【文章內(nèi)容簡介】 目 的 防 止 氧 化 空 氣 溫 度 過 高 ， 使 氧 化 噴管 口 結(jié) 晶 堵 塞 流 通 面 積 。本系統(tǒng)包括：2 座吸收塔及其內(nèi)部件、6 臺循環(huán)泵、4 臺吸收塔排漿泵、8臺吸收塔攪拌器、4 臺氧化風(fēng)機、2 個吸收塔集水坑、2 臺吸收塔集水坑攪拌器、4 臺吸收塔集水坑泵等。該 系 統(tǒng) 流 程 為 ：吸 收 塔 氧 化 池 →吸 收 塔 再 循 環(huán) 泵 →吸 收 塔 漿 液 噴 淋 系 統(tǒng) →吸 收 嗒 吸 收 段 （ 吸 收 SO S0 HCl） →氧 化 池 →石 膏 漿 液 排 出 泵 →→石 膏 漿 液 旋 流 器 濃 縮 站→吸收塔或事故漿罐　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工 藝 水　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ?。保?/ 43大 氣 →氧 化 風(fēng) 機 （ 一 級 羅 茨 風(fēng) 機 ） →氧 化 空 氣 配 管 →氧 化 池吸 收 塔 地 坑 集 水 → →吸收塔 →事故漿罐（三）石膏旋流站（一級脫水）和真空皮帶脫水系統(tǒng)（二級脫水）吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過 10%，脫水后的石膏貯存在石膏筒倉待運。石膏旋流器分離出來的溢流一部分自流至膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進入迷宮沉淀器。迷宮沉淀器底流自流至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，上部溢流排至脫水樓的廢水坑，再通過廢水泵排至廢水處理站。2 號機組 FGD 系統(tǒng)已一次建成處理能力滿足 1～4 號機組脫硫廢水量的脫硫廢水處理站，本工程脫硫廢水送至脫硫廢水處理站即可。為控制脫硫石膏中 Cl 等成分的含量，確保脫硫石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工藝水對濾布及石膏進行沖洗。石膏濾液收集在濾液坑中，然后用泵送至濕式球磨機入口作為漿液制備用補充水或送至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用。低負(fù)荷時石膏濾液將代替除霧器沖洗水沖洗除霧器，以節(jié)約用水。石膏旋流器的入口漿液濃度約為 15％，石膏旋流器的出口底流濃度約為50％，溢流濃度約為 3％。 4 機組石膏脫水系統(tǒng)的布置設(shè)計與 2 機組的石膏脫水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。系統(tǒng)包括兩套石膏旋流系統(tǒng)、兩臺真空皮帶脫水機和配套的真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱和沖洗水泵、石膏沖洗水箱和沖洗水泵，布料皮帶機等。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺可連續(xù)也可斷續(xù)運行的真空皮帶脫水機，每臺真空皮帶脫水機出力為 (濕濾餅)。脫水后石膏的表面含水率為≤10％。真空皮帶脫水機的輔助設(shè)備主要有石膏水力旋流器，真空泵，真空罐，濾布沖洗水泵、沖洗水箱，石膏沖洗水泵、沖洗水箱。兩臺石膏旋流器與兩臺真空皮帶脫水機可以相互切換、交叉運行，兩臺真１５ / 43空皮帶機通過布料皮帶也能與兩個石膏筒倉相互切換、交叉運行。每臺真空皮帶脫水機的出力分別按二臺鍋爐設(shè)計煤種條件下 BMCR 工況運行時 FGD 裝置石膏總產(chǎn)量的 75%設(shè)計，并配置水環(huán)式真空泵。如遇脫水皮帶故障時，可直接將石膏漿液排入事故漿液罐。兩套脫硫裝置共設(shè)置兩套石膏貯存筒倉，并考慮可以相互切換、互為備用。本系統(tǒng)包括：2 臺石膏水力旋流站、1 臺迷宮沉淀器、1 個廢水坑、1 臺廢水坑攪拌器、2 臺廢水輸送泵、1 個石膏漿液緩沖罐、1 臺石膏漿液緩沖罐攪拌器、3 臺石膏漿液緩沖泵、2 臺真空皮帶脫水機、2 臺真空泵、1 個濾布及石膏沖洗水箱、3 臺濾布及石膏沖洗水泵、1 個石膏濾液坑、1 臺石膏濾液坑攪拌器、3 臺石膏濾液泵、1 臺石膏皮帶輸送機、2 個石膏筒倉、2 臺石膏筒倉卸料裝置等。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：石 膏 漿 液 排 出 泵 → 石 膏 水 力 旋 流 器 （ 分 為 底 流 和 溢 流 ） 石 膏 旋 流 器 底 流 → → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 泵 → 吸 收 塔→ 真 空 皮 帶 脫 水 機 → → 石 膏 倉 → 濾 液 池 → 吸 收 塔 除 霧 器 工 藝 水 → 磨 機 制 漿 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 泵 → 吸 收 塔石 膏 旋 流 器 頂 流 → （ 底 流 ）→ 迷 宮 沉 淀 器 → → 廢 水 坑 → 廢 水 處 理 站（四）石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)＃ ＃ 4 機組的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計設(shè)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量能滿足兩臺鍋爐在設(shè)計煤種條件下 BMCR 工況運行約 3 天（每天按 24 小時計）的吸收劑耗量。１６ / 43本系統(tǒng)設(shè)置兩臺鍋爐在設(shè)計煤種條件下 275％BMCR 容量的濕式石灰石磨機及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。＃ ＃ 4 機組 FGD 共用一個石灰石漿液罐，其有效容積能滿足 2 臺鍋爐在設(shè)計煤種條件下 BMCR 工況的 8 小時的石灰石漿液量。另外， ＃ ＃ 2 機組 FGD 已設(shè)有一個石灰石漿液罐。本工程石灰石漿液旋流站溢流能進入 ＃ ＃ 4 機組 FGD 的石灰石漿液罐，同時，也能自流進入 ＃ ＃ 2機組 FGD 的石灰石漿液罐，確保 ＃ ＃ 4 機組 FGD 裝置漿液制備系統(tǒng)與 ＃ ＃ 2機組 FGD 裝置漿液制備系統(tǒng)互為備用。石灰石卸料系統(tǒng)按處理能力為 60t/h 設(shè)計。石灰石塊由自卸卡車送至 FGD 島，卸入鋼制內(nèi)襯 16Mn 耐磨材料的卸料斗，卸料斗容積為 40 立方米，料斗上部設(shè)有防止大粒徑的石灰石進入和均勻給料的振動篦子，下部設(shè)有振動給料機。石灰石塊經(jīng)一級金屬分離器和波狀擋邊皮帶機后輸送到石灰石貯倉。經(jīng)核算，石灰石貯倉的有效容積不低于 560 立方米（石灰石塊堆積密度約為 ） 。石灰石貯倉底部設(shè)有兩個出料口對應(yīng)兩套磨機系統(tǒng)。出料口設(shè)有振動給料機、二級金屬分離器和兩臺稱重皮帶給料機。給料機帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從 0?100%的可變給料量。濕式球磨機共設(shè)置兩臺，每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐設(shè)計煤種條件下BMCR 工況時的石灰石耗量的 75%設(shè)計，球磨機的處理能力為 ，磨機出口物料細(xì)度能滿足 SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑達(dá)到≤(90%通過 325 目)。每臺濕式球磨機的輔助設(shè)備有一臺漿液循環(huán)箱及配套的攪拌器和一運一備的泵；一套石灰石漿液水力旋流器。石灰石漿液箱的有效容積為 198 立方米，同時配制一臺攪拌器。＃ ＃ 4機組FGD裝置共設(shè)置4臺石灰石漿液泵，2運2備。每臺泵的出力滿足一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種和校核煤種時BMCR工況時的石灰石漿液量要求，并考慮必要的石灰石漿液回流量和密度計的漿液量要求。本系統(tǒng)包括：1臺振動蓖子、4臺振動給料機、4臺電磁除鐵器、2臺波狀帶式輸送機、1個石灰石儲倉、2臺膠帶稱重給料機、2套濕式溢流型球磨機、2臺石灰石旋流器站、2個磨機漿液再循環(huán)箱、2臺磨機再循環(huán)箱攪拌器、4臺磨機漿１７ / 43液再循環(huán)泵、1個石灰石漿液箱、1個石灰石漿液箱攪拌器、4臺石灰石漿液輸送泵、1個石灰石漿液制備區(qū)地坑、1臺石灰石漿液制備區(qū)地坑攪拌器、2臺石灰石漿液制備區(qū)地坑泵等。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：石灰石卸料斗→ 振動給料機→ 波狀帶式輸送機→ 石灰石儲倉→ 振動給料機 底 流→ 膠帶稱重給料機→ 球磨機→ 磨機循環(huán)箱→ 石灰石旋流器站→ 石灰石漿液箱 濾 液 水 → 磨機入口石灰石漿液制備區(qū)地坑集水→ → 石 灰 石 漿 液 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱（五）事故漿液系統(tǒng)FGD 島內(nèi)設(shè)置一個四臺爐公用的事故漿液罐，該事故漿液罐已在珠海＃ ＃ 2 機組 FGD 工程中設(shè)置，本工程排空系統(tǒng)相應(yīng)漿液管道直接與事故漿液罐相連。在吸收塔重新啟動前，通過設(shè)在 ＃ ＃ 2 機組的事故漿液返回泵將事故漿液罐的漿液送回 ＃ ＃ 4 吸收塔，事故漿液返回泵參數(shù)為：Q=200m3/h，H=。（六）工藝水和冷卻水系統(tǒng)兩臺機組脫硫裝置設(shè)置一個工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水和除霧器沖洗水，設(shè)置獨立的除霧器沖洗系統(tǒng)。工藝水箱水源從電廠就近的服務(wù)水管網(wǎng)引接，其主要用戶為：? 吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水。? 煙氣換熱器的沖洗水。? 除霧器、真空皮帶脫水機、循環(huán)漿液泵、漿液管道、噴嘴、及其它所有１８ / 43漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。? 所有儀表管、PH 計、密度計等的沖洗水。當(dāng)工藝水氯離子含量超過 400mg／L 時，投入除鹽水（用閉式循環(huán)冷卻水）降低石膏沖洗水氯離子濃度；當(dāng)工藝水氯離子含量超過 650 mg／L 時，全部使用除鹽水作為石膏沖洗水，氯離子濃度信號由主體工程提供。工藝水箱的可用容積能滿足 4 機組 FGD 裝置正常運行 2 小時的最大工藝水耗量。工藝水系統(tǒng)為兩套 FGD 裝置共用，工藝水泵的容量滿足兩套 FGD 裝置設(shè)計煤種條件下 100%BMCR 工況的用水量，共設(shè)三臺，二運一備。除霧器沖洗水泵按兩套 FGD 裝置設(shè)計煤種條件下 100%BMCR 工況的用水量設(shè)計，每臺機組配二臺，一運一備，共設(shè)四臺。工藝水箱采用碳鋼制作，內(nèi)壁采用內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂。工藝水箱設(shè)置液位連續(xù)監(jiān)測變送器及水位上、下限液位開關(guān)，水位報警、控制及連鎖引入。設(shè)備冷卻水由電廠閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，最大可供量為 160m3/h，供水壓力為 ～，回水返回電廠閉式循環(huán)冷卻水回水管， FGD 回水處壓力不小于 。增壓風(fēng)機及電機等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用單元制，其進水管分別從相應(yīng)機組的閉式冷卻水系統(tǒng)接出，回水排至該機組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。球磨機等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用切換母管制，能實現(xiàn)由每臺機組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。本 系 統(tǒng) 包括：1 個工藝水箱、3 臺工藝水泵、4 臺除霧器沖洗水泵等。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：電廠工業(yè)水→ FGD 工藝水箱→ → 工藝水泵→ 工藝水用戶 → 除 霧 器 沖 洗 水 泵 → 吸 收 塔 除 霧 器 電廠閉式循環(huán)冷卻水→ 設(shè) 備 冷 卻 用 水 → 電廠閉式循環(huán)冷卻水回水管（七）壓縮空氣系統(tǒng)（儀用空氣和雜用空氣）　　　　　　　　　　　　　全廠 FGD 設(shè)公用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣用量按二臺脫硫裝置提供，儀用１９ / 43空氣壓力為 ～，雜用空氣壓力為 ～。脫 硫 島 內(nèi) 部 不 設(shè) 置 儀 用 和 檢 修 用 空 壓 機 ， 所 需 的 儀 用 壓 縮 空 氣 和 檢 修 用壓 縮 空 氣 均 由 電 廠 相 應(yīng) 系 統(tǒng) 提 供 。擋 板 門 及 調(diào) 節(jié) 閥 的 執(zhí) 行 機 構(gòu) 均 采 用 氣 動 。系 統(tǒng) 在 脫 硫 島 內(nèi) 設(shè) 置 儀 用 空 氣 儲 氣 罐 ， 其 容 量 滿 足 脫 硫 島 15 分 鐘 儀 用空 氣 用 量 及 所 有 煙 道 擋 板 門 一 次 動 作 所 需 的 用 氣 量 。儀 用 和 檢 修 用 壓 縮 空 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 置 獨 立 的 儲 氣 罐 。本系統(tǒng)包括：1 個儀用空氣罐、1 個雜用空氣罐、安全閥等。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：電廠儀用空氣→ FGD 儀用空氣儲氣罐→ FGD 儀用空氣各用戶電廠來雜用空氣→ 雜用空氣儲氣罐→ FGD 各 用 氣 點七、珠海電廠 FGD 裝置主要設(shè)備 （一）煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括增壓風(fēng)機、煙氣擋板、GGH、煙道及其附件。（1）增壓風(fēng)機及輔助設(shè)備增壓風(fēng)機設(shè)計在 FGD 裝置進口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運行。增壓風(fēng)機的性能能適應(yīng)鍋爐各種變工況下正常運行，并留有一定裕度：風(fēng)壓裕度不低于 20%，風(fēng)量裕度不低于 10%，并有 10℃的溫度裕量。增壓風(fēng)機在設(shè)計流量情況下的效率不小于 86%。增壓風(fēng)機參數(shù)如下：型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機 型號：ANN4494/2120B風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向：從電動機一端正視（順氣流方向看） ，葉輪為 順 時針旋轉(zhuǎn)。 驅(qū)動電機規(guī)范：4300 kW / 6 kV / 735 ，水冷風(fēng)機規(guī)范：1 風(fēng)機負(fù)荷范圍 30%ECR~100%BMCR 工況2 入口條件 TB 點 100%BMCR 30%ECR3 標(biāo)態(tài)流量，實際含氧， 濕基， 2391484 2174076 845226２０ / 43Nm3/h4 標(biāo)態(tài)流量，實際含氧， 干基， Nm3/h 2189224 1990204 7832035 實際流量 Am 3/h 3545156 3141473 11125976 總物料流量 kg/h 3144622 2858747 11166927 標(biāo)態(tài)煙氣密度 kg/Nm 3 8 實際煙氣密度 kg/Am 3 9 風(fēng)機吸口處壓力，靜態(tài) Pa 250 200 6010 風(fēng)機入口處溫度 186。C 1