【文章內(nèi)容簡介】 來說明其加工方法。 端面： 工件端面粗糙度為 m， 圖上未標注公差等級精度，故取精度等級為 IT8， 能達此要求的加工經(jīng)濟精度的加工路線有： 粗車 → 精車（表面粗糙度： ） 粗銑 → 精 銑（表面粗糙度： ） 粗磨 → 半精磨（表面粗糙度： ） 第二種方法較為復雜，此工件較為簡單不宜采用；第三種方法成本偏高，且效率較低，也不宜采用。第一種方法較易實現(xiàn)，且成本較低，故可以采用。 初步擬定加工工藝路線 根據(jù)零件圖結合工序?qū)嶋H情況制訂了一下三種路線。 方案一： 工序 10：下料， 45 圓鋼 φ 25 152mm 工序 20： 先車一端端面及外圓，去掉氧化皮，階梯軸尺寸分別為Φ 50mm，Φ 24mm，并倒角；調(diào)頭，再車另一端端面及外圓，此端階梯軸尺寸分別 為Φ 40mm，Φ 24mm，倒角，并保證總長度 150mm 工序 30：滾絲，保證兩端的螺紋 M24 2 工序 40：銑外形，保證 20 150mm 工序 50：鉆孔， φ ；孔兩端倒角 1 45176。 工序 60：檢查 工序 70：清洗 工序 80：鍍鋅 Zn10 工序 90：包裝入庫 方案二： 工序 10：下料， 45 圓鋼 φ 25 152mm 工序 20： 先車一端端面及外圓，去掉氧化皮，階梯軸尺寸分別為Φ 50mm，Φ 24mm，并倒角；調(diào)頭，再車另一端端面及外圓，此端階梯軸尺寸分別為Φ 40mm， Φ 24mm，倒角，并保證總長度 150mm 工序 30：套螺紋，保證兩端的螺紋 M24 2 工序 40：銑外形，保證 20 150mm 工序 50：鉆孔， φ ；孔兩端倒角 1 45176。 湖北汽車工業(yè)學院科技學院助理工程師設計 5 工序 60：檢查 工序 70：清洗 工序 80：鍍鋅 Zn10 工序 90：包裝入庫 方案三 : 工序 10：下料， 45 圓鋼 φ 25 152mm 工序 20： 先車一端端面及外圓，去掉氧化皮，階梯軸尺寸分別為Φ 50mm，Φ 24mm，并倒角；調(diào)頭，再車另一端端面及外圓，此端階梯軸尺寸分別為Φ 40mm，Φ 24mm，倒角，并保證總 長度 150mm 工序 30：銑外形，保證 20 150mm 工序 40：車兩端螺紋， M24 2 工序 50：鉆孔， φ ；孔兩端倒角 1 45176。 工序 60：檢查 工序 70：清洗 工序 80：鍍鋅 Zn10 工序 90：包裝入庫 分析并確定加工工藝路線 以上三種加工工藝路線的區(qū)別在于方案一是先滾絲再銑平面后鉆孔，方案二是先鉆孔再挑絲后銑外形，方案三是先銑外形再在車螺紋后鉆孔。方案一與方案二對比，方案一用的滾絲來生產(chǎn)螺紋，而方案二而是套螺紋，套螺紋精度和滾絲相同，但套螺紋一般用在外圓要求較小的螺紋加工上，因 此方案一較好，且生產(chǎn)效率高 ；方案一與方案三對比，方案三是銑完后再車螺紋，不易加工，且效率較低，因此方案一較優(yōu)；總體來說可選用方案一。 選擇確定的工藝裝備 由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，根據(jù)工件的結構特點和技術要求，各工序用機床及工藝裝備確定如下 ： 選擇機床 a、 工序 10 是切割，采用 LG1610X1 帶割機。 b、工序 20 是需要車床可采用數(shù)控車床來加工，可選用 CK0640數(shù)控車床 c、工序 30 是螺紋加工，可采用 ZA28125 液壓滾絲機 d、工序 40 是銑平面， 由于是加工平面，選用普通的 XA6132 型銑床 e、工序 60 是鉆孔， 由于并無特殊要求，故選用常用 Z525 立式鉆床 選擇夾具 本零件由于加工工序都是以外圓為主，所以開始時用 采用三爪自定心卡盤裝夾采用三爪自定心卡盤裝夾 ；銑平面時用平口鉗；但打孔時，為了加快生產(chǎn)效率和便于打孔，可做專用夾具。 選擇量具 本零件測量外圓時，選用測量范圍為 0~150mm游標卡尺即可；而在測量螺湖北汽車工業(yè)學院科技學院助理工程師設計 6 紋時可用環(huán)規(guī)來測量即可滿足要求。 4. 機械加工工序設計 確定加工余量 根據(jù)零件毛坯條件：材料 45 鋼， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。本設計采用查表修正來確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 各工序的計算尺寸如下： 加工兩端面 加工的方法為：粗車 →精車 表 工序名稱 工序 間 余量 /mm 工序達到的公差等級 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 毛坯 2 IT18 152 粗車 IT11 精車 IT8 注： 一般加工的尺寸精度要求高于圖紙要求，這樣產(chǎn)品合格率較高。 加工螺紋 加工方法為： 精車 →滾螺紋 表 工序名稱 工序 間 余量 /mm 工序達到的公差等級 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 精車 IT8 銑外形 加工方法為： 粗銑 →半精銑 表 工序名稱 工序 間 余量 /mm 工序達到的公差等級 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 粗銑 3 IT11 21 半精銑 IT9 確定各工序切削用量及 工時 1