【文章內(nèi)容簡介】 縮比為 3~5。 采用分離螺桿擠軟 PVC 和聚烯烴壓縮比為 ~。 目前常用的是等距不等深螺桿。 即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大 送料路徑短，塑化時(shí)間短；太小則螺紋密， 擠出量小。對(duì)送料段來說， 30度螺旋角適合 于粉料， 15度適合于方形粒料， 17度左右適 合球狀和柱狀粒料。 即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半（螺桿 外表面與機(jī)筒內(nèi)表面的距離）。間隙太大， 則回流塑料過熱分解，一般間隙： 三、螺桿的分段和說明 （又稱預(yù)熱段），此段螺桿表面光滑，螺紋深些。作用：預(yù)熱加溫，對(duì)塑料壓實(shí)和輸送。加料段長度與塑料種類有關(guān)，擠結(jié)晶聚合物較長；硬性非結(jié)晶性聚合物次之；軟性非結(jié)晶性聚合物較短。 （又稱壓縮段）比加料段螺紋淺。作用：對(duì)塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，排出塑料中的空氣。 ●螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機(jī)頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實(shí)； ●機(jī)筒外部加熱、螺桿使塑料在機(jī)筒內(nèi)強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；● PVC塑化段長（可達(dá)螺桿全長） PE約占螺桿全長 4550％。 （又稱熔融段）作用：使粘流態(tài)塑料塑化 更加均勻。由螺桿攪拌推動(dòng)，使之定壓、定量、定 溫地從機(jī)頭擠出。此段約占螺桿全長的 2025％。 四、螺桿的冷卻 ●螺桿轉(zhuǎn)速提高，塑料在機(jī)筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容易分解和焦燒。為避免塑料分解和在機(jī)筒內(nèi)“打滑”應(yīng)該對(duì)螺桿冷卻； ●加料段冷卻有利于氣體返回加料斗并排出； ●均化段冷卻，一層溫度低的塑料會(huì)覆在螺紋槽的底部，客觀上使均化段螺槽變淺； ●冷卻介質(zhì)可以是水或空氣，靠冷卻水管插入螺桿的長度來滿足冷卻需求。 ● 使用冷卻水注意事項(xiàng) ⑴螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可； ⑵使用螺桿冷卻水應(yīng)密切注意外徑的變化，以便對(duì)冷卻水的控制； ⑶停機(jī)應(yīng)停水，防止發(fā)生設(shè)備事故； ⑷交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水情況。 五、螺桿的維護(hù)和保養(yǎng) ⑴不允許螺桿空轉(zhuǎn)； ⑵在清洗螺桿時(shí)，螺桿應(yīng)墊平穩(wěn)，以免碰傷； ⑶嚴(yán)禁雜物掉進(jìn)機(jī)筒，以免損傷螺桿； ⑷加溫溫度未達(dá)到工藝溫度，嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿； ⑸停機(jī)應(yīng)停水，溫度下降過低時(shí)應(yīng)停止冷卻； ⑹螺桿拆卸應(yīng)按順序進(jìn)行：排凈機(jī)筒內(nèi)塑料 卸掉機(jī)頭 從調(diào)節(jié)頂桿處將螺桿從上推軸承內(nèi)頂出并嚴(yán)禁重?fù)袈輻U根部 將螺桿緩慢取出，較大螺桿在取出 1/3左右后，應(yīng)及時(shí)放到螺桿拖架上 將螺桿完全取出，防止掉在地上。 ⑺安裝時(shí)，順序相反，當(dāng)螺桿接觸止推軸承后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進(jìn)止推軸承即可，然后裝機(jī)頭，并使機(jī)頭均勻可靠地壓緊濾板。 第三節(jié) 加溫系統(tǒng) 一、溫度控制系統(tǒng) ●溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。 在接近塑料層的若干個(gè)適當(dāng)位置上，安裝熱電偶測(cè)溫元件，在加溫或擠出過程中，測(cè)溫元件隨時(shí)測(cè)得的熱電勢(shì)信號(hào)被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，則開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，使機(jī)身冷卻，回到設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)即可。 主要是：前機(jī)頭、中機(jī)頭、機(jī)脖、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身六個(gè)溫控部位。 ⑴前機(jī)頭、中機(jī)頭，只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng)，塑料表面就會(huì)平整光滑。 ⑵機(jī)脖比機(jī)筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機(jī)頭 ⑶前機(jī)身、中機(jī)身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。 ⑷后機(jī)身溫控，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。 二、加溫控制儀表 ●控制形式有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。 溫度儀表的溫度顯示有兩種 — 指針式刻度表和數(shù)字顯示表。 ● 指針式刻度表 的定溫方法：轉(zhuǎn)動(dòng)定位針至需要的溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實(shí)際溫度； ● 數(shù)字顯示表 的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)字控制旋鈕或按動(dòng)數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域。可以在溫度儀表上直接讀出實(shí)際溫度；也可以從電流計(jì)指針位置和溫度偏差儀上確定，當(dāng)指針指向“零”時(shí)，即溫度已經(jīng)升至溫控預(yù)定值。 ⑴經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時(shí)找專人修理。 ⑵加溫時(shí)要看清是手動(dòng)加溫還是自動(dòng)加溫，加溫時(shí)不要離崗。 ⑶調(diào)整模具和清理機(jī)頭時(shí)，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。 ⑷應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針 ⑸發(fā)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找專人修理。 ⑹加溫時(shí)儀表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時(shí)找專人修理。 三、溫度設(shè)置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ⑴溫度過高，超過最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機(jī)筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動(dòng)。 ⑵溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化不好，塑套表面有僵塊、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。 ●在溫度設(shè)置時(shí)，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差 5~10℃ 第四章 工藝 第一節(jié) 塑料的擠制 一、擠出基本原理 ●用單螺桿擠塑機(jī)采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行。 ●檢查料 加熱螺桿 料預(yù)熱 加入料斗 由預(yù)熱段到塑化段 均化段，經(jīng)過機(jī)筒加熱、剪切、摩擦 塑料定溫、定壓、定量推向機(jī)頭 經(jīng)過模芯、模套成型 ①塑化階段變粘流態(tài)在機(jī)筒完成 ②成型階段在機(jī)頭經(jīng)模具擠出成型 ③定型階段即擠出后經(jīng)水槽冷卻又回到固態(tài)（玻璃體） ●從加料段（破碎段）到塑化段（熔融段）到均化段（均壓段） ⑴正流⑵倒流⑶橫流 ⑷漏流（塑料在機(jī)筒與螺桿間隙形成倒流） 擠出量是擠塑機(jī)的重要特性參數(shù)，影響擠出量的因數(shù)主要 是： ①擠出壓力越大，擠出量越小； ②螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定；（螺槽較深時(shí)，擠出壓力微小變化，擠出量將大幅度波動(dòng)； ③螺槽越寬，則擠出量越大； ④螺紋太淺，則擠出量?。惶顒t擠出量不穩(wěn)，并影響塑化的均勻性。 ⑤在保證擠出量的要求下，應(yīng)提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。 ⑥螺桿與機(jī)筒的間隙應(yīng)適當(dāng)，太大則塑料容易產(chǎn)生回流和漏流，擠出壓力波動(dòng)，影響擠出量，導(dǎo)致塑料過熱焦燒和成型困難。 二、塑料擠制工藝流程 塑料進(jìn)廠檢驗(yàn) 預(yù)熱 自動(dòng)加料 塑膠機(jī)擠塑 導(dǎo)體或線芯 校直 預(yù)熱 檢驗(yàn) 收線盤 印字 火花 檢驗(yàn) 水槽冷卻 根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)入其他工序。 三、塑料擠出機(jī)操作規(guī)程 ⑴開車前應(yīng)檢查設(shè)備 ⑵選配好模具、并清潔、預(yù)熱 ⑶提前 23小時(shí)對(duì)機(jī)身、機(jī)頭加溫預(yù)熱到工藝溫度。 ⑷開車前應(yīng)檢驗(yàn)原材料或半制品質(zhì)量，合格后方可上車生產(chǎn)。 ⑸ 選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。 ⑹再次檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度達(dá)到工藝要求、無問題后，考慮開車。 ⑺開車 ①向料斗加料，打開插板、啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化； ②塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻； ③按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等； ④穿頭引線，牢固接頭。啟動(dòng)牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷； ⑤使計(jì)米器回零，準(zhǔn)確計(jì)米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤； ⑥人員分工合作，及時(shí)加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施； ⑦ 作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上； ㈧停車 ●停車先停牽引，再停主電機(jī)，關(guān)掉料斗插板，打開機(jī)頭與機(jī)身連接螺栓，跑凈機(jī)筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。 ⑴遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機(jī)頭：①生產(chǎn)任務(wù)完成后；②發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時(shí)；③停車一小時(shí)以上④ 停電停水等特殊情況。 ⑵清理機(jī)頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時(shí)將機(jī)頭和螺桿裝好； ⑶記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤； ⑷清掃機(jī)臺(tái)和環(huán)境； ⑸全面檢查機(jī)臺(tái)后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機(jī)臺(tái)。 四、原材料的處理 （真空干燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置） （真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對(duì)材料廠提出高要求） （針對(duì)批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。 第二節(jié) 塑料的擠出工藝 一、塑料的擠出溫度 ●溫度控制規(guī)律為低 高 低，參考溫度 ℃ 如下 ： 塑料名稱 加料段 塑化段 均化段 機(jī)脖 機(jī)頭 模口 軟聚氯乙烯 130140 150170 175180 170180 170175 170180 硬聚氯乙烯 150160 160170 175185 175180 170175 170180 聚乙烯護(hù)套 140150 180190 210220 210215 190200 200210 氟 46 260 310320 380400 380400 350 250 泡沫聚乙烯 150160 180190 200220 210215 200210 210220 二、塑料擠出的速度 ●需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時(shí)，必須增加加熱溫度，控制機(jī)頭壓力； ●擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。 三、牽引速度 ●要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào) ●牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)； ●牽引速度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象 ●牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。 四、冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷； 以風(fēng)冷為主，尤其要注意均化段的冷卻； 聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用逐級(jí)冷卻方法，第一段為 7585℃ ,以后各段逐漸冷卻 ,一直到室溫。各段溫差越小越好。 五、擠塑工藝的技術(shù)要求 PE絕緣 ●有直接擠包和抽真空擠包之分； ●絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求； ●擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)； ●絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度； ●絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的 90％－ ●多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按 進(jìn)行分色和打號(hào)； ●多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號(hào)； ● 多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號(hào)； 芯數(shù) 主線芯顏色 中性線芯顏色 主線芯號(hào)碼 中性線芯號(hào)碼 2 紅 淺蘭 1 0 3 紅 黃 綠 — — 4 紅 黃 綠 淺蘭 0 絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、 波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見的氣 泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦 燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯的識(shí) 別標(biāo)志應(yīng)首位一致。 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為 ，測(cè)量任何一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不低于 標(biāo)稱值的 80％－ 。 ⑴護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。 ⑵ 直接擠在光滑表面的護(hù)套（如單芯電纜，無繞包層者）的護(hù)套任意一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的 85％ － 。 ⑶ 直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）的護(hù)套任意一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的 80％ － 。 ⑷ 外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號(hào)、規(guī)格、制造