸重量以內(nèi)和最高提升高度3m的情況，在使用所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需業(yè)主方確定。在特殊情況下，相關組件的安全提升不能保證時，需配備特殊裝置。必須為每臺設施提交一份供確認的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。 結(jié)構、平臺和扶梯 概 述：脫硝裝置位于鍋爐爐后送、一次風機構架上方，利用送、一次風機構架的柱腳。承包商負責送、一次風機構架上方所有與脫硝裝置有關的鋼架、平臺、扶梯等，脫硝裝置的載荷均由承包商承擔，載荷傳遞到送、一次風機構架的基礎上。脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連通。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。同時增加如下平臺：SCR反應器進、出口檢測平臺、儀表維護平臺、性能試驗的測點平臺和吹灰裝置的運行操作平臺。承包商設計脫硝設備（包括氨噴射系統(tǒng)和儲氨站）的檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。脫硝裝置鋼架和平臺等位于送、一次風機構架上方，平臺尺寸、載荷須經(jīng)設計院、鍋爐廠確認。脫硝