[企業(yè)管理]tpm概述(編輯修改稿)
2025-01-03 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示 范 生 產(chǎn) 線 突 發(fā) 故 障 對 策 預 防 保 全 活 動 的 充 實1.設 備效 率的提升2.建 立自 主保 全體 制活動的重點推行4 . 總 點 檢 5 . 第 2 amp。 4 點 再 診 斷 6 . 整 理 、 整 頓3.品 質(zhì)保 証4.建 立計 劃保 全體 制5.技 能教 育訓 練會 議導入準備期 第一期導入期2022第二期實施期2022 2022第四期穩(wěn)固期2022十一、 TPM展開五大支柱 設備效率 的改善 技能教育 訓練 建立自主 保全體制 品質(zhì)保証 建立計劃 保全體制 ?五大支柱展開步驟例圖示 使壽命的變異減少 延長固有壽命 定期性壽命的復原 預知壽命?保全性的 改善 ?基本條件整備?使用條件遵守人 、 機 系 統(tǒng) 的 極 限 狀 態(tài) 的 發(fā) 揮個別改善的推進6 大損耗 Approach突發(fā)故障 復 原準備調(diào)整一時性停機速 度工程不良初期步留應有狀況的追求微缺陷的排除調(diào)整的調(diào)節(jié)化技能的明確PM 分析1改善內(nèi)容的橫向展開Phase1 Phase2 Phase3 Phase4自主保全體制被放置的劣化復原強制劣化的排除設計的弱點之改善偶發(fā)故障的排除外觀劣化的復原維持壽命推定與定期的復原對發(fā)生劣化的異常癥兆的追究查明以設備診斷技朮來預知壽命設備精度 ( 品質(zhì) ) 的維持破局型故障的技朮性解析23預防保全體制1 step 4 step 5 step6 step2 step3 step7 step初期清掃設備總點檢發(fā)生來源、困難部位的對策自主點檢自主管理整理整頓( 品質(zhì)關連 )清掃給油基準運轉(zhuǎn)、保全技能教育訓練45設備?模具初期管理體制初期管理情報體系初期流動管理依據(jù)PJ進行階段別事前檢討與對策MP設計標準CD設計標準LCC 設備投資經(jīng)濟評價機能設計標準Phase4Phase3Phase2Phase1保全情報的回饋新設設備模具的保全生產(chǎn)保全，自主保全的技能要求技能改善技能新設備模具的處理技能?設備效率的改善 (由專案小組個別改善，對影響設備總效率的六大損耗因素進行全面考慮 PM分析 ) 100%95%85%75%66%50%25%制品企 劃 及構(gòu)想設計初期系統(tǒng)設計詳細設計及開發(fā)生 產(chǎn) 構(gòu)筑及評價系統(tǒng)/制品使用及邏輯支援3%壽命周期成本結(jié)構(gòu)詳細設計及開發(fā)系統(tǒng)解析、代替案的評價交換系統(tǒng)決定等市場解析、可能性、運用必要事項、保全 概 念等 研 究?影響壽命周期成本的業(yè)務圖示 ?建立自主保全體制 步驟 名 稱 活 動 內(nèi) 容第 1 初期 清 掃以設備本體 為 中心全部挑除 垃 圾、給油、增加鎖緊的實施及發(fā)現(xiàn)設備的不順利及復原第 2 發(fā)生源困難部位對策灰塵、 垃 圾的發(fā)生源、飛散的防止及改善 清掃給油的困難部位、 清 掃、給油時間的縮短第 3 清 掃給油基準作成以短時間將 清 掃、給油、增加鎖緊確實維持的行動基準作成 ( 日常、可定期使用時間范圍的必要 )第 4 總點檢以點檢手冊實施點檢技能 教 育及總點檢實施以摘出設備微缺陷 并 使之復原第 5 自主點檢 自主點檢 查 表的作成 ? 實施第 6 整理 整頓各種現(xiàn)場管理項目的標準化及謀得維持管理的完全系統(tǒng)化? 清 掃給油點檢基準? 現(xiàn)場的物流基準? 資料記錄的標準化? 模具、治工具管理基準 …… 等第 7 徹底的自主管理公司方針 ? 目標的展開及改善活動的定?；疢 T B F 分析記錄確實實施、解析而執(zhí)行改善設備?自主保全展開的步驟事例圖示 ?機械保全技能基礎研修課程圖示 單位所要日數(shù)課目 內(nèi)容1 3 螺栓、螺帽的基礎( 1 ) 圖面的讀法( 2 ) 機械、材料的知識( 3 ) 螺栓、螺
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