【正文】 應(yīng)寫出詳細資料進行交底。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。見下圖： 鋼板網(wǎng)砌體底框架梁底框架梁填充墻與梁柱交接處加鋼板網(wǎng)示意圖 5m 時應(yīng)每隔 3m設(shè)構(gòu)造柱。裝飾工程施工完畢將采取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。 樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應(yīng)先沖洗干凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實，并應(yīng)進行適當(dāng)養(yǎng)護。 ③鋪水泥砂漿：應(yīng)在灰餅砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為 ～ 水泥砂漿一遍，并應(yīng)隨刷隨鋪水泥砂漿。 ⑥壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進行第三遍抹壓。在水泥砂漿接近終凝時，用鐵板作第二遍壓實收光，做到表面平整、密實、不露 子、砂眼和抹紋。 ⑤已 經(jīng)向抹灰班組進行了技術(shù)交底。 ④抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 ③抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。門窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實堵嚴。 將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1:2 水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高灰餅趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。使抹紋線一些，操作時應(yīng)隨推將腳印壓平。 ②打巴出樁：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線、地面設(shè)計標(biāo)高和抹灰厚度，以間距 ～ 3m 打巴出樁。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。如圖所示： 裝飾裝修工程施工方案 裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行驗收合格后才能進入裝飾施工。拉筋采用植筋的方式施工。砌塊應(yīng) 底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 施工準(zhǔn)備： ，應(yīng)進行自檢、互檢和交接檢查。 ，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。澆筑過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。 ： 混凝土分區(qū)澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵。 ④砼表面標(biāo)高控制： 為保證表面標(biāo)高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭ф 102020，然后用水平儀按設(shè)計標(biāo)高，在鋼筋頭上用紅油漆標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，拉廣線用2 米長木制刮板以標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)刮平砼表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進行復(fù)核，以控制表面標(biāo)高。 ②大體積混凝土的養(yǎng)護： 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后 4至 6h）即應(yīng)覆蓋 ，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。 為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。 ： ①采取“分段定點、薄層澆筑、循序推進”的方法。 ： ①混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 本工程砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面： ； ； ； 。 ，不得有“虛”腳現(xiàn)現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。 拉片間距應(yīng)為橫向 500mm，縱向 500mm（滿足要求）。 ：為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿， 300mm 厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm 布設(shè)，縱向間距按 500～ 600mm 設(shè)置；小于 300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按 550mm 布設(shè)。 ③綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在柱與梁相 關(guān)處按 ⑤梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，并相互八字形每點扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用φ 25周梁寬間距 1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。 鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。 ： ①鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 所有的鋼筋直徑 D≥ 16mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，現(xiàn)場底板水平鋼筋接長采用窄間隙焊連接技術(shù)，其質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，工作必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。獨立基礎(chǔ)、防水板混凝土擬采用商品砼，混凝土水平輸送擬采用混凝土輸送泵進行，混凝土須用振動棒振搗密實，同時由溜槽配合進行。為加快施工進度，擬開挖深度為承臺底標(biāo)高。并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供澆筑砼時控制砼板面標(biāo)高。彈出墨線并加以 標(biāo)志，作為墻、柱、梁位置的支模依據(jù)。 水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 表 42 儀器型號 視線長度 前后視 較差 前后視累 積差（ mm） 最低地面 高度（ mm） 基輔或紅 黑讀數(shù)差 基輔或紅 黑所測較差 DS1 100 3 6 DS3 75 地下室基礎(chǔ)工程軸線控制測量 地下室基礎(chǔ)層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設(shè)，依據(jù)外圍控制網(wǎng)點坐標(biāo)和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩側(cè)，用木樁及木樁上小釘作出軸線位置標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核確定軸線控制點的測設(shè)（其誤差不超過軸線長的1/2020）準(zhǔn)確無誤后用經(jīng)緯儀將各軸線測設(shè)于基坑內(nèi)，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。 建筑物外圍平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。 塑膠 高溫季節(jié)施工措施 密切注視天氣預(yù)報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。 3〉 貯備足夠的工程材料和生活物資。用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。工作結(jié)束，空壓機必須切斷電源并移出鋪好的膠面。 2〉將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊。 b、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺 (包括尺長校正、溫度校正 )進行復(fù)核，確認符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。 塑 膠 面層 1〉 施工要根據(jù)天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。 主要施工方案 1．施工順序： 施工準(zhǔn)備→土方開挖→樁基施工→基坑驗槽→砼墊層及防水找平層→磚砌外圍磚胎模→防水層施工→防水保護層→扎底板底層鋼筋→安放上層鋼筋支撐鐵→扎上層鋼筋及墻、柱插筋、埋件安裝→后澆帶處理→支墻側(cè)?！钤O(shè)澆灌腳手架→澆底板、墻到施工縫位置砼→收平壓光、履蓋養(yǎng)護→地下室底板防水施工→防水保護層施工→扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設(shè)→支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架→支地下室樓板、梁模板→地下樓板、梁鋼筋綁扎→澆地下墻柱、梁板砼→養(yǎng)護、拆?！Y(jié)構(gòu)驗收→地下室外墻、頂板防水施工→外墻防水保護墻→土方回填。 外圍控制網(wǎng)點布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)及地下室平面圖采用極坐標(biāo)、直角定位放樣的方法放出177。 以下的基礎(chǔ)及地下室施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來測設(shè)建筑物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過177。 施工放線精度要求如下表： 施 工 放 線 精 度 表 表 43 建筑物結(jié)構(gòu)特殊性征 測距對中誤差 測角中誤差 測站測定高并中誤差（ mm） 起始與施工測定高程中誤差 豎向傳遞軸線點中誤差（ mm） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)高 1/20200 5 1 6mm 4 度 4mm以下 地下室基礎(chǔ)工程標(biāo)高控制測量 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 模板抄平：板、柱、墻模板校正好后，選擇不同行列的 2— 3柱子，從柱下面已測設(shè)好的 1 米線標(biāo)高點，用鋼尺沿柱向上量距，引測 2— 3個相同的標(biāo)點于柱模板上?？紤]到土側(cè)壓力的作用，砌筑均采用 240 厚磚墻。 ，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。 ②對設(shè)計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時應(yīng)征得設(shè)計人員同意。 ③鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置