【文章內(nèi)容簡介】 掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 15 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層 數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2． 3 成品保護 基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直 。 第五節(jié) 鋼筋工程 16 一、鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、長度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆放。做好防水浸漬和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師見證，嚴格按照試驗取樣標準要求 ,給予取樣并送檢委托復試。當具有一級資質的試驗單位出據(jù)合格結論的復試報告后，方可進行制作加工。 二、 鋼筋半成品的制作 此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具 有調直機、切斷機、彎曲機。 (1)箍筋加工 對于小于等于 10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據(jù)技術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做 135 度彎鉤，平直段長度不小于 10d，拉接筋一端做 90 度彎鉤，另一端做 135 度彎鉤。 (2)主筋加工 技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關 17 系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在 準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。 （ 3）存放與保護 加工好的半成品的鋼筋，應由質量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。 三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前 ，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。 （ 1）柱鋼筋綁扎 柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上 ,叉筋接頭按設計和規(guī)范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎 18 筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。 箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。 (2)梁鋼筋綁扎 梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍 筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。 梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。 (3)板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m 進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。 樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞 19 口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上墊塊，以保證鋼筋的保護層。 四、鋼筋的保護和驗收 鋼筋工程施工完后，在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢 查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。鋼筋的綁扎必須按設計和規(guī)范要求進行施工，其品種規(guī)格、型號、位置、間距等按設計圖紙逐一審對。綁扎時，本著先下后上，先里后外的順序進行綁扎，特別注意鋼筋接頭位置及搭接長度，嚴格按設計要求去做。綁扎后鋼筋成品，先自檢，有無錯誤及缺陷，歪斜等現(xiàn)象，合格后報項目部負責人、質檢員審查合格后請有關單位進行驗收，并做好驗收記錄。準備下一步工序的施工。 第六節(jié) 模板工程 一、模板工程施工 混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀 ,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），達到上述質量要求，施工進程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。 構造柱模板施工，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好 20 的柱模板，線錘控制調節(jié)校正柱模垂直度。使用穿墻螺栓 600mm 一道加以固定，保證墻體與混凝土柱順直和不錯臺。 板梁模板施工 : 全面采用多層竹膠板（ 18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板 模板下設 60mm 80mm 木方，間距 500mm，木柱支撐。梁側模用扒鉅釘在墻體上托著，兩面夾木方用穿墻螺栓加以固定，每一米一道保證模板強度。 模板拆除 模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定，梁及暗柱側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷 載對結構產(chǎn)生不利因素。 二、模板施工的質量控制及注意事項 安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為 3～ 5mm。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向 21 中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。 第七節(jié) 混凝土工程 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等?；炷翍B續(xù)澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應不大于 2m，混凝 土