加工中心編程ppt課件(編輯修改稿)
2024-11-30 18:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (a) 中心鉆 (b) 絲錐 (c) 銑刀 (d) 錐柄 T型銑刀 (e) 錐柄餃刀 (f) 鏜刀 (g) 螺紋銑刀 3．刀柄 刀柄可分為整體式與模塊式兩類刀柄可分為整體式與模塊式兩類。常用的刀柄有： ER彈簧夾頭刀柄、強力夾頭刀柄、莫氏錐度刀柄、側(cè)固式刀柄、面銑刀刀柄、鉆夾頭刀柄 、絲錐夾頭刀柄、鏜刀刀柄、增速刀柄、中心冷卻刀柄、轉(zhuǎn)角刀柄、多軸刀柄等。 ER卡簧 圖 67 各種刀柄的結(jié)構(gòu)形狀 167。 加工中心的程序編制 一、加工中心的編程要求 1. 首先應(yīng)進行合理的工藝分析和工藝設(shè)計。合理地安排各工序加工的順序，能為程序編制提供有利條件。 2. 根據(jù)加工批量等情況，確定采用自動換刀或手動換刀。 3. 為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便操作者在運行程序前確定刀具補償參數(shù)。 4. 盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中。這種安排便于按每一工步獨立地調(diào)試程序，也便于加工順序的調(diào)整。 5. 除換刀程序外，加工中心的編程方法與數(shù)控銑床基本相同。 二、換刀程序的編制 不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀分開進行。換刀完畢啟動主軸后，方可執(zhí)行后面的程序段。一般立式加工中心規(guī)定的換刀點位置在機床Z軸零點處，臥式加工中心規(guī)定在機床 Y軸零點處。 編制換刀程序一般有兩種方法。 方法一： … N10 G9l G28 Z0 T02 N11 M06 即一把刀具加工結(jié)束，主軸返回機床原點后準停，然后刀庫旋轉(zhuǎn)，將需要更換的刀具停在換刀位置，接著進行換刀，再開始加工。 方法二： … N10 G01 X— Y— Z— T02 … N17 G91 G28 Z0 M06 N18 G01 X— Y— Z— T03 這種方法的找刀時間和機床的切削時間重合，當(dāng)主軸返回換刀點后立刻換刀，因此整個換刀過程所用的時間比第一種要短一些。 三、固定循環(huán)指令的編程方法 加工中心的編程方法與數(shù)控銑床基本相同，這里不在詳述。 167。 加工中心編程實例 例 1 圖 68a為零件圖，圖 68b為加工毛坯料圖，試編制其加工程序。 14 4 2 4?20 4?14 ?33 18 18 9 Y X 14 45186。 R5 168 250 84 140 14 4 140 250 (a) 零件圖 (b) 毛坯圖 圖 68 例 1 工藝過程可分為：先用中心鉆、鉆頭、锪刀加工孔，再對中間凸臺盤進行粗、精加工。精加工余量為 ，其中 4段 R39圓弧可用鏡像編程， 4個缺口可考慮用子程序調(diào)用方式處理。需要進行數(shù)值計算的是 4段 R39圓弧的圓心。 14 4 2 4?20 4?14 ?33 18 18 9 Y X 14 45186。 R5 168 250 84 140 1．?dāng)?shù)值計算 14 4 2 4?20 4?14 ?33 18 18 9 Y X 14 45186。 R5 168 250 84 140 X Z (XR, YR) R39圓弧的圓心坐標計算： XR=YR=80cos45186。= 2．加工工序 1) 用中心鉆 5個定位孔，深 1mm。 2) 用 ?14鉆頭在 5個通孔。 3) 用 ?20锪刀锪 4個沉頭孔 ,深 2mm。 4) 用 ?33锪刀 , 锪中心孔 , 深 9mm。 5) 用 ?16立銑刀粗、精銑中間凸臺 , 每次吃刀量 ?2mm，粗加工留 。 6) 用 ?10立銑刀銑凸臺上 4個豁口及 中心方孔。 3．刀具卡片 刀具名稱 刀具裝卡長度 刀具補償代碼與補償值 刀具直徑 半徑補償代碼與補償值 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 刀具代碼 表 61 刀具卡片 T01 中心鉆 H01 ?3 S800 F50 T02 鉆頭
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