【文章內(nèi)容簡介】 小于 M20。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底， 20 注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保 持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。 中空注漿錨桿安裝 ⑴安裝前，應(yīng)檢查錨桿體和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。 ⑵錨桿 體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。 ⑶注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。采用 水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于 。 ⑷注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 21 22 （ 2）鋼筋網(wǎng)施工工藝及工藝方法 按設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)材質(zhì)和尺寸在洞外工廠化制作，加工成片，其鋼筋直徑和網(wǎng)格間距符合圖紙規(guī)定。汽車運(yùn)輸至洞內(nèi)施工現(xiàn)場，按圖紙所示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的部位安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。 鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖 鋼 材 材 質(zhì) 復(fù) 試鋼 筋 下 料鋼 筋 網(wǎng) 制 作初 噴 、 錨桿 安 裝掛 鋼 筋 網(wǎng)復(fù) 噴 至 設(shè) 計(jì) 厚 度鋼 架 安 裝 23 鋼筋網(wǎng)工藝方法：施作前，初噴一定厚度混凝土形成鋼筋保護(hù)層；鋼筋橫縱相交處綁扎牢固；鋼筋接長時(shí)搭接長度滿足規(guī)范要求，焊接或綁扎牢固；鋼筋網(wǎng)加工前鋼筋要進(jìn)行校直、除銹及油污，確保施工質(zhì)量。 （ 3）型鋼拱架施工工藝及工藝方法 型鋼拱架按設(shè)計(jì)圖加工，采用洞外按 1∶ 1比例放樣加工，各單節(jié)制作焊接完成后，先試拼合格后再運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)安裝。 安裝前先準(zhǔn)確定出每榀拱架的位置，清理拱角或墻角的松碴，處理欠挖部位至設(shè)計(jì)斷面，型鋼拱架按設(shè)計(jì)位置拼裝，型鋼拱架與封閉砼之間間隙大時(shí) 增設(shè)墊塊定位，兩排拱架間縱向按設(shè)計(jì)要求用鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。拱架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。型鋼拱架施工工藝框圖見下圖。 網(wǎng)片示意圖 圍巖面 鋼 筋 網(wǎng) 鋼 筋網(wǎng) 錨桿 24 斷 面 檢 查前 期 準(zhǔn) 備欠挖處理不 合 格測 量 定 位鋼 支 撐 拼 裝準(zhǔn) 備 測 量在 工 區(qū) 進(jìn) 行架 立 就 位錨 桿 鎖 定設(shè) 置 縱 向 連 接 鋼 筋鎖 腳 固 定 錨 桿鋼 筋 加 工噴 混 凝 土結(jié) 束 型鋼拱架施工工藝框圖 工藝方法： 鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在開挖之后進(jìn)行，與定位錨筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊。 現(xiàn)場制作加工：鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外鋼材加工廠加工成型。先將加工場地用 15混凝土硬化，按設(shè) 計(jì)放出加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將拱架型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。 鋼架制作與精度要求：鋼架按設(shè)計(jì)圖加工，采用洞外按 1∶ 1比例放樣加工。加工時(shí)，要求做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長 +20mm，架長177。 20mm；焊接長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，應(yīng) 25 沿剛架兩側(cè)對稱進(jìn)行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準(zhǔn)，以保證連接準(zhǔn)確。 拱架加工后要試拼，應(yīng)無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每榀之間可以互換。斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm。 鋼架 安裝：鋼架施工工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備工作和安設(shè)。 定位測量：安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，放樣時(shí)首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置。 安設(shè)前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架應(yīng)分單元堆碼，安設(shè)前應(yīng)進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵空部分，保證鋼架安設(shè)。鋼架外側(cè)必須有不小于 4cm 的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，先清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上，在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板的方法。避免拱腳下沉，拱墻腳應(yīng)保持水平。 鋼架安設(shè)：鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架與封閉混凝土之間應(yīng)盡量緊貼，在 安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)墊板，墊板數(shù)量應(yīng)不大于 10 個(gè)，兩排鋼架間沿周邊每隔 1m 須用φ 22 的縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。拱腳高度不夠時(shí)不得用土回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板調(diào)整，Ⅴ級圍巖上臺(tái)階鋼架的拱腳高度低于上半斷面底線以下 15～ 20cm，當(dāng)承載力不夠時(shí)，可加大鋼架拱腳外側(cè)斷面，向圍巖方向加大接觸面積。 鋼架安裝完成后和與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。 鋼架施工質(zhì)量要求：鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，鋼架安 26 設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與錨桿焊接成一整 體，安裝位置允許偏差見下表。 鋼支撐支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 安裝間距 (mm) 50 尺量：每榀檢查 2 保護(hù)層厚度 (mm) ≥ 20 鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m檢查一點(diǎn) 3 傾斜度（176。） 177。 2 測量儀器檢查每榀斜度 4 安裝偏差(mm) 橫向 177。 50 尺量：每榀檢查 豎向 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 5 拼裝偏差 (mm) 177。 3 尺量：每榀檢查 鋼支撐架立后隨即進(jìn)行噴射混凝土，先將鋼支撐與圍巖之間空隙噴滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與混凝土連成整體共同 受力。 （ 4）濕噴砼施工工藝及工藝方法 (1) 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。 27 (2) 保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。 (3) 操作順序：噴射時(shí)先開液態(tài)速凝劑泵，再送風(fēng)，最后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。 水泥：采用不低于 普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。 粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于 15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min，終凝時(shí)間不得大于 10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的 5%左右。 噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用 TK961 型濕噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。 噴射砼時(shí)，噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離 ，一般可取 ～ 。 噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)措施： (1) 攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于 2分鐘。原材料 28 的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。 1%，砂石177。 3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用 。 (2) 混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求 。 (3) 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。 (4) 噴射混 凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： ① 噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分； ② 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為 5cm6cm，邊墻為 7cm10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈； ③ 嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在 范圍以內(nèi)，詳見下圖 噴射砼施工工藝示意圖 29 ④ 噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為 34m，詳見下圖。 噴射砼施工工藝示意圖 ⑤ 正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于 15%，拱部不大于 25%。 ⑥ 噴射混凝土終凝 2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 ⑦ 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 3cm。 噴射混凝土采用罐式噴射機(jī)濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。混凝土在洞外拌合，混凝土配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定。 超前支護(hù)方法 30 隧道洞身段采用φ 42* 小導(dǎo)管超前支護(hù)，配合型鋼鋼架使用，每根長 ，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角為 10～15176。度；注漿壓力為 ～ ，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長度不小于 ；注漿導(dǎo)管環(huán)向間距 a=。導(dǎo)管鉆φ 6mm 注漿孔，間距15cm，呈 梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于 120cm 作為不鉆孔的止?jié){段。 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖見下圖 準(zhǔn) 備 工 作機(jī) 具 準(zhǔn) 備 及檢 修制 作 小 導(dǎo) 管封 閉 工 作 面安設(shè)小導(dǎo)管鉆孔聯(lián) 結(jié) 管 路 及 密 封孔 口壓 水 檢 查 達(dá) 到要 求 ?注 漿壓 力 流 量 達(dá) 到要 求 ?結(jié) 束拌 漿否否是是 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖 為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入 3～ 5根小導(dǎo)管。 進(jìn) 漿 口 閥 門 管 體堵 頭 分漿器示意圖 工藝方法： ⑴注漿參數(shù)設(shè)計(jì) 31 選定注漿漿液（水泥漿液，化學(xué)漿液），選取凝固時(shí)間，進(jìn)行注漿配合比設(shè)計(jì)。確定參數(shù)（注漿壓力、注漿半徑、注漿量）。 小導(dǎo)管采用鋼管，管徑 42mm，鋼管應(yīng)沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為 10～ 15176。左右；注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定， 一般為 ，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長度 ；注漿導(dǎo)管環(huán)向間距 a=；單根導(dǎo)管注漿量等于注漿斷面積、注漿管長度和圍巖空隙率的乘積，為了避免串漿，采取分序施工或?qū)Υ疂{孔同時(shí)注漿。 ⑵漿液擴(kuò)散半徑 漿液擴(kuò)散半徑可根據(jù)導(dǎo)管密度確定?？紤]注漿范圍相互重疊的原則擴(kuò)散半徑 Rk 可按下式計(jì)算： RK=(～ )L0 式中 : L0管之間中心距離。 單根導(dǎo)管的漿液注入量 Qi可按下式估算 Qi=π R2Lη Qi=π R2Lη 式中： R漿液擴(kuò)散半徑； L導(dǎo)管長度； η 巖體孔隙率。 ⑶施工要點(diǎn) ①正式注漿前應(yīng)在洞外相類似的地層進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)注漿設(shè)備的選型、配備是否恰當(dāng)，注漿參數(shù)的確定是否合理。 ②導(dǎo)管加工由現(xiàn)場專業(yè)車間進(jìn)行，其注漿孔用鉆床成孔，尾部加焊Φ 32 6 管箍，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格方可交付使用。 ③鉆孔、插小導(dǎo)管：導(dǎo)管孔鉆打前，進(jìn)行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準(zhǔn)確，鉆孔要按放樣進(jìn)行，并設(shè)方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后，用高壓風(fēng)、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進(jìn)行檢驗(yàn)。 ④注漿： 注漿前先噴混凝土封閉掌 子面以防漏漿，對于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液可用拌合機(jī)攪拌或人工攪拌。 單液注漿工藝：水泥漿水灰比一般為 : 1: :1三個(gè)等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃至 :1 為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥加早強(qiáng)劑或用早強(qiáng)水泥，可摻減水劑。 單液注漿工藝圖見下圖 在地下水豐富或有淤泥復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥與水玻璃雙液注漿。注漿時(shí)將兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種 漿液在混合器混合后注入注漿管。 33 18234561 、 注 漿 桶2 、 注 漿 泵3 、 壓 力 表4 、 軟 管5