【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 空外觀檢查回站空瓶裝車(chē)出站復(fù)秤氣密檢查 設(shè)施設(shè)備裝置情況 ⑴ 主要設(shè)施設(shè)備 主要設(shè)施設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備、儀器、名稱(chēng) 規(guī)格和型號(hào) 數(shù)量 完好情況 1 液化石油氣貯罐 50m3 2 完好 2 殘液罐 50m3 1 完好 3 壓縮機(jī) 4 烴泵 YQ355A 2 完好 5 消防 泵 2 完好 6 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器 KB200MBT 1 完好 7 電子自動(dòng)切斷秤 HTC180 防爆型 2 完好 (2)設(shè)備裝置情況 主要設(shè)備有儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、充裝槍等； 整個(gè)設(shè)備按工藝依次布置在生產(chǎn)區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)設(shè)置相隔離。 15 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施情況 在廠(chǎng)區(qū)東部設(shè)有儲(chǔ)罐區(qū)，設(shè)有 2個(gè) 50m3液化石油氣儲(chǔ)罐和 1個(gè) 50m3殘液罐，儲(chǔ)存設(shè)施可滿(mǎn)足一周的需要。企業(yè)的運(yùn)輸委托有危險(xiǎn)物品運(yùn)輸資質(zhì)的單位承擔(dān)。原材料的供 應(yīng)，由供貨方負(fù)責(zé)。 安全生產(chǎn)管理 公 司成立了安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織、配備有安全管理人員，主要負(fù)責(zé)人是安全第一責(zé)任人，對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)。 制定有安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度及各崗位操作規(guī)程，制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案。 公司的主要負(fù)責(zé)人 、安全管理員 經(jīng) 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 培訓(xùn)，并依法取得安全資格證書(shū)。 從業(yè)人員培訓(xùn) 站內(nèi)充裝工已經(jīng)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格，取得 特種作業(yè)操作資格證書(shū) 。 事故應(yīng)急救援預(yù)案 根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 的要求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位經(jīng)營(yíng)的實(shí)際情況，本著“以防為主，防救結(jié)合”的精神，制訂 綜合事故應(yīng)急預(yù)案、專(zhuān)項(xiàng)事故應(yīng)急預(yù)案、事故應(yīng)急處理措施等， 事故應(yīng)急救援預(yù)案編制應(yīng)包括以下內(nèi)容 事故應(yīng)急救援預(yù)案編制要求表 16 序號(hào) 編制項(xiàng)目 編制要求 1 基本情況 1．單位基本情況； 2．周邊區(qū)域的基本情況； 3．相關(guān)方的基本情況。 2 危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周?chē)挠绊? 1．確定危險(xiǎn)目標(biāo)； 2．確定危險(xiǎn)目標(biāo)的特性； 3．確定危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)周邊的影響。 3 危險(xiǎn)目標(biāo)周邊情況 危險(xiǎn)目標(biāo)周?chē)衫玫陌踩⑾?、個(gè)體防護(hù)的設(shè)備、器材及其分布。 4 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分 1．設(shè)置分級(jí)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)； 2．明確主要負(fù)責(zé)人、有關(guān)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)指揮人； 3．明確上述人員的主要職責(zé)； 4．明確主要負(fù)責(zé)人不在時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)指揮人。 5 報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式 1． 24 小時(shí)有效的報(bào)警裝置； 2． 24 小時(shí)的內(nèi)外部通訊聯(lián)絡(luò)手段； 3．相關(guān)方聯(lián)系的方式、方法。 6 人員防護(hù)、搶救和防 護(hù)裝置 1．人員安全第一； 2．防護(hù)器具； 3．人員搶救。 7 人員疏散 1．無(wú)關(guān)人員的緊急疏散； 2．對(duì)可能威脅到的居民（包括友鄰單位人員），應(yīng)立即進(jìn)行聯(lián)系，迅速疏散。 8 事故發(fā)生 后應(yīng)采取的處理措施 1．報(bào)警、警戒； 2．組織； 3．疏散； 4．滅火分工； 5．滅火程序。 9 應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃 1．應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)； 2．員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)； 3．社區(qū)或周邊人員應(yīng)急響應(yīng)知識(shí)的宣傳。 10 演練計(jì)劃 1．演練準(zhǔn)備； 2．演練范圍與頻次； 3．演練組織。 17 第三章 評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇 評(píng)價(jià)單元的劃分 評(píng)價(jià)單元是在 對(duì) 該企業(yè)危險(xiǎn) 有害 因素進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上 ，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法 的 需要，將系統(tǒng)劃分為 若干 個(gè)有限的確定范圍而分別進(jìn)行評(píng)價(jià)的相對(duì) 獨(dú)立 的子系統(tǒng) 。 此子系統(tǒng)即 為 評(píng)價(jià)單元。 委托 單位由 相對(duì) 獨(dú)立、相互 聯(lián)系 的多個(gè)單元組成。各部分的應(yīng)用管理、應(yīng)用 環(huán)節(jié)、 危險(xiǎn)有害因素的 種類(lèi) 及大小均不相同 。本評(píng)價(jià)針對(duì)委托單位安全衛(wèi)生 方面 的主要內(nèi)容進(jìn)行評(píng)價(jià) ， 力圖突出重點(diǎn)、分清主次、區(qū)別對(duì)待，既不漏掉主要危險(xiǎn)， 又不夸大 危險(xiǎn)性 ，從而提高安全評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。 根據(jù)欒川 xx 石化燃?xì)庥邢薰疽夯蜌?的 儲(chǔ)存經(jīng)營(yíng)特點(diǎn) ， 采用 安全 檢查表評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià) ，將評(píng)價(jià)內(nèi)容劃分為六個(gè) 評(píng)價(jià) 單元： （ 1） 綜合安全 管理 單元 （ 2） 廠(chǎng)址、平面布置與建 （ 構(gòu) ） 筑物單元 （ 3） 工藝 與裝置單元 （ 4） 鋼瓶與充裝單元 （ 5） 電氣、儀表與防雷防靜電單元 （ 6） 消防設(shè)施 與應(yīng)急救援單元 結(jié)合企業(yè)的 現(xiàn)狀 情況和自身特點(diǎn) ，本次安全評(píng)價(jià)采用安全檢查表法及故障假設(shè)分析法對(duì)各單元進(jìn)行定性、定量 安全 評(píng)價(jià)。依據(jù)有關(guān)規(guī)范編 18 制安全檢查表， 制定出各單元的具體檢查內(nèi)容。安全評(píng)價(jià)組人員進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)對(duì)液化石油氣儲(chǔ)存經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查， 分析 得出 安全隱患，提出安全防護(hù)措施 ，并得出相應(yīng)結(jié)論，主要解決安全生產(chǎn)條件的分析。 安全檢查表法簡(jiǎn)便 靈活 ，最基礎(chǔ)而又廣泛應(yīng)用，便于具體情況具體分析。 安全檢查表的內(nèi)容主要 有 四部分： ：針對(duì) 該 單元功能、工藝、設(shè)備等固有或潛在的主要危險(xiǎn)危害因素，逐條列出 檢查 的 項(xiàng)目和國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)定中對(duì) 設(shè)計(jì) 、操作、經(jīng)營(yíng)管理的各種具體要求。 ：列出本條 檢查 內(nèi)容所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 ：通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng) 查看、測(cè)量和分析，對(duì)照檢查內(nèi)容和要求的具體內(nèi)容，逐條對(duì)比落實(shí)，將 實(shí)際 情況進(jìn)行記錄。 ：對(duì)照 實(shí)際 情況，評(píng)定每一條檢查項(xiàng)是否符合 ，對(duì)不合格項(xiàng)，提出整改建議。 最后根據(jù)檢查結(jié)果 ， 給出 評(píng)價(jià)結(jié)論。 19 第四章 主要危險(xiǎn)有害因素分析 危險(xiǎn)有害物質(zhì)特性 液化石油氣是開(kāi)采和煉制石油過(guò)程中，作為副產(chǎn)品而獲得的一部分碳?xì)浠衔?。目?我國(guó)供應(yīng)的液化石油氣主要來(lái)自煉油廠(chǎng)的催化裂化裝置，產(chǎn)量通常約占催化裂解裝置處理量的 7%8%。液化石油氣其主要物質(zhì)特性見(jiàn)下表： 液化石油氣物質(zhì)特性 特別警示 極易燃?xì)怏w 理 化 特 性 由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn) 160～ 107℃ ，沸點(diǎn)12～ 4℃ ，閃點(diǎn) 80～ 60℃ ，相對(duì)密度（水 =1） ～ ，相對(duì)蒸氣密度（空氣 =1） ～，爆炸極限 5%～ 33%（體積比），自燃溫度 426～ 537℃ 。 主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。 危 害 信 息 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。 【活性反應(yīng)】 與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 【健康危害】 主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。 職業(yè)接觸限值： PCTWA(時(shí)間加 權(quán)平均容許濃度 )(mg/m3):1000。PCSTEL(短時(shí)間接觸容許濃度 )(mg/m3)： 1500。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。 20 生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防 止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置 。 儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （ 1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。 （ 2）用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。 （ 3）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于 3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥 門(mén)待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。 （ 4）液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車(chē)應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理： —— 附近發(fā)生火災(zāi)； —— 檢測(cè)出液化氣體泄漏； —— 液壓異常； —— 其他不安全因素。 （ 5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 （ 1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò) 30℃ 。 （ 2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須 有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車(chē)速不得超過(guò) 5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫(kù)；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫(kù)；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 （ 3）液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。 21 （ 4）注意防雷、防靜電，廠(chǎng) (車(chē)間 )內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 50057）的規(guī)定 設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運(yùn)輸安全】 （ 1）運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。 （ 2）槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn)；槽車(chē)上要備有 2 只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。 （ 3）車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí) ,瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種， 不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē)，停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。 （ 4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（ GB 7231）的規(guī)定。 應(yīng) 急 處 置 原 則 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。 皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在 38～ 42℃ 的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安 全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為 100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為 800m。 22 危險(xiǎn)有害因素分析 液化石油氣屬第 類(lèi)低閃點(diǎn)液化氣體，易燃易爆，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，經(jīng)營(yíng)（儲(chǔ)存）過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素：火災(zāi)爆炸、壓力容器爆炸、噪聲、觸電、高處墜落、中毒等。 火災(zāi)、化學(xué)爆炸事故是該企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程存在的各種危險(xiǎn)、有害因素中危險(xiǎn)程度與事故后果最嚴(yán)重的事故。儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存大量易燃?xì)怏w，經(jīng)營(yíng)過(guò)程中操作不當(dāng)，或違章操作等人為因素或設(shè)備、管道檢修不及時(shí)，未發(fā)現(xiàn)故障，均可能導(dǎo)致物料泄漏，遇強(qiáng)熱或明火即會(huì)發(fā)生火災(zāi)