【文章內容簡介】 配的堅硬碎石組成。 (2)粗集料的技術要求應分別符合 下 表的規(guī)定。 春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 20 粗集料的技術要求表 指 標 混凝土強度等級 C55～ C40 ≥ C30 ≤ C35 ＜ C30 石料壓碎指標值 （ %） ≤ 12 ～ 16 ～ 針片狀顆粒含量（ %） ～ ≤ 15 ～ ≤ 25 含泥量 (按質量計 (%) ～ ≤ ～ ≤ 泥塊含量 (按質量計 )(%) ～ ≤ ～ ≤ 小于 (%) ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (3)粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2。粗集料粒徑也不得超過 100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不應超過輸送管內徑的 1/3；對于卵石不應超過輸送管內徑 1/。 粗集料級配范圍表 級級配情況 公稱粒級(mm) 累計篩余 ( 質量 %) 篩眼孔徑 (圓 )(mm) 5 10 16 20 25 40 50 63 80 100 連連續(xù)級配 510 95100 80100 015 0 56 95100 90100 3060 010 0 520 95100 90100 4070 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7590 3060 05 0 (1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB 175— 1999）； (2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（ GB 1344— 1999）； (3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（ GB 748— 1996） (4)快硬硅酸鹽水泥（ GB 199— 1990） （ 5） 所有水泥應取自監(jiān)理工程師同意的產源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產廠商。 （ 6） 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 21 （ 7） 向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求。提供清單及試驗證明的費用應包括在混凝土單價內。 （ 8） 對進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準。不合格水泥不得使用。 （ 9） 水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變質或不能使用時，從工地運走。 5 外加劑 （ 1） 根據(jù)外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用了一種以上的外加劑，必須經過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。 （ 2）外加劑摻量 根據(jù)產品質量、使用要求、施工條件，混凝土原料的變化進行調整。 （ 3）所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合《混凝土外加劑》 (GBJ 8076— 1997)的規(guī)定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及本規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定。 （ 4）不同品種的外加劑應分別存 儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 的 配合比設計 及質量控制 用會同監(jiān)理進行材料產地調查取樣并經檢測合格的集料、水泥以及外加劑，經過集料篩分后進行混凝土配合比的試配設計，經工地實驗室和監(jiān)理實驗室互相印證合格后，得出混凝土的設計配合比。混凝土配合比設計工作流程如圖： （配合比設計工作流程見附圖 3） (1)混凝土配合比設計 ①普通混凝土配合比設計要求 ， 按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 (JGJ 55— 2021)通過計算、試配和調整確定。 ， 根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質量可能的波動計算確定。 春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 22 ，應符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》 (JTJ 023— 85)表 關于混凝土彈性模量的規(guī)定。 、最小水泥用量，應符合設計要求 。 ，應符合以下要求： (a)在鋼筋混凝土及預應力混凝土中，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 （ b） 鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子 (折合氯化物 )含量：當結構物處于溫暖或嚴寒地區(qū)、無侵蝕性物質影響，不宜超過水泥用量的 %；結構物位嚴寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，不宜超過水泥用量的 %。從各種組成材料引入的氯離子含量大于上述數(shù)值時，應采用有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性等 )。 ② 混凝土的試配 監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設計的詳細內容，以取得監(jiān)理工程師的批準，其內容包括： (a)水泥的品種與來源； （ b） 各種集料的來源； （ c） 用圖表表示的細、粗集料標準級配細節(jié)； （ d） 用圖表表示的組合集料標準級配細節(jié)，連同細、粗集料組合的比例細節(jié)； （ e） 集料與水泥的質量比； （ f） 水與水泥的質量比； （ g） 制造與養(yǎng)生的方法； （ h） 與混凝土結構類型、配筋及尺寸有關系的和易性 (坍落度 )。 ，應先做 3盤或更多的試配合，用來估定和易性、強度、經濟性、 坍落度 及一般外觀。然后將最佳的配合比分做出同樣配料的三盤，每盤有 6個 ， 尺 寸 為 150mm179。 150mm179。 150mm的立方體， 3個用于 7d的抗壓試驗， 3個用于 28d的抗壓試驗。對于預應力混凝土，每盤應另按 JTJ 05394制備 6個150mm179。 150mm179。 300mm的試件并進行抗壓彈性模量試驗。所有試驗按 JTJ 05394進行，且經監(jiān)理工程師過目。 ， 實驗室 提出每種配合比的詳細資料，包括強度、各集料的級配、混合級配、配合比、水春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 23 灰比、集料 — 水泥比及坍落度，報請監(jiān)理工程師批準。在隨后拌制混凝土時應保持這個配合比。 、質量或者集料有改變，都必須提出改變配合 比，重復上述程序，在新配合比使用前獲得監(jiān)理工程師的批準。 ，按照 監(jiān)理工程師批準的方法測量集料的含水量，并在用水 量中予以扣除，提 供實際使用的施工配合比。 ③ 混凝土拌和 （ a）稱量和配水機械裝置 應維持在良好狀態(tài)。其精確度應準確到177。 %，并應至少每周校核一次。 (b)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質量稱量。預制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 1%。 (a)混凝土 生產量 按工程當時需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。 (b)混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應符合 下 表要求。 最 短拌和時間 (min) 攪拌機型 攪 拌機容 量(L) 坍 落 度 (mm) 0～ 30 30～ 70 ＞ 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 — 強制式 ≤ 400 ≤ 1500 (c)每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的 10%，額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設備不得使用。 (d)在水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15s內將水全部均勻注入筒中。筒的入口無材料積結。 (e)在下 一 盤材料裝入前，攪拌筒內的拌和料應全部倒光。春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 24 攪拌設備停用超過 30min時，應將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，應徹底清洗攪拌設備。 （ f） 工地現(xiàn)場均應準備應急的完好攪拌設備，以應付隨時出現(xiàn)的問題。 ④ 混凝土生產的檢查 a. 檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量。配合比應在生產前 28d報監(jiān)理工程師批準，才能用于工程上。 b. 混凝土的配合比設計應隨季節(jié)變化進行適當調整，每個合同段的所有構造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一致。 c. 施工中應嚴格按所批的配合比配料生產混凝土。 d. 檢查 混凝土坍落度。按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應退回重拌，混凝土澆筑入模時坍落度（見表） 混凝土入模時的坍落度 項次 結構物類型 坍落度（ mm） 1 小型預制塊及便于澆筑振搗的結構 0～ 20 2 橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構 10～ 30 3 普通配筋率的鋼筋混凝土結構 30～ 50 4 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構 50～ 70 5 配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結構 70～ 90 注：水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，按照設計及規(guī)范要求確定。 90m3/h 的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，并全部配備原材料電子自動計量系統(tǒng)。 ，且要與其他施工機械和施工方法相匹配。 g. 混凝土拌和后，在規(guī)定的時間內澆注，時間過長，開始初凝的混凝土拌合料應廢棄。 春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 25 ，嚴 重泌水或坍落度不符合要求等時， 要退回作第二次攪拌。二次拌和時不得任意加水，注意保持水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合要求則應廢棄。 i. 混凝土澆筑、振搗的檢查 j. 在澆筑前，檢查模板內基底或施工縫的處理情況，并對其進行徹底清理，不留雜物、積水和污垢。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清理松動的混凝土及浮皮并用水沖洗。 k. 在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應濕潤，并鋪一層 1020mm 1： 2 水泥砂漿 。 l. 澆筑過程中，控制振搗時間和鋪層厚度，防止漏振、過振，傾卸混凝土防止離析， 每次 澆筑鋪層厚度 不超過 300mm。 、鋼筋和預埋件在施工中不發(fā)生移動和位移。 ⑤ 混凝土運輸 、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過 30min 時予以清洗干凈。 、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，當需要時，應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。 ，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合 下 表規(guī)定。 混凝土拌和物運輸時間限制 (min) 氣 溫 (℃ ) 無攪拌運輸 (min) 有攪拌運輸 (min) 2030 30 60 1019 45 75 59 60 90 注：表列時間系指從加水攪拌至入模時間。 ⑥ 混凝土澆筑 的一般要求 （ a） 混凝土的澆筑方法，應 符合規(guī)范要求 ，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 （ b） 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈 模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質 。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、春陽下穿膠濟鐵路 U 型槽工程施工組織設計 26 氣囊或蜂窩。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 下 表的規(guī)定。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時 （ min） 混凝土強度等級 氣溫不高于 25℃ 氣溫高于 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 注：當混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。 （ c） 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在 10℃至 32℃之間。 (d)混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。超過 2m 時應采用導管或溜槽。超過 10m時采用減速裝置。導管或榴槽，并 保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。 (e)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。 (f)混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 (g)在晚間澆筑混凝土， 具備滿足要求的 的照明設施。 (h)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄。 (a)泵送混凝土在澆筑之前 首先 進行配合比及規(guī)定的預備試驗。 (b)在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出質量一致的、和易性好的混凝土為止。 (c)混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。 (d)泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不超過 30min，炎熱氣候不能超過 10min。停