【文章內(nèi)容簡介】 部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 ③綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 ④鋼筋綁扎及搭接必須符合設(shè)計規(guī)范。鋼筋綁扎好后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。 ⑤地下室底板鋼筋嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿透底板保護層。 模板工程： 100 0 100 0架立定位筋馬凳@1000保護層厚度底板厚度底板面筋架立筋馬凳底板底筋墊塊 模板選材：地下室筏板鉿基礎(chǔ)側(cè)模采用 M10水泥砂漿砌 頁巖實心磚（ 240mm 厚） ；與基礎(chǔ)同時澆筑的外墻（ 500mm 高）模板，采用木模板；樓梯、樓板底模板采用 12mm 厚覆膜竹膠合模板；柱、梁、剪力墻模板采用 20mm 厚木模板；樓梯側(cè)模采用 60 厚木板做成鋸齒形定型模板。 模板支設(shè)： ：模板豎楞采用 50 100mm 木枋，橫向間距為 400mm，橫楞采用φ 48 鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ 12mm 止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按＠ 500mm，橫向 間距按 @600mm 布設(shè)。 ：為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿， 300mm 厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm 布設(shè)，縱向間距按 500～ 600mm 設(shè)置；小于 300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按 550mm 布設(shè)。 c. 網(wǎng)梁樓蓋： 安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置標(biāo)記、板面標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁下及板下背枋→安裝底模板→按設(shè)計要求起拱→疊合箱位置放線、粘貼密封膠條→疊合箱底板吊裝→ 肋梁鋼筋安裝綁扎、電線穿管 → 疊合箱側(cè)壁安裝 → 疊合箱頂板吊裝 → 現(xiàn)澆層板筋綁扎 →復(fù)核梁模尺寸、位置及板平整度→ 混凝土澆筑 。 、頂板支模如下圖所示： 滿堂腳手架搭設(shè)： 滿堂腳手架搭設(shè)全部采用φ 48 鋼管。立桿縱橫@，橫桿 @，掃地桿距離地面 15cm，連結(jié)成方格網(wǎng)狀。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結(jié)成一體，共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均，導(dǎo)致頂板下?lián)犀F(xiàn)象的出現(xiàn)，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩(wěn)定。 模板支撐的設(shè)計： ： 全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用 50 100 的木枋，間距 300，膠合板與木枋采用小釘連結(jié)；膠合板的下層背枋采用φ 48 鋼管，間距。 : 剪力墻的支承系統(tǒng)采用φ 48 鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距 400mm，外鋼楞間距 600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200 mm，剪力墻加設(shè)φ 12 對拉螺栓間距 500mm，墻體斜撐間距 1m 與滿堂腳手架連為整體： 承載力驗算： : 2 根ф 48 的截面特征：截面慣性矩 I=2 104mm4 截面最小抵抗矩 W=2 103mm3 荷載設(shè)計值： 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，已知 t0=200/28+= F1= 1β 2V1/2= 24000 =63kN/m2 F2=rich=24 3=72kN/m2 取最小值 F1=63kN/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) =49 =傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載： 6kN/m2 荷載設(shè)計值為： 6 =荷載組合 F′ =+=化為線均布荷載： q1=F′ ： M== 6002 抗彎承載力δ = = =＜ 215N/mm2(滿足要求 ) ： 對拉螺栓凈截面面積 A=113，假設(shè)拉片縱向＠ 500，橫向間距 500mm 進行計算。 ： F=h V= 24=A=a b= = P=F A= = ： 對拉螺栓φ 12 凈截面面積 A=，允許拉力M W 2 103 6002 為 。 拉片間距應(yīng)為橫向 @500mm，縱向 @500mm（滿足要求）。 樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架支承，立桿的拉桿間距小于或等于 900mm。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求： ， 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。澆筑砼前應(yīng)檢查地 梁承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ，超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 底板上表面標(biāo)高 177。 5mm 載面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、地梁 + 5mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm 6mm 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施： 出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 ，不得有“虛”腳現(xiàn)現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ，防止砼將流失造成爛根。 ，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗以防模板變形。 模板拆除： 由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 15 攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 外界溫度 水泥品種 及標(biāo)號 混凝土強 度等級 期限(h) 外界溫度 水泥品種 及標(biāo)號 混凝土強 度等級 期限(h) 1～5℃ 普通425 C15 48 10～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 礦渣325 C15 60 礦渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5～10℃ 普通425 C15 32 5℃以上 普通425 C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 礦渣325 C15 40 礦渣325 C15 20 C20 32 C20 20 混凝土工程： 工程特點： 防水板面積約 50000m2，厚度為 ，砼量約為28000m3 ，底板砼的強度等級為 C35，砼澆筑量大，砼強度等級高，施工時應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織施工，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 為了確保底板砼的施工質(zhì)量，除滿足底板砼強度等級要求外，抗?jié)B要求以及底板砼內(nèi)實外光的常規(guī)要求外，最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形，防止砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。 本工程砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面： ； ； ； 。 材料要求 : 水泥：選用 級普通硅酸鹽水泥。 細(xì)骨料：選用中砂，含泥量不大于 3%，其他指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 粗骨料：級配碎石 5mm～ 25mm，含泥量≤ 1%，其余指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 外加劑：適當(dāng)摻入緩凝劑；防水劑采用 SP500W，摻量見產(chǎn)品要求； XDF 防裂纖維，摻量： 。 水：飲用水。 底板混凝土施工要點： ，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保本次砼施工順利實施。 ，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決底板砼裂縫問題。 ： ①混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 ②現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 ③ 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小 于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 ④從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。 ⑤在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，公司各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保底板砼一次性澆筑完。 ： ①采取“分段定點、薄層澆筑、循序推進”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時間。 ②地 下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。底板澆筑時，澆至墻體以上 300 高。（后澆帶處應(yīng)采取措施，防止雜物落入，在砼達(dá)規(guī)定要求后，最后施工