【正文】 mg/ Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)葉片數(shù)量 1 片/臺 氣缸數(shù)量 1 只/臺電源 380V 50Hz 限位開關(guān) 有 手動輪 有（4）煙道煙道尺寸選取如下進口煙道：11000mm5500 mm出口煙道：6000mm10000 mm旁路煙道：6000mm11000 mm２５ / 43各段煙道設(shè)計壓力及運行溫度和最大允許溫度如下：①原煙氣煙道（RGGH 前）設(shè)計壓力: 2022～＋4000 Pa運行溫度: 120℃，最高允許溫度 180℃②原煙氣煙道（RGGH 后）設(shè)計壓力: 2022～＋4000 Pa運行溫度: 88℃，最高允許溫度 120℃③凈煙氣煙道（吸收塔后 RGGH 前）設(shè)計壓力: 2022～＋4000 Pa運行溫度: 48℃，最高允許溫度 120℃④凈煙氣煙道（RGGH 后）設(shè)計壓力: 2022～＋4000 Pa運行溫度: 82℃，最高允許溫度 120℃（二）SO2 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備主要有：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏漿液排漿泵等。FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為單軸雙擋板，有 100%的氣密性。C2 煙氣數(shù)據(jù) 原煙氣 凈煙氣 凈煙氣3 煙氣流向 進 GGH 進 GGH 出 GGH4 流量（干） Nm3/h 1522909 1518817 15343625 流量（濕） Nm3/h 1652223 1686362 17030676 質(zhì)量流量（濕） Kg/h 2178370 2202204 22421937 實際流量 Am3/h 2268548 1960728 21785449 溫度 ℃ 108 46 771 設(shè)計工況Ⅳ 50%ECR 負荷；SO2 濃度：1354 mg/Nm3 干，6%O2，95186。C 130 120 8511 全壓升 ＊1） Pa 3492 2910 91012 靜壓增加 Pa 3462 2886 93213 溫度增加 186。增壓風(fēng)機的性能能適應(yīng)鍋爐各種變工況下正常運行，并留有一定裕度：風(fēng)壓裕度不低于 20%，風(fēng)量裕度不低于 10%，并有 10℃的溫度裕量。儀 用 和 檢 修 用 壓 縮 空 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 置 獨 立 的 儲 氣 罐 。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：電廠工業(yè)水→ FGD 工藝水箱→ → 工藝水泵→ 工藝水用戶 → 除 霧 器 沖 洗 水 泵 → 吸 收 塔 除 霧 器 電廠閉式循環(huán)冷卻水→ 設(shè) 備 冷 卻 用 水 → 電廠閉式循環(huán)冷卻水回水管（七）壓縮空氣系統(tǒng)（儀用空氣和雜用空氣）　　　　　　　　　　　　　全廠 FGD 設(shè)公用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣用量按二臺脫硫裝置提供，儀用１９ / 43空氣壓力為 ～，雜用空氣壓力為 ～。設(shè)備冷卻水由電廠閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，最大可供量為 160m3/h，供水壓力為 ～，回水返回電廠閉式循環(huán)冷卻水回水管， FGD 回水處壓力不小于 。工藝水系統(tǒng)為兩套 FGD 裝置共用，工藝水泵的容量滿足兩套 FGD 裝置設(shè)計煤種條件下 100%BMCR 工況的用水量，共設(shè)三臺，二運一備。? 除霧器、真空皮帶脫水機、循環(huán)漿液泵、漿液管道、噴嘴、及其它所有１８ / 43漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。在吸收塔重新啟動前，通過設(shè)在 ＃ ＃ 2 機組的事故漿液返回泵將事故漿液罐的漿液送回 ＃ ＃ 4 吸收塔，事故漿液返回泵參數(shù)為：Q=200m3/h，H=。＃ ＃ 4機組FGD裝置共設(shè)置4臺石灰石漿液泵，2運2備。給料機帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達到從 0?100%的可變給料量。石灰石塊經(jīng)一級金屬分離器和波狀擋邊皮帶機后輸送到石灰石貯倉。另外， ＃ ＃ 2 機組 FGD 已設(shè)有一個石灰石漿液罐。該 系 統(tǒng) 的 流 程 為 ：石 膏 漿 液 排 出 泵 → 石 膏 水 力 旋 流 器 （ 分 為 底 流 和 溢 流 ） 石 膏 旋 流 器 底 流 → → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 泵 → 吸 收 塔→ 真 空 皮 帶 脫 水 機 → → 石 膏 倉 → 濾 液 池 → 吸 收 塔 除 霧 器 工 藝 水 → 磨 機 制 漿 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 → 石 膏 漿 液 緩 沖 箱 泵 → 吸 收 塔石 膏 旋 流 器 頂 流 → （ 底 流 ）→ 迷 宮 沉 淀 器 → → 廢 水 坑 → 廢 水 處 理 站（四）石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)＃ ＃ 4 機組的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。每臺真空皮帶脫水機的出力分別按二臺鍋爐設(shè)計煤種條件下 BMCR 工況運行時 FGD 裝置石膏總產(chǎn)量的 75%設(shè)計，并配置水環(huán)式真空泵。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺可連續(xù)也可斷續(xù)運行的真空皮帶脫水機，每臺真空皮帶脫水機出力為 (濕濾餅)。低負荷時石膏濾液將代替除霧器沖洗水沖洗除霧器，以節(jié)約用水。迷宮沉淀器底流自流至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，上部溢流排至脫水樓的廢水坑，再通過廢水泵排至廢水處理站。 在 氧 化 風(fēng) 機 配 管上 還 裝 設(shè) 有 冷 卻 水 噴 淋 裝 置 ， 其 目 的 防 止 氧 化 空 氣 溫 度 過 高 ， 使 氧 化 噴管 口 結(jié) 晶 堵 塞 流 通 面 積 。吸收塔入口段干濕界面煙道采用合金（進口 C276 合金，厚度 6mm）防腐。攪拌系統(tǒng)能確保氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化，在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。在 吸 收 塔 再 循 環(huán) 泵 的 入 口 設(shè) 置 有 漿 液 濾 網(wǎng) ， 并 在 其 出 口 設(shè) 置 了 泵 的 沖洗 水 ， 當(dāng) 吸 收 塔 再 循 環(huán) 泵 因 故 停 運 后 ， 應(yīng) 對 其 進 行 沖 洗 ， 為 防 止 煙 氣 進入 停 運 后 的 再 循 環(huán) 泵 ， 沖 洗 完 畢 后 ， 應(yīng) 對 泵 的 出 口 管 進 行 封 水 。該系統(tǒng)流程為：　　　　　　　　　　　 →旁路檔板→煙囪＃3 或＃4 號爐來的原煙氣→　　　→原煙氣檔板→增壓風(fēng)機→原煙道 GGH→　 →吸收塔噴淋系統(tǒng)→吸收塔除霧器→凈煙道 GGH→凈煙氣檔板→煙囪煙 氣 檔 板 密 封 系 統(tǒng) ： 空 氣 →密 封 風(fēng) 機 →密 封 空 氣 電 加 熱 器 →各 檔 板（二）吸收塔再循環(huán)及石膏漿液排出系統(tǒng)＃ 3 或 ＃ 4 吸 收 塔 氧 化 池 中 的 石 膏 石 灰 石 漿 液 通 過 各 自 的 3 臺 吸收 塔 再 循 環(huán) 泵 打 至 吸 收 塔 上 部 噴 淋 系 統(tǒng) ， 漿 液 通 過 噴 淋 系 統(tǒng) 噴 出 后 順 流而 下 ， 與 上 行 的 煙 氣 接 觸 ， 吸 收 煙 氣 中 的 SO S03 和 HCl 等 酸 性 物質(zhì) 后 ， 返 回 到 吸 收 塔 氧 化 池 。 該 密 封 空 氣 系 統(tǒng) 共 有 四 臺 密 封 風(fēng) 機 ， ＃ 3 和＃ 4 號 爐 各 兩 臺 （ 一 運 一 備 ） 。煙氣－煙氣換熱器的輔助設(shè)備有低泄漏風(fēng)機、密封風(fēng)機、吹灰器和高壓水１２ / 43沖洗水泵。蓄熱元件采用鍍搪瓷材料。增壓風(fēng)機采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機。該 系 統(tǒng) 在 原 煙 道 上 設(shè) 置 有 一 塊 原 煙 氣 擋 板 ， 在 凈 煙 道 上 設(shè) 置 有 一 塊 凈 煙氣 擋 板 。系 統(tǒng) 在 脫 硫 島 內(nèi) 設(shè) 置 儀 用 空 氣 儲 氣 罐 ， 其 容 量 滿 足 脫 硫 島 15 分 鐘 儀 用空 氣 用 量 及 所 有 煙 道 擋 板 門 一 次 動 作 所 需 的 用 氣 量 。球磨機等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用切換母管制，實現(xiàn)由每臺機組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。工藝水箱水源從電廠就近的服務(wù)水管網(wǎng)引接。低負荷時石膏濾液將代替除霧器沖洗水沖洗除霧器，以節(jié)約用水。迷宮沉淀器底流自流至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，上部溢流排至脫水樓的廢水坑，再通過廢水泵排至廢水處理站。再由振動給料機、二級金屬分離器和稱重皮帶輸送機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流物料，粒徑達到≤(90%通過 325 目)，存貯于石灰石漿液箱中。SO2 吸收系統(tǒng)石膏石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，同時結(jié)晶生成石膏 。工藝水及冷卻水系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)HF mg/Nm3 5SO2排放濃度（設(shè)計煤種） mg/Nm3 為了使不穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)（CaSO 3－）在吸收塔內(nèi)被充分氧化，該裝置還５ / 43設(shè)置了四臺羅茨型氧化風(fēng)機（每塔兩臺，一運一備），氧化空氣噴咀由攪拌器上方處送入。4 號 2600MW 機組煙氣脫硫裝置采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR） 、處理 100%煙氣量條件下（煙氣量 2174076Nm3/h，濕態(tài)，SO 2含量1354mg/Nm3(干態(tài)，6％O 2)，煙氣溫度 120℃） ，脫硫率保證值大于 90％。二、石灰石石膏濕法脫硫原理（ 一 ） SO S0 HCl 和 HF 的 吸 收煙 氣 中 的 SO S0 HCl 和 HF 首 先 溶 解 于 噴 淋 而 下 的 漿 液 微 滴 的水 中 ， 進 行 下 列 反 應(yīng) ：SO2 + H2O ? HSO3 + H+ S03　 +　 H2O　 ?　 SO42 + 2H+HCl ? Cl + H+ HF ? F + H+ 為 了 維 持 SO S03HCl 和 HF 的 吸 收 ， 生 成 的 酸 性 物H2SO H2S03 應(yīng) 迅 速 被 中 和 。填料吸收塔的特點為：液氣接觸面積大、時間長、吸收效率高，為此可降低塔高，但其阻力大，在煙氣含塵大時，格棚易堵，檢修維護工作量大。濕法脫硫吸收塔，按結(jié)構(gòu)可分為：填料塔和空塔；按煙氣與漿液的流向可分為：順流塔、逆流塔、錯流塔（順/逆） ?！　　　、Naro 法：將制備好的石灰石漿液送入吸收塔內(nèi)，經(jīng)噴嘴排出后與煙氣接觸，吸收煙氣中的 SO2 后被排出。（1）干法脫硫： 干法煙氣脫硫工藝均在干態(tài)下完成，無污水排放，煙氣無明顯降低，設(shè)備腐蝕較輕。I 圖及設(shè)備布置圖） ...........................................４０１ / 43一、煙氣脫硫裝置的類型根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干、濕狀態(tài)，火力發(fā)電行業(yè)將煙氣脫硫技術(shù)分為：干法、濕法、半干法脫硫三大類?！　　　　　　　aCO3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　煙氣　　　　　　　　　干法脫硫示意圖（2）濕法脫硫：石灰石漿液進入吸收塔采用噴淋式噴出與煙氣接觸，吸收煙氣中的 SO2 后進入氧化池氧化，生產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏（ 2O）（3）半干法脫硫：半干法通具有在濕態(tài)下進行脫硫反應(yīng)，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點，可以兼?zhèn)涓煞ê蜐穹ǖ膬?yōu)點，主要有：旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化法、Naro 法、煙氣循環(huán)硫化床脫硫法、電子束法（100 萬千伏電子槍）A、旋轉(zhuǎn)噴霧法：將石灰石進入 10000r/min 以上旋轉(zhuǎn)血口在中，吸收２ / 43煙氣中 SO2 氣體后，被拋棄。目前多采用脫硫副產(chǎn)物回收利用的方法：石灰石石膏濕法。該廠采用噴霧式。空吸收塔一般由塔外殼、噴淋系統(tǒng)、除霧器、攪拌器等構(gòu)成。三、簡介珠海電廠 FGD 裝置工藝廣東省珠海電廠一期工程 2 號 2700MW 進口機組已分別于 2022 年 2 月、2022 年 4 月建成投運，并預(yù)留煙氣脫硫場地。該裝置采用兩級石膏脫水，第一級為旋流濃縮離心式分離，第二組由真空皮帶脫水機脫水，脫水后含水量小于 10%的成品石膏送入石膏倉，再通過汽車運輸出去。珠海發(fā)電廠一期4（2 臺 600MW）鍋爐煙氣參數(shù)項 目 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 備 注m3/h 2875895 2796231 BMCRm3/h 2568659 2500961 ECRm3/h 2122277 ／ 75% ECRm3/h 1493000 ／ 50% ECR實際狀態(tài)，干基，實際含氧量m3/h 1030994 ／ 30% ECRm3/h 3141594 3034442 BMCRm3/h 2805020 2713168 ECRm3/h 2302485 ／ 75% ECRm3/h 1614957 ／ 50% ECR每臺鍋爐進入 FGD煙氣量（引風(fēng)機出口）實際狀態(tài)，濕基，實際含氧量m3/h 1112640 ／ 30% ECR℃ 120 123 BMCR℃ 117 120 ECR℃ 106 ／ 75% ECR℃ 95 ／ 50% ECR℃ 85 ／ 30% ECR℃ 180 180 短期運行引風(fēng)機出口煙氣溫度℃ 200 200 保護動作