【文章內(nèi)容簡介】 采用 直徑為 1m 的鉆孔樁 ， 共 計 12 根，樁長 12m。 樁頂采用鋼筋混凝土系梁連成整體。 鉆孔樁施工 ⑴ 鋼護筒埋設(shè) 護筒選用厚 8mm 鋼板卷制而成，直徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大 2030cm。護筒打至不透水層 ， 打入前用全站儀定出樁位，引出十字控制樁，以保證護筒不偏位。 16 ⑵ 機具布置 鉆孔樁選用沖擊鉆機成孔。在埋好護筒和備足泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩。 ⑶ 鉆孔 鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均采用鋼制泥漿箱設(shè)在鉆機周圍，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量 膨潤土制成，比重控制在 左右。開孔時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。 開孔時要掌握低沖程、稠泥漿、緩進尺及反復沖砸的原則，使形成較堅固的泥漿護壁。在卵石質(zhì)松散土層鉆進時，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錘反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復回填反復沖擊 23次。 鉆機鉆進時，應注意： ①在遇到漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錘進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔塌孔事故。 ②要注意均勻的放松鋼絲繩的長度， 要防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過多的意外荷載，遭受損壞；松繩過多，則造成偏打而沖撞護壁，降低鉆進速度，有時還會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 ③為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆標志長度。 ④因故停鉆后再次開鉆時，沖程應逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。 ⑤鉆進中需用檢孔器檢孔，每鉆進 5米或更換鉆錘前都必須檢孔。 ⑥沖擊錘起吊平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。 ⑦鉆進過程若地質(zhì)情況與設(shè)計吻合 ，以設(shè)計樁底標高控制終孔，當不吻合時，需匯同地勘及設(shè)計部門協(xié)商確定終孔標高。 ⑷ 清孔 清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔利用泥漿分離設(shè)備，泥漿廢渣采用汽車運輸至指定位置。 鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，若超過規(guī)定值，要進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 ⑸ 鋼筋籠制做與安放 鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部 17 的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直 度，然后點焊。一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。骨架加工完成，在骨架外側(cè)安裝保護層墊塊，墊塊間距豎向為 2m，沿樁周設(shè) 4 處。鋼筋籠制作時注意檢測管的安裝，并在施工過程中加以保護。 鋼筋骨架吊裝采用汽車吊，吊放鋼筋骨架時，須注意各吊點位置及起吊方法，避免骨架變形。各節(jié)段主筋連接采用焊接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。當鋼筋骨架安放到位后，用鋼絲將骨架綁牢在鉆架的底盤上，松開吊點，量測鋼筋 骨架的標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不大于 5 厘米。當灌注的混凝土初凝時割斷掛環(huán)。 鋼筋籠下沉到位，在頂面沿樁周設(shè)置鋼管支撐，支撐上端焊接掛勾掛于護筒上，下端伸入孔中，支撐系統(tǒng)須對準樁中心，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 ⑹ 水下混凝土灌注 水下混凝土采用提升導管法灌注。灌注時鋼筋骨架頂面須采取可靠方法將骨架固定，防止骨架上浮。 導管在使用之前作拼接、過球和水壓試驗。導管吊放位置應居孔中、軸線順直。 混凝土配合比除滿足強度要求外，還考慮施工條件限制。混凝土運輸采用混凝土罐車輸送。在灌注混凝土之前，將導管插入距孔底面 40cm 處，將木球閥置于漏斗頸口處，用鋼絲繩牽住，球下設(shè)一層塑料紙墊層。當達到混凝土初儲量后，迅速將球拔出，混凝土沿著塑料布墊層與水隔絕，排走導管內(nèi)的水而至孔底。 混凝土灌注流程如下： 檢查孔底沉淀層厚度→拔球→灌注封底混凝土→測混凝土面高度→繼續(xù)灌注、測混凝土面高度→及時提升導管→拆除導管→重復以上步驟→灌注完畢→鑿樁頭。 冠梁施工 鉆孔樁施工完成 檢測合格 后， 鑿出樁頭 殘渣 按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋立模澆筑 冠 梁砼 。 冠梁 砼 與樁頂 1m 處砼一起澆筑。 18 確保 工程質(zhì)量 的 措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系 組織機構(gòu) 為確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，我們建立了全面質(zhì)量保證體系，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進技術(shù)、管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的控制。 質(zhì)量第一，信譽至上 施工預算 安全質(zhì)量措施 原材料 施工工藝 班組質(zhì)量檢查 定期、不定期質(zhì)量檢查制度 開工條件 施工圖審核 施工組織設(shè)計 施 工 測 量 施工作業(yè)人員 施工技術(shù) 施工設(shè)備 上級質(zhì)量監(jiān)察 項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查 隊質(zhì)量檢查 質(zhì)量評定制度 工作程序 工作標準 工作效率 獎罰制度 創(chuàng)優(yōu)工作模式化 質(zhì)量工作規(guī)范化 質(zhì)量組織系統(tǒng)化 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組 項目指揮長 各 QC 小 組 總工程師 工 施工 全過程保證體系 質(zhì)量保證體 系 項目經(jīng)理部 組織保證體系 施工工序 19 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨，施工中我們將嚴格按照設(shè)計要求進行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質(zhì)量隱患。 責任終身制 從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導責任終身制，質(zhì)量目標，層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”。 ，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在全過程都處于受控狀態(tài)之中。 質(zhì)量管理措施 抓好質(zhì)量教育，加強全 員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。 綜合辦公室 計劃財務(wù)部 項目經(jīng)理 副經(jīng)理 工程管理部 物資設(shè)備部 安全質(zhì)量部 總工程師 專職質(zhì)檢員 班組兼職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢工程師 20 QC 小組活動 成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC 小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，普遍實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。 、 尊重監(jiān)理 按施工圖施工，遵守各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實 際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。 外購材料必須三證齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。 ⑴ 加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作 調(diào)遣技術(shù)水平高、 操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗 、檢測儀器，用科學的手段保障工 程質(zhì)量。 ⑵ 加強基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查 基礎(chǔ)開挖后，要請監(jiān)理及樁基檢測方進行驗基。上道工程檢查合格后方可進行下一步施工。 ⑶ 控制鋼筋工程質(zhì)量 ① 嚴把材料關(guān)，鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。 ② 嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量。 ③ 加強對加工后的鋼筋存放管理。 ④ 保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。 ⑷ 框構(gòu)主體模板均由有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做。 ⑸ 混凝土工程 原材料質(zhì)量控制，把好水泥、碎石、砂 等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量工藝，特別是混凝土拌和均采用自動計量拌和站，以確 21 保計量準確，保障混凝土質(zhì)量。 混凝土投料采用分次投料工藝。 混凝土振搗：混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不應超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5～ 10cm；插入下層混凝土 5～10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為 25～ 40 秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝 土表面呈平坦、氣漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護 ： 采用灑水養(yǎng)生，在混凝土澆灌后 2～ 12 小時內(nèi)，用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。 加強預應力管道穿束的準確控制，加強預應力的張拉、壓漿控制，保證預應力張拉的應力及壓漿的密實性。 土方工程質(zhì)量措施 ⑴ 基坑開挖 基坑開挖之前應通知監(jiān)理工程師，未完成原狀地面高程檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。 基坑開挖施工中要保持良好的排水，在整個施工期間都不致遭受水的危害。在施工期間必須保證地 面排水的暢通。 ⑵ 基坑回填 所有結(jié)構(gòu)物的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。 未經(jīng)監(jiān)理工程師許可不得對結(jié)構(gòu)物進行回填。一般結(jié)構(gòu)物的拆模期終了三天之后進行回填；如果養(yǎng)生條件反常，應在監(jiān)理工程師的指示延長時間。 回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準?；靥钣猛恋暮繎獓栏窨刂?。 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 ⑴ 原材料質(zhì)量保證措施 混凝土是由各組成材料合成的復合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情 況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況也影響混凝土的質(zhì)量。因此，建立相應的主要原 22 材料綜合檢驗網(wǎng)絡(luò)，以確保對混凝土質(zhì)量的控制。 ⑵ 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 為確保對鋼筋工程的加工制做質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立相應的鋼筋工程質(zhì)量控制程序。 所有進場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單。 鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗，不合格的一律不得使用。使用過程中如發(fā)生異常 (如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時 )，則補充進行化學成分分析試驗。 鋼筋表面不得有銹蝕、 漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。 鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。 使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調(diào)換、替代時，必須征得設(shè)計單位同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。 采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。 所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。 鋼筋錨固 搭接長度取 35d(d 為鋼筋直徑 )。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的 25%，受壓時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的 50%。受力鋼筋接長一般采用對焊，受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的 50%，受壓焊接量不受限制。 焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動、位移或變形。 鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。 同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在 30d、且＜ 50cm 的范圍內(nèi)只有一個。 主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。 23 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。施工時，按平均每 5 平米設(shè)置一個鐵板凳架設(shè)筋。 鋼筋縱、橫主筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于 3 處。 ⑶ 混凝土工程質(zhì)量保證措施 為確?；炷恋墓嘧?、養(yǎng)護、拆模滿足設(shè)計和規(guī)范要求，建立相應的混凝土工程質(zhì)量控制程序圖。 ①防止混凝土裂縫技術(shù)措施 選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土 配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝土的抗裂性能。選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設(shè)計時，在滿足設(shè)計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。 嚴格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑混凝土，實行季節(jié)控制，使混凝土及原材料