挑戰(zhàn)wip培訓資料ppt課件(編輯修改稿)
2025-01-30 00:31 本頁面
【文章內容簡介】 = 補給時長 /單品操作時間 B= 停頓時長 /單品操作時間 通常來講， A+B即為段間最大 (Max.)存貨量； B為最小 (Min.)存貨量 A B 2022年 3月 20日星期二 page 27 / WIP之消除技術 看板 – 確定看板形式：依實際需要靈活采用相應的看板 (如：吸塑盒等 ) – 確定看板數量：依算出的 WIP量和所采用的看板單盒裝載量，來 確定看板數量 – 選定看板設立的位臵：前后工段均能看得到，做到“可視化” – 標識存貨數量的上限 (Max.)和下限 (Min.) ?通過逐步降低補給時長和縮短拉線停機、換線時間來降低WIP存量 2022年 3月 20日星期二 page 28 / WIP之消除技術 看板 ?段間 WIP看板設定舉例 已知有工段 A和 B，工段 B第一個工序為測試，單品測試時間為 9秒，且有兩個工站。每 15分鐘補給一次，工段 A每均每天停機時間為 7分鐘，那么此兩段 WIP看板如何設定呢？ – 先確定 WIP數量： WIP量 = 最大耗用量 + 安全庫存量 = 補給時長 /單品操作時間 +停頓時長 /單品操作時間 = (15*60/9)*2 + (7*60/9)*2 = 200 + 93 2022年 3月 20日星期二 page 29 / WIP之消除技術 看板 – 再確定 WIP看板數量： 依據所定的 WIP量，其最大耗用量為 200，安全庫存量 93， 選擇實用的輔助看板材料，如用盒子；假定一盒裝 50, 那么看板數量就是 6盒 (6≈200/50+93/50)，其中安全庫存量就為兩盒，如下圖所示 上限 (Max.)： 50 X 6盒 下限 (Min.)： 50 X 2盒 50 50 50 50 50 50 2022年 3月 20日星期二 page 30 / WIP之消除技術 看板 – 選定區(qū)域并標識 : 在工段 A和 B均能看得到的地方，選一臺面，設臵成帶格貨物架樣式，分三個格柵，每格柵放兩盒；并在 桌面上標識好存貨之最大、最小量 – 運用 : ? 當第四盒被取用時，就需要補給了 ； 補給后需采用“ FIFO” 原則 先用 6號盒子，再 4號，反之亦然 。 ? 把補給時長由 15分鐘降到 10分鐘并縮短 工段 A停機至 4分鐘來降低存量 上限 (Max.)： 50 X 6盒 下限 (Min.)： 50 X 2盒 6 5 4 3 2 1 標識 2022年 3月 20日星期二 page 31 / ?無論何種在線看板形式，要求： ? 能對所定義的數量進行控制，多裝裝不下 ? 有其確定的位置，人員知道部件該放的位置 ? 有工序名稱 ?無論何種段間拉動看板形式，要求： ? 能對所定義的數量進行控制，多裝裝不下 ? 當數量不足或達到安全下限時，能發(fā)出需補給的信號 ? 有其確定的位置，人員知道部件該放的位置 ? 有相應前后工序段的名稱、補給數量的信息 WIP之消除技術 看板 2022年 3月 20日星期二 page 32 / ?下面為一些看板示例 (有現用的及還未用到的 ), 實際運用時可依據產品特性靈活采用或開發(fā)不同形式的看板： 1. 吸塑或其它材質 適用于：制程中需保護產品（防止刮花）的工序； 示例中放 5個單位再放也放不下 WIP(Max.): 5個單位 2. 夾 /治具 適用于：制程中需夾 /治具流拉（定形或定位功用）的工序，如：浸錫，點膠、烘烤等 。示例中膠紙框大了些，不能起到控制量之目的 (放 5條就超出膠框 ) WIP(Max.) : 8pcs/條 X5條 WIP之消除技術 看板 2022年 3月 20日星期二 page 33 / WIP(Max.): 9個 （ Min.): 3個 4. 圈地格子 適用于：工段與工段之間的部件補給 3. 盤子 適用于：制程中需批量周轉的工序 WIP之消除技術 看板 2022年 3月 20日星期二 page 34 / 6. 標有數量的膠紙框 適用于：對產品不需要特別保護且工位比較穩(wěn)定的工序 膠紙寬度： 11mm 膠紙顏色：綠色 5. 貨架或帶柵格的桌子 適用于：制程中工段與工段間的 WIP設置，示例中當填滿 6盒時停止補貨；當耗用至安全量兩盒時，需補貨 達到一定程度，可以在第四盒下裝一微動開關，外連一警示燈，當搬走第四盒開關即閉合，警示燈亮，發(fā)出補給信號 上限 (Max.)： 50 X 6盒 下限 (Min.)： 50 X 2盒 6 5 4 3 2 1 標識 WIP(Max.) : 3個單位 貨架 WIP之消除技術 看板 2022年 3月 20日星期二 page 35 / 7.
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