第3章數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理(編輯修改稿)
2024-11-16 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 常采用這種方法。 ?工步的劃分 先粗后精的原則 先面后孔的原則 刀具集中的原則 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 零件的定位與安裝 ?定位安裝的基本原則 1） 力求設(shè)計 、 工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中加工出全部 待加工面。 3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案 4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 如圖下圖 a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。在夾緊圖 b所示的薄壁箱體時，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形 ,如圖 c所示。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 圖 1 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 a) b) c) 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 ?選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系 。 此外 ， 還要考慮以下四點： 1） 當(dāng)零件加工批量不大時 ， 應(yīng)盡量采用組合夾具 、 可調(diào)式夾具及其他通用夾具 ， 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 、 節(jié)省生產(chǎn)費用 。在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具 ， 并力求結(jié)構(gòu)簡單 。 2） 零件的裝卸要快速 、 方便 、 可靠 ， 以縮短機床的停頓時間 。 3）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 4）在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具，或直接采用柔性夾具 。 例如在數(shù)控銑床或立式加工中心的工作臺上，可安裝一塊與工作臺大小一樣的平板，如下圖。它即可作為大工件的基礎(chǔ)板，也可作為多個中小工件的公共基礎(chǔ)板，依次加工并排裝夾的多個中小工件。 新型數(shù)控夾具元件 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 數(shù)控加工刀具及對刀儀 ?數(shù)控刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 涂層硬質(zhì)合金 陶瓷材料 立方氮化硼 (CBN） 聚晶金剛石 (PCD） 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 ?數(shù)控加工刀具 ?車削加工刀具 ：常用機夾式可轉(zhuǎn)位刀具 ，結(jié)構(gòu)如圖 310所示。 圖 310 機夾式可轉(zhuǎn)位車刀 刀片是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的一個最重要組成元件。按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 20761987《 切削刀具用轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則 》 ，可轉(zhuǎn)位刀片的形狀和表達(dá)特性如圖 311所示。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 ?銑削加工刀具 1）銑刀的選擇： 平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合
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